ආලේපන සූත්‍ර අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය

හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්

අයනික නොවන මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයක් වන හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් කාබනික ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඝණීකාරකයකි. එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන අයනික සංයෝගයක් වන අතර ජලය දැමීම සඳහා හොඳ ඝණීකරණ හැකියාවක් ඇත.

එය ඝන වීම, පාවීම, බන්ධනය, ඉමල්සිෆයි කිරීම, පටල සෑදීම, සාන්ද්‍රණය කිරීම, වාෂ්පීකරණයෙන් ජලය ආරක්ෂා කිරීම, අංශු ලබා ගැනීම සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම වැනි ලක්ෂණ රාශියක් ඇති අතර විශේෂ ගුණාංග රාශියක් ද ඇත.

විසරණය

විසරණය යනු අණුවේ ලිපොෆිලිසිටි සහ හයිඩ්‍රොෆිලිසිටි යන ප්‍රතිවිරුද්ධ ගුණාංග දෙකක් ඇති සර්ෆැක්ටන්ට් එකකි. එයට ද්‍රවයේ දියවීමට අපහසු අකාබනික සහ කාබනික වර්ණකවල ඝන සහ ද්‍රව අංශු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, ඒ සමඟම අංශු තැන්පත් වීම සහ සමුච්චය වීම වළක්වමින් ස්ථායී අත්හිටුවීමක් සඳහා අවශ්‍ය ඇම්ෆිෆිලික් කාරකයක් සාදයි.

විසරණය සමඟ, එය ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, පාවෙන වර්ණය වැළැක්වීම සහ ටින්ටින් බලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය වර්ණ ගැන්වීමේ පද්ධතියේ ටින්ටින් බලය හැකි තරම් ඉහළ නොවන බව සලකන්න, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම, වර්ණක පැටවීම වැඩි කිරීම යනාදිය.

D

තෙත් කිරීමේ කාරකය ආලේපන පද්ධතියේ ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය මුලින්ම උපස්ථරයේ මතුපිටට "මාර්ගය සකස් කිරීමට" හැකි අතර, පසුව පටල සාදන ද්‍රව්‍යය තෙත් කිරීමේ කාරකය ගමන් කළ "මාර්ගය" දිගේ පැතිරවිය හැකිය. ජලය මත පදනම් වූ පද්ධතිය තුළ, තෙත් කිරීමේ කාරකය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ජලයේ මතුපිට ආතතිය ඉතා ඉහළ වන අතර එය ඩයින 72 දක්වා ළඟා වන අතර එය උපස්ථරයේ මතුපිට ආතතියට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. පැතිරීමේ ප්‍රවාහය.

පෙණ නඟින කාරකය

Defoamer යනු defoamer, antifoaming agent ලෙසද හඳුන්වන අතර foaming agent යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පෙන ඉවත් කිරීමයි. එය අඩු පෘෂ්ඨික ආතතියක් සහ ඉහළ පෘෂ්ඨීය ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් පද්ධතිය තුළ පෙන මර්දනය කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය. කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ හානිකර පෙන නිපදවනු ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රගතියට බරපතල ලෙස බාධා කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මෙම හානිකර පෙන ඉවත් කිරීම සඳහා defoamer එකක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්

තීන්ත කර්මාන්තය ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්, විශේෂයෙන් රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් විශාලතම පරිශීලකයා වන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් තීන්ත කර්මාන්තය විසින් පරිභෝජනය කරනු ලැබේ. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වලින් සාදන ලද තීන්ත දීප්තිමත් වර්ණ, ඉහළ සැඟවීමේ බලය, ශක්තිමත් ටින්ටින් බලය, අඩු මාත්‍රාව සහ බොහෝ වර්ග ඇත. එය මාධ්‍යයේ ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කළ හැකි අතර, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත පටලයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පාරජම්බුල කිරණ සහ තෙතමනය විනිවිද යාම වළක්වයි, තීන්ත පටලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

කයෝලින්

Kaolin යනු පිරවුමක් වැනි වර්ගයකි. ආලේපනවල භාවිතා කරන විට, එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් වනුයේ: පිරවීම, තීන්ත පටලයේ ඝණකම වැඩි කිරීම, තීන්ත පටලය වඩාත් තරබාරු සහ ඝන බවට පත් කිරීම; ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම; ආලේපනයේ දෘශ්‍ය ගුණාංග සකස් කිරීම, ආලේපන පටලයේ පෙනුම වෙනස් කිරීම; ආලේපනයේ පිරවුමක් ලෙස, එය භාවිතා කරන දුම්මල ප්‍රමාණය අඩු කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය; එය මලකඩ විරෝධී සහ ගිනි නිවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි ආලේපන පටලයේ රසායනික ගුණාංගවල මාර්ගෝපදේශක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

අධික කැල්සියම්

අභ්‍යන්තර වාස්තු විද්‍යාත්මක තීන්තවල බර කැල්සියම් භාවිතා කරන විට, එය තනිවම හෝ ටැල්කම් කුඩු සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය. ටැල්ක් සමඟ සසඳන විට, බර කැල්සියම් හුණු දැමීමේ වේගය අඩු කිරීමට, ලා පැහැති තීන්තවල වර්ණ රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අච්චුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හැකිය.

දියර

ඉමල්ෂන් වල කාර්යභාරය වන්නේ පටල සෑදීමෙන් පසු වර්ණකය සහ පිරවුම ආවරණය කිරීමයි (ශක්තිමත් වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව ඇති කුඩු වර්ණකය වන අතර වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව නොමැති කුඩු පිරවුම වේ). සාමාන්‍යයෙන්, බාහිර බිත්ති සඳහා ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් සහ පිරිසිදු ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් භාවිතා වේ. ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් පිරිවැය-ඵලදායී වන අතර කහ පැහැයට හැරේ, පිරිසිදු ඇක්‍රිලික් හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ වර්ණ රඳවා තබා ගැනීමක් ඇති අතර මිල තරමක් වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් අඩු-අන්ත බාහිර බිත්ති තීන්ත සඳහා භාවිතා කරන අතර, පිරිසිදු ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම සහ ඉහළ-අන්ත බාහිර බිත්ති තීන්ත සඳහා භාවිතා කරයි.