සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ආකලන

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් බොහෝ විට විවිධ ආකලන ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිශ්චිත අයදුම්පත් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ආකලන අවශ්ය වේ. මෙම ආකලන මඟින් වැඩමුළු, ප්රවාහය, සැකසීම, සැකසුම් කාලය, මැලියම් සහ කල්පැවැත්ම වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ආකලන මෙන්න:

1. ජල අඩු කරන්නන් / ප්ලාස්ටික්කරණය:

• අරමුණ: ශක්තිය වැඩි නොකරම වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම සහ ජල ඉල්ලුම අඩු කිරීම.
• ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කළ ෆ්ලෝවාටරි, පහසු පොම්ප කිරීම සහ ජල සිමෙන්ති අනුපාතය අඩු කිරීම.

2. පසුබටන්නන්:

• අරමුණ: දීර් extended වැඩ කරන වේලාවට ඉඩ දීමට නියමිත කාලය ප්රමාද කරන්න.
• ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කිරීම, නොමේරූ සැකසුම වැළැක්වීම.

3. සුපිරි ධුරය:

• අරමුණ: කරදරයකින් තොරව ගලායාම වැඩි කිරීම සහ ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම.
• ප්රතිලාභ: ඉහළ-ගලායාමන, අඩු ජල ඉල්ලුම අඩු කිරීම, මුල් ශක්තිය වැඩි කිරීම.

4.. ඩෙසමර්ස් / වායු ආලේපන නියෝජිතයන්:

• අරමුණ: මිශ්ර කිරීමේදී වායු පිපිරීම පාලනය කරන්න, මිශ්ර කිරීමේදී ෆෝම් සෑදීම අඩු කරන්න.
• ප්රතිලාභ: වැඩි දියුණු කරන ලද ස්ථායිතාව, වායු බුබුලු අඩු කිරීම සහ ඉන්ස්ටාර් ඔෆ්ටාන් වාතය වැළැක්වීම.

5. ත්වරණකාරක සකසන්න:

• අරමුණ: සීතල කාලගුණික තත්ත්වයන් සඳහා ප්රයෝජනවත් වන සැකසුම් කාලය වේගවත් කිරීම.
• ප්රතිලාභ: වේගවත් ශක්තිය සංවර්ධනය, පොරොත්තු කාලය අඩු කිරීම.

6. තන්තු ශක්තිමත් කිරීම්:

• අරමුණ: ආතන්ය හා නම්යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, ඉරිතැලීම අඩු කරන්න.
• ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය.

7. හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC):

• අරමුණ: වෙහෙසට පත්වීම, ජලය රඳවා ගැනීම සහ මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම.
• ප්රතිලාභ: අඩු කිරීම, වැඩි දියුණු කළ සහජීවනය, වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව.

8. නියෝජිතයන් හැකිලීම:

• අරමුණ: වියළීම හැකිලීම අවම කිරීම, ඉරිතැලීම් අඩු කරන්න.
• ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම, මතුපිට ඉරිතැලීම්වල අවදානම අඩු කිරීම.

9. ලිහිසි කිරීමේ නියෝජිතයන්:

• අරමුණ: පොම්ප කිරීම හා යෙදුම සඳහා පහසුකම් සැපයීම.
• ප්රතිලාභ: කැපීම තුළ පහසුවෙන් හැසිරවීම, පහසුවෙන් iction ර්ෂණය අඩු කිරීම.

10. ජෛව විද්යා / දිලීර නාශක:

• අරමුණ: මෝටාර් තුළ ඇති ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය වීම වළක්වන්න.
• ප්රතිලාභ: ජීව විද්යාත්මක පිරිහීමට වැඩි දියුණු කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම.

11. කැල්සියම් ඇලුමිනේට් සිමෙන්ති (CAC):

• අරමුණ: සැකසීම වේගවත් කිරීම සහ මුල් ශක්තිය වැඩි කිරීම.
• ප්රතිලාභ: වේගවත් ශක්තියේ සංවර්ධනයක් අවශ්ය යෙදුම් වල ප්රයෝජනවත් වේ.

12. ඛනිජ පිරවුම් / දීර් ershers:

• අරමුණ: ගුණාංග වෙනස් කිරීම, පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
• ප්රතිලාභ: පාලනය කළ හැකිලීම, වැඩිදියුණු කළ වයනය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.

13. වර්ණ ගැන්වීමේ නියෝජිතයින් / වර්ණක:

• අරමුණ: සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු සඳහා වර්ණය එක් කරන්න.
• ප්රතිලාභ: පෙනුම අභිරුචිකරණය කිරීම.

14. විඛාදන නිෂේධක:

• අරමුණ: කාවැද්දූ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරන්න.
• ප්රතිලාභ: වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම, සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීම.

15. කුඩු ක්රියා පටිපාට කරන්නන්:

• අරමුණ: මුල් සැකසුම වේගවත් කිරීම.
• ප්රතිලාභ: වේගවත් ශක්තියේ සංවර්ධනයක් අවශ්ය යෙදුම් වල ප්රයෝජනවත් වේ.

වැදගත් කරුණු:

• මාත්රාව පාලනය කිරීම: කාර්ය සාධනය negative ණාත්මක ලෙස බලපෑම් කිරීමකින් තොරව අපේක්ෂිත බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා නිර්දේශිත මාත්රා මට්ටම් පිළිපදින්න.
• අනුකූලතාව: ආකලන එකිනෙකා සමඟ සහ මෝටාර් මිශ්රණයේ වෙනත් කොටස් සමඟ අනුකූල වේ.
• පරීක්ෂණ: විශේෂිත ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සම්පාදනයන් සහ කොන්දේසි වල ආකලන ක්රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා රසායනාගාර පරීක්ෂණ සහ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
• නිෂ්පාදක නිර්දේශ: ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ආකලන නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන මාර්ගෝපදේශ සහ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.

මෙම ආකලනවල සංයෝජනය ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ද්රව්යමය විශේෂ experts යින් හා කර්මාන්ත ප්රමිතීන් පිළිපැදීම සමඟ සාකච්ඡා කිරීම ස්වයං-මට්ටම් මෝටා සෑදීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.