පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ග්ලැසියර පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර එය ග්ලැසියරයේ ද්රවශීලතාවය, ඒකාකාරිත්වය, අවසාදිතභාවය සහ අවසාන ඔප දැමීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. පරිපූර්ණ ඔප දැමීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු දේ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේCMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) ඝනකාරකයක් ලෙස. CMC යනු හොඳ ඝණවීම, භූ විද්‍යාත්මක ගුණ සහ අත්හිටුවීම සහිත සෙරමික් ග්ලේස් පොහොරවල බහුලව භාවිතා වන ස්වභාවික බහු අවයවක සංයෝගයකි.
1. ග්ලේස් පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්න
CMC තෝරාගැනීමේදී, ඔබ මුලින්ම ග්ලැසියර පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්‍යතා පැහැදිලි කළ යුතුය. ග්ලේස් පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා විවිධ ග්ලැසියර සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ග්ලේස් පොහොරවල අධික හෝ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ග්ලේස් ඉසීමට, දත්මැදීම හෝ ගිල්වීම කෙරෙහි බලපානු ඇත.
අඩු viscosity glaze slurry: ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ. ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් ඉසීමේදී ග්ලැසියර ඉසින තුවක්කුව අවහිර නොවන බව සහතික කළ හැකි අතර වඩාත් ඒකාකාර ආලේපනයක් සෑදිය හැකිය.
මධ්යම දුස්ස්‍රාවිතා ග්ලේස් පොහොර: ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියට සුදුසුය. මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය ග්ලැසියර ඒකාකාරව සෙරමික් මතුපිට ආවරණය කළ හැකි අතර, එය එල්ලා වැටීම පහසු නොවේ.
ඉහළ viscosity glaze slurry: දත්මැදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ග්ලැසියර පොහොර දිගු කාලයක් මතුපිට පැවතිය හැකි අතර, අධික ද්රවශීලතාව වළක්වා ගත හැකි අතර එමගින් ඝන ග්ලැසියර තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය.
එබැවින්, CMC තෝරාගැනීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සමඟ ගැලපීම අවශ්ය වේ.
2. CMC හි ඝණ කිරීෙම් කාර්ය සාධනය සහ දුස්ස්රාවීතාව අතර සම්බන්ධය
AnxinCel®CMC හි ඝණ කිරීෙම් කාර්ය සාධනය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ එහි අණුක බර, කාබොක්සිමෙතිලේෂන් මට්ටම සහ එකතු කිරීමේ ප්රමාණය අනුව ය.
අණුක බර: CMC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ඝණීකරණ බලපෑම ශක්තිමත් වේ. වැඩි අණුක බරක් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ හැකි අතර, එය භාවිතයේදී ඝන පොහොරක් සෑදෙයි. එබැවින්, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ග්ලැසියර පොහොරක් අවශ්ය නම්, ඉහළ අණුක බර CMC තෝරාගත යුතුය.
කාබොක්සිමෙතිලීකරණයේ උපාධිය: CMC හි කාබොක්සිමෙතිලීකරණයේ මට්ටම වැඩි වන තරමට එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව ශක්තිමත් වන අතර එය ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා ජලයේ වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය හැක. සාමාන්‍ය CMC වල කාබොක්සිමෙතිලීකරණයේ විවිධ මට්ටම් ඇති අතර ග්ලේස් පොහොරවල අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ප්‍රභේදය තෝරා ගත හැකිය.
එකතු කිරීමේ ප්රමාණය: CMC හි එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ග්ලේස් පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට සෘජු මාධ්‍යයකි. අඩු CMC එකතු කිරීමෙන් ග්ලේස් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර CMC එකතු කරන ලද ප්රමාණය වැඩි කිරීමෙන් දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, CMC එකතු කරන ලද ප්රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% සහ 3% අතර වේ, නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ඇත.
3. CMC දුස්ස්රාවීතාවය තෝරාගැනීමට බලපාන සාධක
CMC තෝරාගැනීමේදී, වෙනත් බලපාන සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
a. ග්ලැසියර සංයුතිය
ග්ලැසියර සංයුතිය එහි දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්යතාවන්ට සෘජුවම බලපානු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, සිහින් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත ග්ලැසියර හොඳ අත්හිටුවීමක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ඝණීකාරකයක් අවශ්ය විය හැකිය. අඩු සියුම් අංශු සහිත ග්ලැසියර සඳහා අධික දුස්ස්රාවීතාවයක් අවශ්ය නොවනු ඇත.
ආ. ග්ලේස් අංශු ප්රමාණය
සියුම් අංශු ද්‍රවයේ ඒකාකාරව අත්හිටුවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සියුම් බවකින් යුත් ග්ලේස් සඳහා CMC වඩා හොඳ ඝණීකරණ ගුණ තිබීම අවශ්ය වේ. CMC හි දුස්ස්රාවීතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සිහින් කුඩු අවක්ෂේප විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ග්ලැසියර ඇති වේ.
c. ජල දෘඪතාව
CMC හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ ඝණ වීමේ බලපෑම කෙරෙහි ජලයේ දෘඪතාව යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. තද ජලයේ වැඩිපුර කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් අයන තිබීම CMC හි ඝණ වීමේ බලපෑම අඩු කර වර්ෂාපතනයට පවා හේතු විය හැක. දෘඪ ජලය භාවිතා කරන විට, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා සමහර CMC වර්ග තෝරා ගැනීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය.
ඈ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය
විවිධ වැඩ පරිසරයේ උෂ්ණත්වයන් සහ ආර්ද්රතාවය CMC හි දුස්ස්රාවීතාවයට ද බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ, ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වන අතර, ග්ලේස් පොහොර අධික ලෙස ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් CMC අවශ්ය විය හැකිය. ඊට පටහැනිව, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක් පොහොරවල ස්ථායීතාවය සහ ද්රවශීලතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් CMC අවශ්ය විය හැකිය.
4. CMC ප්‍රායෝගිකව තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
සැබෑ භාවිතයේදී, CMC තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම පහත පියවර අනුව සිදු කළ යුතුය:
AnxinCel®CMC වර්ගය තෝරාගැනීම: පළමුව, සුදුසු CMC වර්ගය තෝරන්න. වෙළඳපොලේ CMC හි විවිධ දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි ඇත, ඒවා ග්ලේස් පොහොරවල දුස්ස්රාවිතතා අවශ්‍යතා සහ අත්හිටුවීමේ අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අඩු අණුක බර CMC අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අවශ්ය ග්ලේස් පොහොර සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ අණුක බර CMC අධික දුස්ස්රාවීතාවය අවශ්ය ග්ලේස් පොහොර සඳහා සුදුසු වේ.
දුස්ස්රාවීතාවයේ පර්යේෂණාත්මක ගැලපීම: නිශ්චිත ග්ලේස් පොහොර අවශ්‍යතා අනුව, CMC එකතු කරන ලද ප්රමාණය පර්යේෂණාත්මකව සකස් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍ය පර්යේෂණ ක්‍රමය වන්නේ CMC ක්‍රමයෙන් එකතු කර අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවීතා පරාසය ළඟා වන තෙක් එහි දුස්ස්‍රාවිතාව මැනීමයි.
ග්ලැසියර පොහොරවල ස්ථායීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම: සකස් කරන ලද ග්ලැසියර පොහොර එහි ස්ථායීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා යම් කාලයක් සඳහා රැඳී සිටීමට අවශ්ය වේ. වර්ෂාපතනය, සමුච්චනය, ආදිය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ගැටලුවක් තිබේ නම්, CMC ප්රමාණය හෝ වර්ගය සකස් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
වෙනත් ආකලන සකස් කරන්න: භාවිතා කරන විටCMC, වෙනත් ආකලන භාවිතා කිරීම සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ, එනම් විසරණ, මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන් යනාදිය. මෙම ආකලන CMC සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකි අතර එහි ඝණ වීමේ බලපෑමට බලපායි. එබැවින්, CMC සකස් කිරීමේදී, අනෙකුත් ආකලනවල අනුපාතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ.
සෙරමික් ග්ලැසියර පොහොරවල CMC භාවිතය ඉතා තාක්ෂණික කාර්යයක් වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්‍යතා, සංයුතිය, අංශු ප්රමාණය, භාවිතය පරිසරය සහ ග්ලේස් පොහොරවල අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ ගැලපීම අවශ්ය වේ. සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ AnxinCel®CMC එකතු කිරීම මගින් ග්ලේස් පොහොරවල ස්ථායීතාවය සහ ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අවසාන ඔප දැමීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේදී CMC හි භාවිත සූත්‍රය අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සකස් කිරීම සෙරමික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-10-2025