1 හැඳින්වීම
සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ටයිල් මැලියම් වර්තමානයේ විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල විශාලතම යෙදුම වන අතර එය ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති වලින් සමන්විත වන අතර ශ්‍රේණිගත සමස්ථයන්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරක, මුල් ශක්ති කාරක, රබර් කිරි කුඩු සහ අනෙකුත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන මිශ්‍රණයෙන් අතිරේක වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය භාවිතා කරන විට පමණක් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතුය. සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, එය මුහුණත ද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හොඳ ලිස්සා යාමේ ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට ජල හා ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බිත්ති ටයිල්, බිම් ටයිල් වැනි අලංකාර ද්‍රව්‍ය ඇලවීමට භාවිතා කරයි. එය අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බිත්ති, බිම්, නාන කාමර, මුළුතැන්ගෙයි සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි අලංකරණ ස්ථානවල බහුලව භාවිතා වේ. එය දැනට බහුලව භාවිතා වන ටයිල් බන්ධන ද්‍රව්‍යය වේ.
සාමාන්‍යයෙන් අපි ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය විනිශ්චය කරන විට, එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රති-ස්ලයිඩින් හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනවා පමණක් නොව, එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරමු. ටයිල් මැලියම්වල ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර්, පෝසිලේන් මැලියම්වල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, ඇලවීමේ පිහිය යනාදිය වැනි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපානවා පමණක් නොව, ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද දැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. ටයිල් මැලියම් විවෘත කිරීමේ වේලාවට ඇති බලපෑම
තෙත් මෝටාර් තුළ රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහජීවනයෙන් පවතින විට, සමහර දත්ත ආකෘතිවලින් පෙනී යන්නේ රබර් කුඩු සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදනවලට සම්බන්ධ වීමට වඩා ශක්තිමත් චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරමැදි තරලයේ වැඩි වශයෙන් පවතින බවත්, එය මෝටාර් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සැකසුම් කාලය වැඩි කරන බවත්ය. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මතුපිට ආතතිය රබර් කුඩු වලට වඩා වැඩි වන අතර, මෝටාර් අතුරුමුහුණත මත වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොසත් කිරීම පාදක මතුපිට සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත.
තෙත් මෝටාර් තුළ, මෝටාර් වල ඇති ජලය වාෂ්ප වී, මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොසත් වන අතර, මිනිත්තු 5 ක් ඇතුළත මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සාදනු ඇත, එමඟින් ඝන මෝටාර් වලින් වැඩි ජලය ඉවත් කරන බැවින්, පසුව වාෂ්පීකරණ අනුපාතය අඩු වේ. එහි කොටසක් තුනී මෝටාර් ස්ථරයට සංක්‍රමණය වන අතර, ආරම්භයේ දී සාදන ලද පටලය අර්ධ වශයෙන් දියවී යන අතර, ජල සංක්‍රමණය මෝටාර් මතුපිටට වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොසත් කිරීමක් ගෙන එනු ඇත.
එමනිසා, මෝටාර් මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. 1) සාදන ලද පටලය ඉතා තුනී වන අතර දෙවරක් දියවන අතර එමඟින් ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කළ නොහැකි අතර ශක්තිය අඩු කළ නොහැක. 2) සාදන ලද පටලය ඉතා ඝනකම, මෝටාර් අන්තරාල ද්‍රවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එබැවින් ටයිල් අලවන විට මතුපිට පටලය බිඳ දැමීම පහසු නොවේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පටල සෑදීමේ ගුණාංග විවෘත කාලයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන බව දැකිය හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC, HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතරිකරණ මට්ටම (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පටල සෑදීමේ ගුණාංගවලට සහ පටලයේ දෘඪතාව සහ තද බව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
3. ඇඳීමේ ශක්තිය කෙරෙහි බලපෑම
ඉහත සඳහන් කළ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග මෝටාර් වෙත ලබා දීමට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ චාලක විද්‍යාව ද ප්‍රමාද කරයි. මෙම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධි මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා වන නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි ජලය මත අවශෝෂණය වන බවයි. රසායනික නිෂ්පාදන සම්බන්ධයෙන්, එය කලාතුරකින් ක්ලින්කර්හි මුල් ඛනිජ අවධිය මත අවශෝෂණය වේ. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීම නිසා සිදුරු ද්‍රාවණයේ අයන (Ca2+, SO42-, …) සංචලනය අඩු කරයි, එමඟින් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.
දුස්ස්රාවිතතාවය තවත් වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ලක්ෂණ නියෝජනය කරයි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවිතතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වයට ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් සොයාගෙන ඇත්තේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නොමැති බවයි. අණුක බර සජලනය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර විවිධ අණුක බර අතර උපරිම වෙනස මිනිත්තු 10 ක් පමණි. එබැවින්, අණුක බර සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතියක් නොවේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාදය එහි රසායනික ව්‍යුහය මත රඳා පවතින අතර, සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය නිගමනය කළේ, MHEC සඳහා, මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම අඩු බවයි. ඊට අමතරව, ජලභීතික ආදේශනයේ (HEC වලට ආදේශ කිරීම වැනි) ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ජලභීතික ආදේශනයට (MH, MHEC, MHPC වලට ආදේශ කිරීම වැනි) වඩා ප්‍රබල වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පරාමිති දෙකකින් බලපායි, ආදේශක කාණ්ඩවල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය.
අපගේ ක්‍රමානුකූල අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී ගියේ ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ආදේශකවල අන්තර්ගතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බවයි. ටයිල් මැලියම්වල විවිධ මට්ටම්වල ආදේශන සමඟ HPMC හි ක්‍රියාකාරිත්වය අපි ඇගයීමට ලක් කළ අතර, විවිධ සුව කිරීමේ තත්වයන් යටතේ විවිධ කණ්ඩායම් අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර්වල බලපෑම ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම පරීක්ෂා කළෙමු.
පරීක්ෂණයේදී, අපි HPMC සලකා බලමු, එය සංයෝග ඊතර් එකක් වන බැවින්, අපි පින්තූර දෙක එකට තැබිය යුතුය. HPMC සඳහා, එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා යම් ප්‍රමාණයක අවශෝෂණයක් අවශ්‍ය වේ. ආදේශකවල අන්තර්ගතය අපි දනිමු එය HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය ද තීරණය කරන අතර එය HPMC හි භාවිත පරිසරය ද තීරණය කරයි. මේ ආකාරයෙන්, සාමාන්‍යයෙන් අදාළ වන HPMC හි කණ්ඩායම් අන්තර්ගතය ද පරාසයක් තුළ රාමු කර ඇත. මෙම පරාසය තුළ, මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා අපගේ පර්යේෂණයේ අන්තර්ගතය වේ. රූපය 2 පෙන්නුම් කරන්නේ යම් පරාසයක් තුළ, මෙතොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමක් ඇද ගැනීමේ ශක්තියේ පහළට නැඹුරුතාවයක් ඇති කරන අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමක් ඇදීමේ ශක්තියේ වැඩි වීමක් ඇති කරන බවයි. විවෘත වේලාවන් සඳහා සමාන බලපෑමක් ඇත.
විවෘත කාල තත්ත්වය යටතේ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ එම ප්‍රවණතාවයට අනුකූල වේ. ඉහළ මෙතොක්සයිල් (DS) අන්තර්ගතයක් සහ අඩු හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් (MS) අන්තර්ගතයක් සහිත HPMC පටලයේ හොඳ දෘඪතාවයක් ඇත, නමුත් එය ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව තෙත් මෝටාර් වලට බලපානු ඇත. ද්‍රව්‍ය තෙත් කිරීමේ ගුණාංග.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-09-2023