සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් ඉදිකිරීම් වලදී පැතලි හා මට්ටම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් යෙදීමේදී සම්බන්ධ වන ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:

1. මතුපිට සකස් කිරීම:

• උපස්ථරය පිරිසිදු කරන්න: උපස්ථරය (කොන්ක්‍රීට් හෝ පවතින බිම් මහල) පිරිසිදු බවත්, දූවිලි, ග්‍රීස් හෝ කිසිදු අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයකින් තොර බවත් සහතික කර ගන්න.
• ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම: උපස්ථරයේ ඇති ඕනෑම ඉරිතැලීම් හෝ මතුපිට අක්‍රමිකතා පුරවා අලුත්වැඩියා කරන්න.

2. ප්‍රයිමිං (අවශ්‍ය නම්):

• ප්‍රයිමර් යෙදීම: අවශ්‍ය නම් උපස්ථරයට සුදුසු ප්‍රයිමරයක් යොදන්න. ප්‍රයිමර් ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් ඉක්මනින් වියළීම වළක්වයි.

3. පරිමිතිය ආකෘති පත්‍ර සැකසීම (අවශ්‍ය නම්):

• ආකෘති වැඩ ස්ථාපනය කරන්න: ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් අඩංගු කිරීම සඳහා ප්‍රදේශයේ පරිමිතිය දිගේ ආකෘති වැඩ සකසන්න. ආකෘති වැඩ යෙදුම සඳහා නිර්වචනය කළ සීමාවක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.

4. ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීම:

• නිවැරදි මිශ්‍රණය තෝරන්න: යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් මිශ්‍රණය තෝරන්න.
• නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න: ජලය-කුඩු අනුපාතය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය සම්බන්ධයෙන් නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව මෝටාර් මිශ්‍ර කරන්න.

5. ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වත් කිරීම:

• වත් කිරීම ආරම්භ කරන්න: මිශ්‍ර ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සකස් කළ උපස්ථරයට වත් කිරීම ආරම්භ කරන්න.
• කොටස් වශයෙන් වැඩ කිරීම: බදාමයේ ගලායාම සහ මට්ටම් කිරීම නිසි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා කුඩා කොටස් වශයෙන් වැඩ කරන්න.

6. පැතිරීම සහ මට්ටම් කිරීම:

• ඒකාකාරව පැතිරෙන්න: මෝටාර් මතුපිට පුරා ඒකාකාරව පැතිරීමට මිනුම් රාක්කයක් හෝ ඒ හා සමාන මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.
• සුමට යන්ත්‍රයක් (Screed) භාවිතා කරන්න: මෝටාර් එක සමතලා කර අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගැනීමට සුමට යන්ත්‍රයක් හෝ screed එකක් යොදන්න.

7. විරූපණය සහ සුමට කිරීම:

• විජලනය: වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා, උල් සහිත රෝලරයක් හෝ වෙනත් විජලනය කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. මෙය සුමට නිමාවක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
• නිවැරදි අඩුපාඩු: මතුපිට ඇති කිසියම් අඩුපාඩු හෝ අක්‍රමිකතා පරීක්ෂා කර නිවැරදි කරන්න.

8. සුව කිරීම:

• මතුපිට ආවරණය කරන්න: අලුතින් යොදන ලද ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් ඉක්මනින් වියළීමෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් තහඩු හෝ තෙත් සුව කිරීමේ බ්ලැන්කට් වලින් ආවරණය කරන්න.
• සුව කිරීමේ කාලය අනුගමනය කරන්න: සුව කිරීමේ කාලය සම්බන්ධයෙන් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ පිළිපදින්න. මෙය නිසි සජලනය සහ ශක්තිය වර්ධනය සහතික කරයි.

9. නිම කිරීමේ ස්පර්ශයන්:

• අවසාන පරීක්ෂාව: කිසියම් දෝෂයක් හෝ අසමානතාවයක් සඳහා සුව කළ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
• අතිරේක ආලේපන (අවශ්‍ය නම්): ව්‍යාපෘති පිරිවිතරයන්ට අනුව අතිරේක ආලේපන, සීලර් හෝ නිමාවන් යොදන්න.

10. ආකෘති පත්‍ර ඉවත් කිරීම (භාවිතා කරන්නේ නම්):

• ආකෘති පත්‍ර ඉවත් කරන්න: ආකෘති පත්‍ර භාවිතා කර ඇත්නම්, ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් ප්‍රමාණවත් ලෙස සකසා ගත් පසු එය ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න.

11. බිම් සවි කිරීම (අදාළ නම්):

• බිම් සැකසුම් අවශ්‍යතා පිළිපදින්න: මැලියම් සහ ස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටි සම්බන්ධයෙන් බිම් සැකසුම් නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන පිරිවිතරයන් අනුගමනය කරන්න.
• තෙතමනය පරීක්ෂා කරන්න: බිම් ආවරණ සවි කිරීමට පෙර ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් වල තෙතමනය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න.

වැදගත් සලකා බැලීම්:

• උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යෙදීමේදී සහ සුව කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා තත්ත්වයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
• මිශ්‍ර කිරීමේ සහ යෙදීමේ කාලය: ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් සාමාන්‍යයෙන් සීමිත වැඩ කාලයක් ඇත, එබැවින් නිශ්චිත කාල රාමුව තුළ ඒවා මිශ්‍ර කර යෙදීම ඉතා වැදගත් වේ.
• ඝණකම පාලනය: නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද නිර්දේශිත ඝණකම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න. ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
• ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය: උසස් තත්ත්වයේ ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් භාවිතා කර නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන්න.
• ආරක්ෂිත පියවර: පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) භාවිතය සහ යෙදීම අතරතුර නිසි වාතාශ්‍රය සහතික කිරීම ඇතුළු ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

නිශ්චිත නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ නිර්දේශ සඳහා ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකා සහ මාර්ගෝපදේශ සැමවිටම යොමු වන්න. ඊට අමතරව, සංකීර්ණ ව්‍යාපෘති සඳහා ඉදිකිරීම් වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම හෝ අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔබට කිසියම් අභියෝගයක් ඇති වුවහොත් සලකා බලන්න.