අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි භාවිතයේදී ඇතිවන පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1 බිත්ති පුටි කුඩු වල පොදු ගැටළු:

(1) ඉක්මනින් වියළී යයි.

මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය (ඉතා විශාල නම්, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර එය බිත්තියේ වියළි බව සමඟ ද සම්බන්ධ වීමයි.

(2) පීල් කර රෝල් කරන්න.

මෙය ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වූ විට හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට එය පහසුවෙන් සිදු වේ.

(3) අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම.

මෙය එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ (පුට්ටි සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම් හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩු නම්, පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය), එය සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමට ද සම්බන්ධ වේ. ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් කුඩු (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එය ඇතිවේ.

(4) බිබිලි ඇතිවීම.

මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්‍රතාවය සහ සමතලා බව සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීම් සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.

(5) නිශ්චිත කරුණු මතු වේ.

මෙය සෙලියුලෝස් වලට සම්බන්ධ වන අතර එය දුර්වල පටල සෑදීමේ ගුණ ඇත. ඒ සමඟම, සෙලියුලෝස් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය අළු කැල්සියම් සමඟ සුළු වශයෙන් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්‍රව්‍ය තත්වයෙන් දිස්වනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, ඒ සමඟම එයට ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් වලට එකතු කරන ලද කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්වය ඇතිවේ.

(6) ගිනිකඳු සිදුරු සහ අල්ෙපෙනති සිදුරු දිස්වේ.

මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මේස ආතතිය පැහැදිලි නැත. නිම කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක් කිරීම සුදුසුය.

(7) පුට්ටිය වියළී ගිය පසු, එය පහසුවෙන් ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරේ.

මෙය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය වැඩිපුර එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල දෘඪතාව වැඩි වේ. පුට්ටි කුඩු නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නම්, එය පහසුවෙන් ඉරිතලා යනු ඇත, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට ලක් වූ විට. එය කලින් හඳුන්වා දුන් අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.

2 වතුර එකතු කළ පසු පුටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

පුට්ටියේ ඝණීකාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස සෙලියුලෝස් භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපි නිසා, පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම පුට්ටියට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු තික්සොට්‍රොපි වලටද හේතු වේ. මෙම තික්සොට්‍රොපි ඇති වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංරචකවල ලිහිල්ව ඒකාබද්ධ වූ ව්‍යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්‍යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

3 සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වන්නේ ඇයි?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති බැවින්, සීරීමේදී එය බර බවක් දැනේ. අභ්‍යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

4 එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පුට්ටි සහ මෝටාර් ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී වෙනස් ලෙස දැනෙන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලීකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප වී එහි දුස්ස්රාවිතතාවය නැති වේ. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යොදන විට වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම හෝ සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ගිම්හානයේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එහි ජෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 55 ක් පමණ වේ, උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි නම්, එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.