වියළි මිශ්ර මෝටාර් (DMM) යනු සිමෙන්ති, ජිප්සම්, දෙහි ආදිය ප්රධාන පාදක ද්රව්ය ලෙස වියළා තලා, නිශ්චිත සමානුපාතිකව සකස් කිරීමෙන් පසු, විවිධ ක්රියාකාරී ආකලන සහ පිරවුම් එකතු කිරීමෙන් සාදන ලද කුඩු කරන ලද ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි. එය සරල මිශ්ර කිරීම, පහසු ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය යන වාසි ඇති අතර ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු විද්යාව, සැරසිලි ඉංජිනේරු විද්යාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ප්රධාන සංරචක අතර මූලික ද්රව්ය, පිරවුම්, මිශ්රණ සහ ආකලන ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර,සෙලියුලෝස් ඊතර්, වැදගත් ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, භූ විද්යාව නියාමනය කිරීමේදී සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේදී ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
1. මූලික ද්රව්ය
මූලික ද්රව්යය වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ප්රධාන අංගය වන අතර, සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති, ජිප්සම්, දෙහි ආදිය ඇතුළත් වේ. මූලික ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ශක්තිය, ඇලවීම, කල්පැවැත්ම සහ අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
සිමෙන්ති: වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන මූලික ද්රව්යවලින් එකක් වන මෙය සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය සිලිකේට් සිමෙන්ති හෝ නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති වේ. සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය මෝටාර් වල ශක්තිය තීරණය කරයි. පොදු සම්මත ශක්ති ශ්රේණි 32.5, 42.5 යනාදිය වේ.
ජිප්සම්: ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සහ සමහර විශේෂ ගොඩනැගිලි මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.එය සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වඩා හොඳ කැටි ගැසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ගුණාංග නිපදවිය හැකි අතර මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
දෙහි: සාමාන්යයෙන් දෙහි මෝටාර් වැනි විශේෂ මෝටාර් සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි. දෙහි භාවිතය මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. පිරවුම
පිරවුම යනු මෝටාර් වල භෞතික ගුණාංග සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අකාබනික කුඩු වන අතර, සාමාන්යයෙන් සියුම් වැලි, ක්වාර්ට්ස් කුඩු, ප්රසාරණය කරන ලද පර්ලයිට්, ප්රසාරණය කරන ලද සෙරම්සයිට් යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පිරවුම් සාමාන්යයෙන් මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාර අංශු ප්රමාණයකින් යුත් නිශ්චිත පිරික්සුම් ක්රියාවලියක් හරහා ලබා ගනී. පිරවුමේ කාර්යය වන්නේ මෝටාර් පරිමාව ලබා දීම සහ එහි ද්රවශීලතාවය සහ ඇලවීම පාලනය කිරීමයි.
සියුම් වැලි: සාමාන්යයෙන් 0.5mm ට අඩු කුඩා අංශු ප්රමාණයකින් යුත් සාමාන්ය වියළි මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.
ක්වාර්ට්ස් කුඩු: ඉහළ සියුම් බව, වැඩි ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය මෝටාර් සඳහා සුදුසු ය.
ප්රසාරණය වූ පර්ලයිට්/ප්රසාරණය වූ සෙරම්සයිට්: හොඳ ශබ්ද පරිවරණ සහ තාප පරිවාරක ගුණ සහිත, සැහැල්ලු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.
3. මිශ්රණ
මිශ්රණ යනු වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන රසායනික ද්රව්ය වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරක, ප්රමාද කරන්නන්, ත්වරණකාරක, ප්රති-ශීතකරණ කාරක ආදිය ඇතුළත් වේ. මිශ්රණවලට මෝටාර් වල සැකසුම් කාලය, ද්රවශීලතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම යනාදිය සකස් කළ හැකි අතර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය: බදාමයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප වීම වැළැක්වීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් බදාමයේ ඉදිකිරීම් කාලය දීර්ඝ කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී හෝ වියළි පරිසරයකදී එය ඉතා වැදගත් වේ. පොදු ජල රඳවා ගැනීමේ කාරක අතර පොලිමර් ඇතුළත් වේ.
පසුගාමී ද්රව්ය: ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් අකාලයේ දැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉදිකිරීම් පරිසරයකට සුදුසු, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කළ හැකිය.
ත්වරණකාරක: සිමෙන්තිවල සජලනය ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීමට සහ මෝටාර් වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා කරන, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක, මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.
ප්රති-ශීතකරණය: මෝටාර් කැටි කිරීම නිසා ශක්තිය නැති වීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක භාවිතා වේ.
4. ආකලන
ආකලන යනු වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ඇතැම් නිශ්චිත ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන රසායනික හෝ ස්වාභාවික ද්රව්ය වේ, සාමාන්යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්, ඝණීකාරක, විසරණ යනාදිය ඇතුළත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්, බහුලව භාවිතා වන ක්රියාකාරී ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යභාරය
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ඉදිකිරීම්, ආලේපන, දෛනික රසායනික ද්රව්ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන රසායනික වෙනස් කිරීම් හරහා සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පොලිමර් සංයෝග කාණ්ඩයකි. වියළි මිශ්ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි කාර්යභාරය ප්රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
බදාමයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම අඩු කරයි. එහි අණුක ව්යුහයේ ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර එමඟින් ජල අණු සමඟ ශක්තිමත් බන්ධන බලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් තෙතමනය තබා ගන්නා අතර වේගවත් ජල අලාභය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් හෝ ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා වළක්වා ගත හැකිය.
බදාමයේ භූ විද්යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.
සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සහ ඇලවීම සකස් කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් වඩාත් ඒකාකාරී සහ ක්රියා කිරීමට පහසු කරයි.එය ඝණ වීම හරහා මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, එහි ප්රති-වෙන් කිරීම වැඩි කරයි, භාවිතයේදී මෝටාර් ස්ථරීකරණය වීම වළක්වයි, සහ මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
මෝටාර් වල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න
මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් සාදන ලද පටලයට හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර, එය මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් ආලේපනය සහ ටයිල් කිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, එය බන්ධන ක්රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කර වැටීම වළක්වා ගත හැකිය.
ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න
සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් වියලීමේ ක්රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල තද බව සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීමෙන් හැකිලීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය.
මෝටාර් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
සෙලියුලෝස් ඊතර්මෝටාර් ඉදිකිරීම් කාලය ඵලදායී ලෙස සකස් කළ හැකි අතර, විවෘත කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ හෝ වියළි පරිසරයක හොඳ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට එය හැකි වේ. ඊට අමතරව, එය මෝටාර් වල සමතලා බව සහ ක්රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස, එහි සංයුතියේ සහ සමානුපාතිකයේ තාර්කිකත්වය එහි ක්රියාකාරිත්වයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. වැදගත් ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ප්රධාන ගුණාංග වන ජලය රඳවා තබා ගැනීම, භූ විද්යාව සහ ඇලවීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය ද්රව්යමය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා එහි අවශ්යතා අඛණ්ඩව වැඩි කරන බැවින්, වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අනෙකුත් ක්රියාකාරී ආකලන යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වන අතර එමඟින් කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික ප්රගතිය සඳහා වැඩි ඉඩක් ලබා දේ.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්රේල්-05