සෙරමික් ශ්රේණියේ CMC

සෙරමික් ශ්‍රේණියේ CMC සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණය අනෙකුත් ජල-ද්‍රාව්‍ය ඇලවුම් සහ දුම්මල සමඟ විසුරුවා හැරිය හැක. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ CMC ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර සිසිලනයෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ. CMC ජලීය ද්‍රාවණය යනු ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් සහිත නිව්ටෝනියානු නොවන තරලයක් වන අතර ස්පර්ශක බලය වැඩි වීමත් සමඟ එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, එනම් ස්පර්ශක බලය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාවණයේ ද්‍රවශීලතාවය යහපත් වේ. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) ද්‍රාවණයට අද්විතීය ජාල ව්‍යුහයක් ඇත, අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට හොඳින් සහාය විය හැකි අතර එමඟින් සමස්ත පද්ධතියම ඒකාකාරව සමස්තයක් ලෙස විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
සෙරමික් ශ්‍රේණියේ CMC සෙරමික් ශරීරය, ග්ලැසිං පල්ප් සහ විසිතුරු ග්ලැසියර සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් සිරුරේ භාවිතා වන එය හොඳ ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකයක් වන අතර එමඟින් මඩ සහ වැලි ද්‍රව්‍යවල අච්චු භාවය ශක්තිමත් කිරීමටත්, ශරීර හැඩගැන්වීමට පහසුකම් සැලසීමටත්, හරිත සිරුරේ නැමීමේ ශක්තිය වැඩි කිරීමටත් හැකිය.
සාමාන්ය ගුණාංග
පෙනුම සුදු සිට සුදු පැහැති කුඩු
අංශු ප්රමාණය 95% සමත් 80 දැලක්
ආදේශන උපාධිය 0.7-1.5
PH අගය 6.0~8.5
සංශුද්ධතාවය (%) 92min, 97min, 99.5min
ජනප්‍රිය ශ්‍රේණි
යෙදුම සාමාන්‍ය ශ්‍රේණියේ දුස්ස්රාවිතතාවය (Brookfield, LV, 2%Solu) දුස්ස්රාවිතතාවය (Brookfield LV, mPa.s, 1%Solu) ආදේශන සංශුද්ධතාවයේ උපාධිය
CMC සෙරමික් සඳහා CMC FC400 300-500 0.8-1.0 92% විනාඩි
CMC FC1200 1200-1300 0.8-1.0 92% විනාඩි
යෙදුම්:
1. සෙරමික් මුද්‍රණ ග්ලේස් වල යෙදීම
CMC හි හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක්, ඉහළ ද්‍රාව්‍ය විනිවිදභාවයක් සහ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍යයක් නොමැත. එය විශිෂ්ට කැපුම් තනුක සහ ලිහිසිභාවය ඇති අතර, මුද්‍රණ ග්ලැසියරයේ මුද්‍රණ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ පසු-සැකසුම් කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මේ අතර, CMC සෙරමික් මුද්‍රණ ග්ලේස් සඳහා යොදන විට හොඳ ඝණවීම, විසරණය සහ ස්ථායීතා බලපෑමක් ඇත:
* සුමට මුද්‍රණය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ මුද්‍රණ භූ විද්‍යාව;
* මුද්‍රිත රටාව පැහැදිලි වන අතර වර්ණය අනුකූල වේ;
* විසඳුමේ ඉහළ සුමට බව, හොඳ ලිහිසි බව, හොඳ භාවිතයේ බලපෑම;
* හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය සියල්ලම පාහේ, ඇලෙනසුලු දැල, අවහිර නොවන දැල;
* විසඳුම ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ හොඳ ශුද්ධ විනිවිද යාමක් ඇත;
* විශිෂ්ට කැපුම් තනුක කිරීම, මුද්‍රණ ග්ලේස් මුද්‍රණ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි;

2. සෙරමික් ආක්රමණ ග්ලැසියරයේ යෙදීම
Embossing glaze වල ද්‍රාව්‍ය ලවණ ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර, ආම්ලික, embossing glaze CMC හි උසස් අම්ල ප්‍රතිරෝධයක් සහ ලුණු ප්‍රතිරෝධක ස්ථායීතාවයක් ඇත, එබැවින් ස්ථායී දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා භාවිතා කිරීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එම්බොසින් ග්ලේස් දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීම වැළැක්වීමට සහ බලපෑමට බලපායි. වර්ණ වෙනස, ඔප දැමීමේ ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි:
* හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව, ප්ලග් නොමැති වීම, හොඳ පාරගම්යතාව;
* ග්ලැසියර සමඟ හොඳින් ගැලපීම, එවිට මල් ග්ලැසියර ස්ථාවරත්වය;
* හොඳ අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, ලවණ ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායීතාවය, ආක්‍රමණය ග්ලැසියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය ස්ථාවරව තබා ගත හැකිය;
* විසඳුම් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳයි, සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවය හොඳයි, දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්වීම් වර්ණ වෙනසට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.

3. සෙරමික් සිරුරේ යෙදීම
CMC සතුව අද්විතීය රේඛීය බහු අවයවික ව්‍යුහයක් ඇත. CMC ජලයට එකතු කළ විට, එහි ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩය ජලය සමඟ එකතු වී ද්‍රාව්‍ය ස්ථරයක් සාදයි, එවිට CMC අණු ක්‍රමයෙන් ජලයේ විසිරී යයි. CMC බහු අවයවික ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීමට හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලය මත රඳා පවතින අතර එමඟින් ඇලවීම පෙන්වයි. සෙරමික් කළල ශරීරය සඳහා CMC සෙරමික් කර්මාන්තයේ කළල ශරීරය සඳහා සහායක, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කළ හැක.
* අඩු මාත්‍රාවක්, හරිත නැමීමේ ශක්තිය වැඩි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පැහැදිලිය;
* හරිත සැකසුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම;
* හොඳ ගින්නක් නැතිවීම, පිළිස්සීමෙන් පසු ඉතිරි නොවීම, හරිත වර්ණයට බලපාන්නේ නැත;
* ක්‍රියා කිරීමට පහසුය, ග්ලැසියර පෙරළීම වැළැක්වීම, ග්ලැසියර නොමැතිකම සහ වෙනත් දෝෂ;
* ප්‍රති-කැටි ගැසීමේ බලපෑම සමඟ, ග්ලේස් පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ග්ලේස් ක්‍රියාකාරිත්වය ඉසීමට පහසුය;
* බිල්ට් ආධාරකයක් ලෙස, වැලි ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම, ශරීරය සෑදීමට පහසුය;
* ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බෝල ඇඹරීමේ සහ යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු අණුක දාම හානිය;
* බිල්ට් ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙස, හරිත බිල්ට් වල නැමීමේ ශක්තිය වැඩි කිරීම, බිල්ට් වල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, හානි අනුපාතය අඩු කිරීම;
* ශක්තිමත් අත්හිටුවීම සහ විසුරුවා හැරීම, දුර්වල අමුද්‍රව්‍ය සහ පල්ප් අංශු තැන්පත් වීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් පොහොර ඒකාකාරව විසිරී යයි;
* බිල්ට් එකේ තෙතමනය ඒකාකාරව වාෂ්ප කර, වියළීම හා ඉරිතැලීම් වලක්වා ගැනීම, විශේෂයෙන් විශාල ප්රමාණයේ බිම ටයිල් බිල්ට් සහ ඔප දැමූ ගඩොල් බිල්ට් භාවිතා කිරීම, බලපෑම පැහැදිලිය.

4. සෙරමික් ග්ලැසියර පොහොරවල යෙදීම
CMC අයත් වන්නේ පොලි ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් පන්තියට වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ග්ලේස් පොහොරවල බන්ධකයක් සහ අත්හිටුවීමක් ලෙස භාවිතා කරයි. ග්ලේස් පොහොරවල ඇති CMC, ඇතුළත CMC ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලට ජලය කාන්දු වන විට, ජලය සමඟ ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩයක් එකතු වී, ජල අවශෝෂණය ප්‍රසාරණය වන අතර, සජලනය ප්‍රසාරණයේදී, අභ්‍යන්තර බාහිර ජල ස්තරය සමඟ මිශ්‍ර වූ මයිසෙල් සෑදී, මුල් විසුරුවා හරින ලද අවධියේදී මයිසෙල්. ඇලවුම් ද්‍රාවණය, ප්‍රමාණය, හැඩයේ අසමමිතිය සහ ක්‍රමයෙන් සෑදෙන ජාල ව්‍යුහය සමඟ එකතු වූ නිසා, පරිමාව ඉතා විශාල වේ, එබැවින් එය ශක්තිමත් වේ. ඇලවීමේ හැකියාව:
* අඩු මාත්‍රාවක තත්ත්වය යටතේ, ග්ලේස් පේස්ට් වල භූ විද්‍යාව ඵලදායි ලෙස සකස් කරන්න, ග්ලේස් යෙදීමට පහසුය;
* හිස් ඔප දැමීමේ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලැසියර ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, ඩිග්ලේස් වැළැක්වීම;
* ඉහළ ග්ලේස් සියුම් බව, ස්ථායී ග්ලේස් පේස්ට්, සහ සින්ටර් කරන ලද ග්ලේස් මත සිදුරු අඩු කළ හැකිය;
* විශිෂ්ට විසුරුම සහ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කාර්ය සාධනය, ස්ථායී විසරණ තත්වයක ග්ලැසියර පොහොර සෑදිය හැක;
* ග්ලැසියරයේ මතුපිට ආතතිය ඵලදායි ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, ශරීරයට ජලය ග්ලැසියර විසරණය වීම වැළැක්වීම, ග්ලැසියරයේ සුමට බව වැඩි කිරීම;
* ඔප දැමීමෙන් පසු ශරීරයේ ශක්තිය අඩුවීම නිසා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේදී ඉරිතැලීම් සහ මුද්‍රණ අස්ථි බිඳීම වළක්වා ගන්න.

ඇසුරුම්කරණය:
CMC නිෂ්පාදිතය ස්ථර තුනක කඩදාසි බෑගයක අසුරා ඇති අතර, ඇතුළත පොලිඑතිලීන් බෑගය ශක්තිමත් කර ඇත, ශුද්ධ බර බෑගයක කිලෝග්‍රෑම් 25 කි.
12MT/20'FCL (පැලට් සමඟ)
14MT/20'FCL (පැලට් නොමැතිව)