ග්ලැසියර දෝෂහරණය කිරීමේ සහ භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිශ්චිත අලංකාර බලපෑම් සහ කාර්ය සාධන දර්ශක සපුරාලීමට අමතරව, ඒවා වඩාත් මූලික ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය යුතුය. ග්ලැසියර භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වඩාත් පොදු ගැටළු දෙක අපි ලැයිස්තුගත කර සාකච්ඡා කරමු.
1. ග්ලේස් පොහොරවල ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ නැත.
සෙරමික් කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව සිදුවන නිසා, ග්ලේස් පොහොරවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ දෝෂ දිස්වනු ඇති අතර, එය නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදනවල විශිෂ්ට අනුපාතයට සෘජුවම බලපානු ඇත. වැදගත් සහ වඩාත්ම මූලික කාර්ය සාධනය. ග්ලේස් පොහොර මත ඇති බෙල් භාජන ග්ලේස් වල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු. හොඳ ග්ලේස් පොහොරක තිබිය යුත්තේ: හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, තික්සොට්‍රොපියක් නැත, වර්ෂාපතනයක් නැත, ග්ලේස් පොහොරවල බුබුලු නොමැත, සුදුසු තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම සහ වියළන විට යම් ශක්තියක් යනාදිය. ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය. ඉන්පසු ග්ලේස් පොහොරවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය කරමු.
1) ජලයේ ගුණාත්මකභාවය
ජලයේ දෘඪතාව සහ pH අගය ග්ලේස් පොහොරවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ජලයේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම කලාපීය වේ. යම් ප්‍රදේශයක නළ ජලය සාමාන්‍යයෙන් පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ, නමුත් පාෂාණ ස්ථරවල ද්‍රාව්‍ය ලුණු ප්‍රමාණය සහ දූෂණය වැනි සාධක හේතුවෙන් භූගත ජලය සාමාන්‍යයෙන් අස්ථායී වේ. ස්ථායිතාව, එබැවින් නිෂ්පාදකයාගේ බෝල මෝල් ග්ලේස් පොහොර ටැප් ජලය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වනු ඇත.
2) අමුද්‍රව්‍යවල ද්‍රාව්‍ය ලුණු ප්‍රමාණය
සාමාන්‍යයෙන්, ජලයේ ක්ෂාර ලෝහ සහ ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ අයන වර්ෂාපතනය වීම ග්ලේස් පොහොරවල pH අගය සහ විභව සමතුලිතතාවයට බලපායි. එබැවින්, ඛනිජ අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, අපි පාවෙන, ජල සේදීම සහ ජල ඇඹරීම මගින් සකස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරමු. එය අඩු වනු ඇති අතර, අමුද්‍රව්‍යවල ද්‍රාව්‍ය ලුණු අන්තර්ගතය සමස්ත ලෝපස් නහර සෑදීම හා කාලගුණික මට්ටමට ද සම්බන්ධ වේ. විවිධ පතල්වල විවිධ ද්‍රාව්‍ය ලුණු අන්තර්ගතය ඇත. සරල ක්‍රමයක් නම්, යම් අනුපාතයකින් ජලය එකතු කර බෝල ඇඹරීමෙන් පසු ග්ලේස් පොහොරවල ප්‍රවාහ අනුපාතය පරීක්ෂා කිරීමයි. , සාපේක්ෂව දුර්වල ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය අඩුවෙන් හෝ භාවිතා නොකිරීමට අපි උත්සාහ කරමු.
3) සෝඩියම්කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්සහ සෝඩියම් ට්‍රයිපොලිපොස්පේට්
අපගේ වාස්තු විද්‍යාත්මක සෙරමික් ග්ලේස් වල භාවිතා වන අත්හිටුවීමේ කාරකය සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් CMC ලෙස හැඳින්වේ. CMC හි අණුක දාමයේ දිග ග්ලේස් පොහොරවල එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට සෘජුවම බලපායි. අණුක දාමය ඉතා දිගු නම්, දුස්ස්රාවිතතාවය හොඳයි, නමුත් ග්ලේස් පොහොරවල බුබුලු මාධ්‍යයේ දිස්වීමට පහසු වන අතර එය විසර්ජනය කිරීමට අපහසු වේ. අණුක දාමය ඉතා කෙටි නම්, දුස්ස්රාවිතතාවය සීමිත වන අතර බන්ධන ආචරණය ලබා ගත නොහැකි අතර, යම් කාලයක් සඳහා තැබීමෙන් පසු ග්ලේස් පොහොර පහසුවෙන් පිරිහෙයි. එබැවින්, අපගේ කර්මාන්තශාලාවල භාවිතා කරන බොහෝ සෙලියුලෝස් මධ්‍යම හා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් වේ. . සෝඩියම් ට්‍රයිපොලිපොස්පේට් වල ගුණාත්මකභාවය පිරිවැයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ නිෂ්පාදන බරපතල ලෙස මිශ්‍ර කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඩිගමිං ක්‍රියාකාරිත්වයේ තියුණු පහත වැටීමක් සිදු වේ. එබැවින්, සාමාන්‍යයෙන් මිලදී ගැනීම සඳහා නිත්‍ය නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් පාඩුව ලාභයට වඩා වැඩිය!
4) විදේශීය අපද්‍රව්‍ය
සාමාන්‍යයෙන්, අමුද්‍රව්‍ය කැණීමේදී සහ සැකසීමේදී සමහර තෙල් දූෂණය සහ රසායනික පාවෙන කාරක අනිවාර්යයෙන්ම ගෙන එනු ලැබේ. එපමණක් නොව, බොහෝ කෘතිම මඩ දැනට සාපේක්ෂව විශාල අණුක දාම සහිත සමහර කාබනික ආකලන භාවිතා කරයි. තෙල් දූෂණය සෘජුවම ග්ලේස් මතුපිට අවතල ග්ලේස් දෝෂ ඇති කරයි. පාවෙන කාරක අම්ල-පාදක සමතුලිතතාවයට බලපාන අතර ග්ලේස් පොහොරවල ද්‍රවශීලතාවයට බලපායි. කෘතිම මඩ ආකලන සාමාන්‍යයෙන් විශාල අණුක දාම ඇති අතර බුබුලු වලට ගොදුරු වේ.
5) අමුද්‍රව්‍යවල කාබනික ද්‍රව්‍ය
අර්ධ ආයු කාලය, අවකලනය සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන් ඛනිජ අමුද්‍රව්‍ය අනිවාර්යයෙන්ම කාබනික ද්‍රව්‍ය තුළට ගෙන එනු ලැබේ. මෙම කාබනික ද්‍රව්‍යවලින් සමහරක් ජලයේ දියවීමට සාපේක්ෂව අපහසු වන අතර සමහර විට වායු බුබුලු, පෙරීම සහ අවහිර වීම සිදු වේ.
2. මූලික ඔප දැමීම හොඳින් නොගැලපේ:
ශරීරය සහ ග්ලේස් ගැලපීම අංශ තුනකින් සාකච්ඡා කළ හැකිය: වෙඩි තැබීමේ පිටාර පරාසය ගැලපීම, වියළීම සහ වෙඩි තැබීමේ හැකිලීමේ ගැලපීම සහ ප්‍රසාරණ සංගුණක ගැලපීම. අපි ඒවා එකින් එක විශ්ලේෂණය කරමු:
1) වෙඩි තැබීමේ පිටාර පරතරය ගැලපීම
ශරීරය සහ ග්ලේස් රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් මාලාවක් සිදුවනු ඇත, එනම්: ජලය අවශෝෂණය, ස්ඵටික ජලය බැහැර කිරීම, කාබනික ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකාරක වියෝජනය සහ අකාබනික ඛනිජ වියෝජනය යනාදිය, නිශ්චිත ප්‍රතික්‍රියා සහ වියෝජනය. උෂ්ණත්වය ජ්‍යෙෂ්ඨ විද්වතුන් විසින් අත්හදා බලා ඇති අතර, එය යොමුව සඳහා පහත පරිදි පිටපත් කර ඇත ① කාමර උෂ්ණත්වය -100 සෙල්සියස් අංශක, අවශෝෂණය කළ ජලය වාෂ්පීකරණය වේ;
② මැදිරි අතර සෙල්සියස් අංශක 200-118 ජල වාෂ්පීකරණය ③ සෙල්සියස් අංශක 350-650 කාබනික ද්‍රව්‍ය දහනය, සල්ෆේට් සහ සල්ෆයිඩ් වියෝජනය ④ සෙල්සියස් අංශක 450-650 ස්ඵටික නැවත එකතු කිරීම, ස්ඵටික ජලය ඉවත් කිරීම ⑤ සෙල්සියස් අංශක 573 ක්වාර්ට්ස් පරිවර්තනය, පරිමාව වෙනස් කිරීම ⑥ සෙල්සියස් අංශක 800-950 කැල්සයිට්, ඩොලමයිට් වියෝජනය, වායුව බැහැර කරන්න ⑦ නව සිලිකේට් සහ සංකීර්ණ සිලිකේට් අවධි සෑදීම සඳහා සෙල්සියස් අංශක 700.
ඉහත අනුරූප වියෝජන උෂ්ණත්වය සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී යොමුවක් ලෙස පමණක් භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද අපගේ අමුද්‍රව්‍යවල ශ්‍රේණිය අඩු වෙමින් පවතින අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, උඳුන් වෙඩි තැබීමේ චක්‍රය කෙටි වෙමින් පවතී. එබැවින්, සෙරමික් ටයිල් සඳහා, අනුරූප වියෝජන ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය වේගයෙන් දහනය වීමට ප්‍රතිචාර වශයෙන් ප්‍රමාද වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ සාන්ද්‍රිත පිටාර ගැලීම පවා විවිධ දෝෂ ඇති කරයි. ඩම්ප්ලිං පිසීමට, ඒවා ඉක්මනින් පිසීමට නම්, අපි සම සහ පිරවුම මත වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ යුතුය, සම තුනී කළ යුතුය, අඩු පිරවුම සෑදිය යුතුය හෝ පිසීමට පහසු පිරවුම ලබා ගත යුතුය. සෙරමික් ටයිල් සඳහාද එයම සත්‍ය වේ. පිළිස්සීම, ශරීරය තුනී කිරීම, ග්ලේස් වෙඩි තැබීමේ පරාසය පුළුල් කිරීම යනාදිය. ශරීරය සහ ග්ලේස් අතර සම්බන්ධතාවය ගැහැණු ළමයින්ගේ වේශ නිරූපණයට සමාන වේ. ගැහැණු ළමයින්ගේ වේශ නිරූපණය දැක ඇති අයට ශරීරයේ පහළ ග්ලේස් සහ ඉහළ ග්ලේස් ඇත්තේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීමට අපහසු නොවිය යුතුය. වේශ නිරූපණයේ මූලික අරමුණ වන්නේ කැත බව සඟවා එය අලංකාර කිරීම නොවේ! නමුත් ඔබ අහම්බෙන් ටිකක් දහඩිය දැමුවහොත්, ඔබේ මුහුණ පැල්ලම් වන අතර ඔබට අසාත්මිකතා ඇති විය හැකිය. සෙරමික් ටයිල් සඳහාද එයම සත්‍ය වේ. ඒවා මුලින් හොඳින් පිළිස්සී ඇත, නමුත් සිදුරු අහම්බෙන් දිස් විය, එසේ නම් රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කර විවිධ සම වර්ග අනුව තෝරා ගන්නේ ඇයි? ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ ග්ලැසියර සමාන වේ, විවිධ ශරීර සඳහා, ඒවාට අනුවර්තනය වීමට අපට විවිධ ග්ලැසියර ද ඇත, සෙරමික් ටයිල් වරක් පුළුස්සා දමන ලදී, මම පෙර ලිපියේ සඳහන් කළෙමි: වාතය ප්‍රමාද වුවහොත් වැඩිපුර අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ කාබනේට් සමඟ ද්විසංයුජ ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ හඳුන්වා දීම වඩා හොඳය. හරිත ශරීරය කලින් අවසන් වී ඇත්නම්, වැඩිපුර ෆ්‍රිට් භාවිතා කිරීම හෝ අඩු ජ්වලන අලාභයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සහිත ද්විසංයුජ ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ හඳුන්වා දීම වඩා හොඳය. වෙහෙසට පත්වීමේ මූලධර්මය නම්: හරිත ශරීරයේ වෙහෙසකර උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් ග්ලැසියරයට වඩා අඩුය, එවිට පහත වායුව මුදා හැරීමෙන් පසු ඔප දැමූ මතුපිට ඇත්ත වශයෙන්ම ලස්සන වේ, නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, ශරීර පිටාර ගැලීම පහසු කිරීම සඳහා ග්ලැසියරයේ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය නිසි ලෙස ආපසු ගෙන යා යුතුය.
2) වියළීම සහ වෙඩි තැබීම හැකිලීම ගැලපීම
සෑම කෙනෙකුම ඇඳුම් අඳින අතර, ඔවුන් සාපේක්ෂව සුවපහසු විය යුතුය, නැතහොත් සුළු නොසැලකිලිමත්කමක් තිබේ නම්, මැහුම් විවෘත වනු ඇත, ශරීරයේ ඇති ග්ලැසියරය අප අඳින ඇඳුම් මෙන් වන අතර එය හොඳින් ගැලපේ! එමනිසා, ග්ලැසියරයේ වියළන හැකිලීම ද හරිත ශරීරයට අනුරූප විය යුතු අතර, එය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වියළීමේදී ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇති අතර, නිමි ගඩොල් දෝෂ ඇති වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වත්මන් ග්ලැසියර සේවකයින්ගේ අත්දැකීම් සහ තාක්ෂණික මට්ටම මත පදනම්ව මෙය තවදුරටත් දුෂ්කර ගැටළුවක් නොවන බව කියනු ලබන අතර, සාමාන්‍ය නිදොස් කරන්නන් ද මැටි ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉතා දක්ෂ බැවින්, ඉහත ගැටළු අතිශයින් දැඩි නිෂ්පාදන තත්වයන් සහිත සමහර කර්මාන්තශාලා වල ඇති වුවහොත් මිස, ඉහත තත්ත්වය බොහෝ විට නොපෙනේ.
3) ප්‍රසාරණ සංගුණක ගැලපීම
සාමාන්‍යයෙන්, හරිත ශරීරයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය ග්ලේස් එකට වඩා තරමක් විශාල වන අතර, හරිත ශරීරයේ වෙඩි තැබීමෙන් පසු ග්ලේස් සම්පීඩන ආතතියට ලක් වේ, එවිට ග්ලේස් වල තාප ස්ථායිතාව වඩා හොඳ වන අතර එය ඉරිතලා යාම පහසු නොවේ. සිලිකේට් අධ්‍යයනය කරන විට අප ඉගෙන ගත යුතු න්‍යාය මෙයයි. දින කිහිපයකට පෙර මිතුරෙකු මගෙන් ඇසුවේ: ග්ලේස් වල ප්‍රසාරණ සංගුණකය ශරීරයේ හැඩයට වඩා විශාල වන්නේ ඇයි, එබැවින් ගඩොල් හැඩය විකෘති වන්නේ ඇයි, නමුත් ග්ලේස් වල ප්‍රසාරණ සංගුණකය ශරීරයේ හැඩයට වඩා කුඩා නම්, ගඩොල් හැඩය වක්‍ර වී තිබේද? රත් කර ප්‍රසාරණය කිරීමෙන් පසු ග්ලේස් පාදයට වඩා විශාල වන අතර වක්‍ර වී ඇති බවත්, ග්ලේස් පාදයට වඩා කුඩා වන අතර විකෘති වී ඇති බවත් පැවසීම සාධාරණයි...
පිළිතුරක් දීමට මම ඉක්මන් නොවෙමි, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුමක්දැයි බලමු. පළමුවෙන්ම, එය අගයක් විය යුතුය. එය කුමන ආකාරයේ අගයක්ද? උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් වන ද්‍රව්‍යයේ පරිමාවේ අගය එයයි. හොඳයි, එය "උෂ්ණත්වය" සමඟ වෙනස් වන බැවින්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට සහ පහත වැටෙන විට එය වෙනස් වේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් පිඟන් මැටි ලෙස හඳුන්වන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඇත්ත වශයෙන්ම පරිමාව ප්‍රසාරණ සංගුණකයයි. පරිමාව ප්‍රසාරණ සංගුණකය සාමාන්‍යයෙන් රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකයට සම්බන්ධ වේ, එය රේඛීය ප්‍රසාරණයේ 3 ගුණයක් පමණ වේ. මනින ලද ප්‍රසාරණ සංගුණකයට සාමාන්‍යයෙන් පරිශ්‍රයක් ඇත, එනම්, "නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයක". උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 20-400 ක අගය කුමන ආකාරයේ වක්‍රයක්ද? අංශක 400 ක අගය අංශක 600 ට සංසන්දනය කිරීමට ඔබ අවධාරනය කරන්නේ නම් ඇත්ත වශයෙන්ම, සංසන්දනයෙන් වෛෂයික නිගමනයකට එළඹිය නොහැක.
ප්‍රසාරණ සංගුණකය පිළිබඳ සංකල්පය තේරුම් ගැනීමෙන් පසු, අපි මුල් මාතෘකාවට යමු. උළු උඳුන තුල රත් කළ පසු, ඒවාට ප්‍රසාරණ සහ හැකිලීමේ අවධීන් දෙකම ඇත. තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ සිදුවන වෙනස්කම් අපි කලින් සලකා බලමු. ඇයි? මන්ද, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී, හරිත ශරීරය සහ ග්ලේස් දෙකම ප්ලාස්ටික් වේ. කෙලින්ම කිවහොත්, ඒවා මෘදු වන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑම ඔවුන්ගේම ආතතියට වඩා වැඩි ය. ඉතා මැනවින්, හරිත ශරීරය සෘජු හා සෘජු වන අතර, ප්‍රසාරණ සංගුණකය එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. සෙරමික් ටයිල් ඉහළ උෂ්ණත්ව කොටස හරහා ගමන් කළ පසු, එය වේගවත් සිසිලනය සහ මන්දගාමී සිසිලනයකට භාජනය වන අතර, සෙරමික් ටයිල් ප්ලාස්ටික් ශරීරයකින් දැඩි වේ. උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, පරිමාව හැකිලී යයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්‍රසාරණ සංගුණකය විශාල වන තරමට, හැකිලීම විශාල වන අතර, ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා වන තරමට, අනුරූප හැකිලීම කුඩා වේ. ශරීරයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය ග්ලේස් එකට වඩා වැඩි වූ විට, සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ශරීරය ග්ලේස් එකට වඩා හැකිලී යන අතර ගඩොල් වක්‍ර වේ; ශරීරයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය ග්ලේස් එකට වඩා කුඩා නම්, සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ග්ලේස් නොමැතිව ශරීරය හැකිලී යයි. ගඩොල් ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, ගඩොල් උඩු යටිකුරු වනු ඇත, එබැවින් ඉහත ප්‍රශ්න පැහැදිලි කිරීම අපහසු නැත!
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-25