සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලනවල සෙලියුලෝස් ඊතර්

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන කාර්යය

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉතා අඩු ප්‍රමාණයකින් එකතු කරන ප්‍රධාන ආකලන ද්‍රව්‍යයක් වන නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂාර ද්‍රාවණය, බද්ධ කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව (ඊතරිකරණය), සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ස්වභාවික තන්තු වලින් සාදා ඇත.

ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය අනුව, ස්වාභාවික තන්තු කපු කෙඳි, කිහිරි කෙඳි, බීච් කෙඳි ආදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. ඒවායේ බහුඅවයවීකරණයේ අංශක වෙනස් වන අතර එය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කපු කෙඳි (නයිට්‍රොසෙලියුලෝස් අතුරු නිෂ්පාදනයක්) භාවිතා කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අයනික සහ අයනික නොවන ලෙස බෙදිය හැකිය.අයනික වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු ඇතුළත් වන අතර, අයනික නොවන වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් (ප්‍රොපයිල්) සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

වර්තමානයේ, සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MHEC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MHPG), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) වේ. සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල, අයනික සෙලියුලෝස් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු) කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අස්ථායී බැවින්, සිමෙන්ති, ස්ලැක් කළ දෙහි ආදිය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන සූදානම්-මිශ්‍ර නිෂ්පාදනවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. චීනයේ සමහර ස්ථානවල, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස වෙනස් කරන ලද පිෂ්ඨය සහ පිරවුම ලෙස ෂුවාංෆෙයි කුඩු සමඟ සකසන ලද සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන සඳහා ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම නිෂ්පාදනය කෝණාකාර වලට ගොදුරු වන අතර ජලයට ප්‍රතිරෝධී නොවන අතර දැන් ක්‍රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොක්සිඊතයිල් සෙලියුලෝස් සමහර සූදානම්-මිශ්‍ර නිෂ්පාදනවල ද භාවිතා වේ, නමුත් ඉතා කුඩා වෙළඳපල කොටසක් ඇත.

3. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක

(1) ද්‍රාව්‍යතාව

සෙලියුලෝස් යනු දිය නොවන හෝ දිය නොවන බහු හයිඩ්‍රොක්සි පොලිමර් සංයෝගයකි. ඊතරීකරණයෙන් පසු, සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර, තනුක ක්ෂාර ද්‍රාවණයක් සහ කාබනික ද්‍රාවකයක් වන අතර තාප ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. ද්‍රාව්‍යතාව ප්‍රධාන වශයෙන් සාධක හතරක් මත රඳා පවතී: පළමුව, ද්‍රාව්‍යතාව දුස්ස්රාවිතතාවය සමඟ වෙනස් වේ, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වේ. දෙවනුව, ඊතරීකරණ ක්‍රියාවලියේදී හඳුන්වා දුන් කණ්ඩායම්වල ලක්ෂණ, හඳුන්වා දුන් කණ්ඩායම විශාල වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වේ; හඳුන්වා දුන් කණ්ඩායම වඩාත් ධ්‍රැවීය වන තරමට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දියවීම පහසුය. තෙවනුව, ආදේශනයේ මට්ටම සහ සාර්ව අණු වල ඊතරීකරණය කළ කණ්ඩායම් බෙදා හැරීම. බොහෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දිය කළ හැක්කේ යම් ප්‍රමාණයක ආදේශනයක් යටතේ පමණි. හතරවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම, බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම වැඩි වන තරමට, ද්‍රාව්‍යතාවය අඩු වේ; බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම අඩු වන තරමට, ජලයේ දිය කළ හැකි ආදේශන මට්ටමේ පරාසය පුළුල් වේ.

(2) ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ජලය රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර, එය බොහෝ ගෘහස්ථ වියළි කුඩු නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති දකුණු ප්‍රදේශවල අය අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයකි. මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; අංශු සියුම් වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

(3) දුස්ස්රාවිතතාවය

දුස්ස්රාවිතතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සඳහා විවිධ ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්‍රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතා ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සෘජුවම සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලී සිටීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර් වලම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය උපකාරී නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නැත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සමහර මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

(4) අංශුවල සියුම් බව:

සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත වන අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20% සිට 60% දක්වා 63 μm ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් කැටිති ආකාරයෙන් පවතින අතර ඒවා පහසුවෙන් විසුරුවා හැර එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ දිය වේ, නමුත් ද්‍රාව්‍ය වීමේ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී වේ, එබැවින් ඒවා සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ (සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන ෆ්ලොක්කුලන්ට් වේ, විසුරුවා හැරීමට සහ ජලයේ දියවීමට පහසු නොවන අතර කේක් කිරීමට නැඹුරු වේ). සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් සමස්ථ, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් කුඩු පමණි. එකතු කිරීම විසුරුවා හැරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය සමඟ එකතු කළ විට, එය විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ.

(5) සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනස් කිරීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනස් කිරීම එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ දිගුව වන අතර එය වඩාත්ම වැදගත් කොටසයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමෙන් එහි තෙත් කිරීමේ හැකියාව, විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව, ඇලවීම, ඝණ වීම, ඉමල්සිකරණය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පටල සෑදීමේ ගුණාංග මෙන්ම තෙල් වලට නොගැලපෙන බව ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.

4. බදාමයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි පරිසර උෂ්ණත්වයේ බලපෑම

උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. ප්‍රායෝගික ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, බොහෝ පරිසරවල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (40°C ට වැඩි) උණුසුම් උපස්ථර සඳහා මෝටාර් බොහෝ විට යොදනු ලැබේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පහත වැටීම හේතුවෙන් වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති විය. උෂ්ණත්වය මත එහි යැපීම තවමත් මෝටාර් ගුණාංග දුර්වල වීමට හේතු වන අතර, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෝටාර් වට්ටෝරු සුදුසු පරිදි සකස් කරන ලද අතර, සෘතුමය වට්ටෝරු වල බොහෝ වැදගත් වෙනස්කම් සිදු කරන ලදී. මාත්‍රාව වැඩි කළද (ගිම්හාන සූත්‍රය), ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, ඒ සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා විශේෂ ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වේ, එනම් ඊතරිකරණ මට්ටම වැඩි කිරීම යනාදිය, එවිට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ලබා ගත හැකිය. එය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට වඩා හොඳ බලපෑමක් පවත්වා ගනී, එවිට එය කටුක තත්වයන් තුළ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

5. සූදානම් කළ මෝටාර් වල යෙදීම

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් මෝටාර් මගින් ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සජලනය හේතුවෙන් වැලි දැමීම, කුඩු කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම සිදු නොවන බව සහතික කරයි. ඝණීකරණ බලපෑම තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, විවිධ උපස්ථර වලට හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර එමඟින් තෙත් මෝටාර් වල බිත්ති ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සිදු කරයි. ඊට අමතරව, විවිධ නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යභාරය ද වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටයිල් මැලියම් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් විවෘත කිරීමේ කාලය වැඩි කර කාලය සකස් කළ හැකිය; යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලදී, එය තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේදී, එය පදිංචි වීම, වෙන් කිරීම සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්වීමට හැකිය. එබැවින්, වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි කුඩු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.