සෙරමික් ශ්‍රේණියේ CMC

සෙරමික් ශ්‍රේණියේ CMC සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණය අනෙකුත් ජල-ද්‍රාව්‍ය මැලියම් සහ දුම්මල සමඟ දිය කළ හැක. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ CMC ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර සිසිලනයෙන් පසු දුස්ස්රාවිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ. CMC ජලීය ද්‍රාවණය යනු ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව සහිත නිව්ටෝනියානු නොවන තරලයක් වන අතර, ස්පර්ශක බලය වැඩි වීමත් සමඟ එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, එනම්, ස්පර්ශක බලය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාවණයේ ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වේ. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) ද්‍රාවණයට අද්විතීය ජාල ව්‍යුහයක් ඇත, අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හොඳින් සහාය විය හැකි අතර එමඟින් මුළු පද්ධතියම සමස්තයක් ලෙස ඒකාකාරව විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
සෙරමික් ශ්‍රේණියේ CMC සෙරමික් ශරීරය, ග්ලැසියර පල්ප් සහ විසිතුරු ග්ලේස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් ශරීරයේ භාවිතා කරන එය හොඳ ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකයක් වන අතර එමඟින් මඩ සහ වැලි ද්‍රව්‍යවල අච්චු කිරීමේ හැකියාව ශක්තිමත් කළ හැකි අතර ශරීරය හැඩගැස්වීමට පහසුකම් සපයන අතර හරිත ශරීරයේ නැමීමේ ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය.
සාමාන්‍ය ගුණාංග
පෙනුම සුදු සිට සුදු පැහැයට හුරු කුඩු
අංශු ප්‍රමාණය 95% සමත් 80 දැලක්
ආදේශන උපාධිය 0.7-1.5
PH අගය 6.0~8.5
සංශුද්ධතාවය (%) මිනිත්තු 92, මිනිත්තු 97, මිනිත්තු 99.5
ජනප්‍රිය ශ්‍රේණි
යෙදුම සාමාන්‍ය ශ්‍රේණියේ දුස්ස්රාවීතාවය (බෲක්ෆීල්ඩ්, LV, 2%Solu) දුස්ස්රාවීතාවය (බෲක්ෆීල්ඩ් LV, mPa.s, 1%Solu) ආදේශන සංශුද්ධතාවයේ උපාධිය
සෙරමික් සඳහා CMC CMC FC400 300-500 0.8-1.0 92% min
CMC FC1200 1200-1300 0.8-1.0 92% විනාඩි
අයදුම්පත්:
1. සෙරමික් මුද්‍රණ ග්ලැසියරවල යෙදීම
CMC සතුව හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක්, ඉහළ ද්‍රාවණ විනිවිදභාවයක් සහ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍යයක් නොමැති තරම්ය. එහි විශිෂ්ට කැපුම් තනුක කිරීමක් සහ ලිහිසි කිරීමක් ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රණ ග්ලේස් වල මුද්‍රණ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ පසු සැකසුම් බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මේ අතර, සෙරමික් මුද්‍රණ ග්ලේස් සඳහා යොදන විට CMC හොඳ ඝණ වීමක්, විසරණය සහ ස්ථායිතා බලපෑමක් ඇත:
* සුමට මුද්‍රණය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ මුද්‍රණ භූ විද්‍යාව;
* මුද්‍රිත රටාව පැහැදිලි වන අතර වර්ණය අනුකූල වේ;
* ද්‍රාවණයේ ඉහළ සුමට බව, හොඳ ලිහිසි බව, හොඳ භාවිත බලපෑම;
* හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, සියලුම ද්‍රව්‍ය පාහේ ද්‍රාව්‍ය වේ, ඇලෙන සුළු දැලක් නොවේ, දැල අවහිර නොකරයි;
* ද්‍රාවණයට ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ හොඳ දැල් විනිවිද යාමක් ඇත;
* විශිෂ්ට කැපුම් තනුක කිරීම, මුද්‍රණ ග්ලේස් වල මුද්‍රණ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි;

2. සෙරමික් ඉන්ෆිල්ටරේෂන් ග්ලේස් වල යෙදීම
එම්බොසින් ග්ලේස් වල ද්‍රාව්‍ය ලුණු ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ආම්ලික, එම්බොසින් ග්ලේස් CMC උසස් අම්ල ප්‍රතිරෝධයක් සහ ලුණු ප්‍රතිරෝධක ස්ථායිතාවයක් ඇති බැවින්, භාවිතයේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එම්බොසින් ග්ලේස් ස්ථායී දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීමට, දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීම වැළැක්වීමට සහ වර්ණ වෙනසට බලපෑම් කිරීමට, එම්බොසින් ග්ලේස් වල ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි:
* හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව, ප්ලග් නොමැතිකම, හොඳ පාරගම්යතාව;
* ග්ලේස් සමඟ හොඳ ගැලපීම, එවිට මල් ග්ලේස් ස්ථායිතාව;
* හොඳ අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, ලුණු ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායිතාව, ආක්‍රමණ ග්ලැසියරයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථාවරව තබා ගත හැකිය;
* විසඳුම් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳයි, සහ දුස්ස්රාවීතා ස්ථායිතාව හොඳයි, දුස්ස්රාවීතා වෙනස්කම් වර්ණ වෙනසට බලපාන්නේ නැහැ.

3. සෙරමික් ශරීරයේ යෙදීම
CMC සතුව අද්විතීය රේඛීය බහු අවයවික ව්‍යුහයක් ඇත. CMC ජලයට එකතු කළ විට, එහි ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩය ජලය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ද්‍රාවිත ස්ථරයක් සාදයි, එවිට CMC අණු ක්‍රමයෙන් ජලයේ විසිරී යයි. CMC පොලිමර් හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය මත රඳා පවතින අතර වැන් ඩර් වෝල්ස් ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීමට බලය ලබා දෙන අතර එමඟින් ඇලවීම පෙන්නුම් කරයි. සෙරමික් කළල ශරීරය සඳහා CMC, සෙරමික් කර්මාන්තයේ කළල ශරීරය සඳහා සහායක, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
* අඩු මාත්‍රාව, හරිත නැමීමේ ශක්තිය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම පැහැදිලිය;
* හරිත සැකසුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම;
* හොඳ ගිනි නැතිවීම, පිළිස්සීමෙන් පසු අපද්‍රව්‍ය නොමැති වීම, කොළ පැහැයට බලපාන්නේ නැත;
* ක්‍රියා කිරීමට පහසු, ග්ලැසියර පෙරළීම වැළැක්වීම, ග්ලැසියර නොමැතිකම සහ අනෙකුත් දෝෂ;
* ප්‍රති-කැටි ගැසීමේ බලපෑම සමඟින්, ග්ලේස් පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ග්ලේස් ක්‍රියාකාරිත්වය ඉසීමට පහසුය;
* බිල්ට් සහායකයක් ලෙස, වැලි ද්‍රව්‍යවල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කරන්න, ශරීරය සෑදීමට පහසුය;
* ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බෝල ඇඹරීමේ සහ යාන්ත්‍රික කලවම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු අණුක දාම හානි;
* බිල්ට් ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස, හරිත බිල්ට් වල නැමීමේ ශක්තිය වැඩි කිරීම, බිල්ට් වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, හානි අනුපාතය අඩු කිරීම;
* ශක්තිමත් අත්හිටුවීම සහ විසරණය, දුර්වල අමුද්‍රව්‍ය සහ පල්ප් අංශු තැන්පත් වීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් පොහොර ඒකාකාරව විසිරී යයි;
* බිල්ට් එකේ තෙතමනය ඒකාකාරව වාෂ්ප වීමට සලස්වන්න, වියළීම හා ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම, විශේෂයෙන් විශාල ප්‍රමාණයේ බිම් ටයිල් බිල්ට් සහ ඔප දැමූ ගඩොල් බිල්ට් වල භාවිතා කරන විට, බලපෑම පැහැදිලිය.

4. සෙරමික් ග්ලේස් පොහොර යෙදීම
CMC බහු විද්‍යුත් විච්ඡේදක පන්තියට අයත් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ග්ලේස් පොහොරවල බන්ධකයක් සහ අත්හිටුවීමක් ලෙස භාවිතා කරයි. ග්ලේස් පොහොරවල ඇති CMC, ඇතුළත CMC ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලට ජලය කාන්දු වන විට, ජලය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ජලාකර්ෂණ කාණ්ඩය ජල අවශෝෂණ ප්‍රසාරණය ඇති කරයි, සජලනය ප්‍රසාරණය වන මයිසෙල්, අභ්‍යන්තර බාහිර ජල ස්ථරය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ, ඇලවුම් ද්‍රාවණයේ මුල් ද්‍රාවිත අවධියේ මයිසෙල් සෑදී ඇත, ප්‍රමාණය, හැඩයේ අසමමිතිය සහ ජලය ක්‍රමයෙන් සාදන ලද ජාල ව්‍යුහය සමඟ ඒකාබද්ධ වීම නිසා, පරිමාව ඉතා විශාල වේ, එබැවින්, එය ශක්තිමත් ඇලවුම් හැකියාවක් ඇත:
* අඩු මාත්‍රාවක තත්ත්වය යටතේ, ග්ලේස් පේස්ට් වල භූ විද්‍යාව ඵලදායී ලෙස සකස් කරන්න, ග්ලේස් යෙදීමට පහසුය;
* හිස් ග්ලැසියරයේ බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලැසියර ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, ඩිග්ලැසිං වැළැක්වීම;
* ඉහළ ග්ලේස් සියුම් බව, ස්ථායී ග්ලේස් පේස්ට්, සහ සින්ටර් කරන ලද ග්ලේස් මත පින් සිදුර අඩු කළ හැකිය;
* විශිෂ්ට විසරණය සහ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් ක්‍රියාකාරිත්වය, ග්ලේස් පොහොර ස්ථායී විසරණ තත්වයක තැබිය හැකිය;
* ග්ලැසියරයේ මතුපිට ආතතිය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලැසියර ශරීරයට ජලය පැතිරීම වැළැක්වීම, ග්ලැසියරයේ සුමට බව වැඩි කිරීම;
* ඔප දැමීමෙන් පසු ශරීරයේ ශක්තිය පහත වැටීම නිසා ප්‍රවාහනයේදී ඉරිතැලීම් සහ මුද්‍රණ අස්ථි බිඳීම් වළක්වා ගන්න.

ඇසුරුම්කරණය:
CMC නිෂ්පාදනය ස්ථර තුනක කඩදාසි බෑගයක ඇසුරුම් කර ඇති අතර ඇතුළත ශක්තිමත් කරන ලද පොලිඑතිලීන් බෑගයක් ඇත, එක් බෑගයක ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 25 කි.
12MT/20'FCL (පැලට් සමඟ)
14MT/20'FCL (පැලට් නොමැතිව)