පුටි කුඩු භාවිතයේ දී සෙලියුලෝස් නිසා ඇති වන පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1. පුට් කුඩු වල පොදු ගැටළු

වේගයෙන් වියළී යයි. මෙයට ප්රධාන වශයෙන් හේතුව අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය (ඉතා විශාල වන අතර පුට් සූත්රයේ භාවිතා වන අළු කැල්සියම් කුඩු සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය හා සම්බන්ධ වන අතර එය වියළි බව හා සම්බන්ධ වේ බිත්තියේ.

පීල් සහ රෝල් කරන්න. මෙය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය හා සම්බන්ධ වන අතර එය සිදු කිරීම පහසුය, එය සිදු කිරීම පහසුය, සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු හෝ එකතු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වන විට.

අභ්යන්තර වෝල් පුට් කුඩු වල කැපීම. මෙය අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය හා සම්බන්ධ වේ (පුට් සූත්රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය අඩු වන අතර පුට්ටි කුඩු සූත්රවල අළු කැල්සියම් කුඩු විය යුතුය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න), එය සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. ප්රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇත, එය නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් කුඩු (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ්, සජලනය සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය නොවේ) සජලනය සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය නොවේ) කාලය ප්රමාණවත් නොවේ.

බුබුලු. මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා පැතලිභාවය හා සම්බන්ධ වන අතර එය ඉදිකිරීම්වලට ද සම්බන්ධ වේ.

සංපලාස් දිස්වේ. මෙය සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධ වන අතර එය දුර්වල චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග ඇත. ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් හි ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියා කරයි. ප්රතික්රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්රව්ය වලින් දිස්වනු ඇත. එය බිත්තියට දැමිය නොහැකි අතර, එයට එකවර සමග සංයුක්ත බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, මෙම තත්වය ද සෙල්ලියුලෝස් සමඟ මිශ්ර කළ කාබොක්සි තේමෙයිල් වැනි නිෂ්පාදන සමඟ ද සිදු වේ.

ආවාට සහ පින්හෝල්ස් දිස්වේ. මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයිල් මෙතිල්ක්රිලොයිස් ජලීය ද්රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. ජල මේස හයිඩ්රොක්සිෙයිට් ජලීය ද්රාවණයේ ආතතිය පැහැදිලිව පෙනෙන්නට නැත. නිම කිරීමේ ප්රතිකාරයක් කිරීම හොඳය.

පුට්ටි වියළීමෙන් පසු, කහ පැහැයට හැරීමට හා කහ පැහැයට හැරීමට පහසුය. මෙය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධයි. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කරන්නේ නම්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල දෘ ness තාව වැඩි වේ. පුට් කුඩු නම්යශීලී බවක් නොමැති නම්, එය පහසුවෙන් ඉරිතලා, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලකායට යටත් වූ විට. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් හි ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.

2. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු පුට් කුඩු සිහින් වන්නේ ඇයි?

කුලනර් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයෙකු ලෙස සෙලියුලෝස් භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් හි tixulose නිසා, පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම ද තට්ටුවට ජලය එකතු වීමෙන් පසු තිලියත්රිකරතාවයට හේතු වේ. මෙම තිලියෝට්රොපි ඇති වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල සංරචකවල ලිහිල් සංයෝජන ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයෙන් පැන නැගී ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීම යටතේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර තවමත් සිටගෙන සිටින විට දුස්ස්රාවතාවයෙන් පෙළෙනවා.

3. සීරීම් ක්රියාවලියේදී පුටුවට සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන ලද පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් සීරීමට ලක්වන විට එය බර වේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත කුඩා ප්රමාණය කිලෝග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවතාව 80,000-100,000 කි.

4. එකම දුස්ස්කෝසිතතාව සෙලියුලෝස් ශීත හා ගිම්හානයේදී වෙනස් වන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප භූමි ප්රමාණය නිසා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි හා මෝටාර් හි දුස්ස්රාවතාව ක්රමයෙන් අඩු වේ. නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් වේගවත් වී එහි දුස්ස්රාවිතතාවය නැති වේ. ගිම්හානයේ ඇති කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, එය ශීත in තුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් දුස්ස්රාවතාව අඩු ය. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යෙදෙන විට හෝ සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි කිරීමට සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ගිම්හානයේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි නම් ජෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 55 අතර වේ, උෂ්ණත්වය තරමක් ඉහළ නම්, එහි දුස්ස්රාවතාවයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.