සෙලියුලෝස් ඊතර්
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු යම් යම් තත්වයන් යටතේ ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සහ ඊතරිකරණ කාරකයේ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන මාලාවක් සඳහා සාමාන්‍ය යෙදුමකි. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර සෙලියුලෝස් විවිධ ඊතරිකරණ කාරක මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. ආදේශකවල අයනීකරණ ගුණාංග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: අයනික (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ අයනික නොවන (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි). ආදේශක වර්ගය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් මොනෝඊතර් (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ මිශ්‍ර ඊතර් (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ ද්‍රාව්‍යතාවයට අනුව, එය ජල-ද්‍රාව්‍ය (හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ කාබනික ද්‍රාවක-ද්‍රාව්‍ය (එතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ප්‍රධාන වශයෙන් ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් වන අතර ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ක්ෂණික වර්ගය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ ප්‍රමාද වූ ද්‍රාවණ වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත.
ද්‍රාවණයක සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියා කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පහත පරිදි වේ:
(1) මෝටාර් වල ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දිය කිරීමෙන් පසු, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පද්ධතියේ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයේ ඵලදායී හා ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කෙරෙන අතර, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් එකක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝන අංශු "ඔතා" එහි පිටත පෘෂ්ඨය මත ලිහිසි පටල තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර, මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම්වල සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි.
(2) එහිම අණුක ව්‍යුහය නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය මෝටාර් එකේ ඇති ජලය පහසුවෙන් නැති නොවන අතර, ක්‍රමයෙන් දිගු කාලයක් පුරා එය මුදා හරිමින්, මෝටාර් එකට හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් සහ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා දෙයි.
1. මෙතිල්සෙලියුලෝස් (MC)
පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතර්කරණ කාරකයක් ලෙස ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6~2.0 වන අතර, විවිධ ආදේශන මට්ටම් සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව ද වෙනස් වේ. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්ට අයත් වේ.
(1) මෙතිල්සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දියවීම දුෂ්කර වනු ඇත. එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=3~12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, ගුවාර් ගම් ආදිය සහ බොහෝ මතුපිටක කාරක සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, ජෙලීකරණය සිදු වේ.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල නම්, සියුම් බව කුඩා වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල නම්, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ ය. ඒවා අතර, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන අතර, දුස්ස්රාවිතතා මට්ටම ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයේ මට්ටමට සෘජුවම සමානුපාතික නොවේ. ද්‍රාවණ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ මට්ටම සහ අංශු සියුම් බව මත ය. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර, මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාත ඇත.
(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම නරක ය. මෝටාර් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස බලපායි.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීම හා ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි “ඇලවීම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේවකයාගේ යෙදවුම් මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර දැනෙන ඇලවුම් බලය, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවුම් බව ඉහළයි, මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාලයි, සහ භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී සේවකයින්ට අවශ්‍ය ශක්තිය ද විශාලයි, සහ මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය දුර්වලයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඇලවීම මධ්‍යස්ථ මට්ටමක පවතී.
2. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල්මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යනු මෑත වසරවලදී වේගයෙන් වැඩි වෙමින් පවතින සෙලියුලෝස් ප්‍රභේදයකි. එය ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරමින් ක්ෂාරීකරණයෙන් පසු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ඊතර් වේ. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 1.2~2.0 වේ. මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතයේ සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ විවිධ අනුපාත නිසා එහි ගුණාංග වෙනස් වේ.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දියවීමේ දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙනු ඇත. නමුත් උණු වතුරේ එහි ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය. මෙතිල් සෙලියුලෝස් හා සසඳන විට සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍යතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
(2) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය එහි අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර, අණුක බර විශාල වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට ද බලපායි, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑමක් ඇති කරයි. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ විට එහි ද්‍රාවණය ස්ථායී වේ.
(3) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය යනාදිය මත රඳා පවතින අතර, එම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ එහි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.
(4) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් අම්ල හා ක්ෂාර වලට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=2~12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට එතරම් බලපෑමක් නැත, නමුත් ක්ෂාර එහි ද්‍රාවණය වේගවත් කර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය ලවණ වලට ස්ථායී වේ, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වූ විට, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමට නැඹුරු වේ.
(5) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝග සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැක. පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, පිෂ්ඨය ඊතර්, එළවළු ගම් ආදිය.
(6) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්, මෙතිල්සෙලියුලෝස් වලට වඩා හොඳ එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ද්‍රාවණය මෙතිල්සෙලියුලෝස් වලට වඩා එන්සයිම මගින් හායනය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
(7) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීමට ඇලවීම මෙතිල්සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.
3. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC)
එය ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇති අතර ඇසිටෝන් ඉදිරියේ එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 1.5~2.0 වේ. ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසුය.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වේ, නමුත් උණු වතුරේ දියවීම අපහසුය. එහි ද්‍රාවණය ජෙලිං නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ස්ථායී වේ. මෝටාර් වල ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ එය දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි නමුත් එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.
(2) හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය අම්ල හා ක්ෂාර වලට ස්ථායී වේ. ක්ෂාර එහි ද්‍රාවණය වේගවත් කළ හැකි අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය තරමක් වැඩි කළ හැකිය. ජලයේ එහි විසරණය මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා තරමක් නරක ය. .
(3) හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් සඳහා හොඳ එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, නමුත් සිමෙන්ති සඳහා එය දිගු ප්‍රමාද කාලයක් ඇත.
(4) සමහර දේශීය ව්‍යවසායන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල ක්‍රියාකාරිත්වය එහි ඉහළ ජල අන්තර්ගතය සහ ඉහළ අළු අන්තර්ගතය හේතුවෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා පැහැදිලිවම අඩුය.
4. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC)
අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වභාවික තන්තු වලින් (කපු ආදිය) සාදා ඇති අතර, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, සෝඩියම් මොනොක්ලෝරෝඇසිටේට් ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කර, ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රතිකාර මාලාවකට භාජනය වේ.ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 0.4~1.4 වන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ආදේශන මට්ටමට බෙහෙවින් බලපායි.
(1) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වඩාත් ජලාකර්ෂණීය වන අතර, සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ ගබඩා කළ විට එහි වැඩි ජලය අඩංගු වේ.
(2) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණය ජෙල් නිපදවන්නේ නැති අතර උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50 ඉක්මවන විට දුස්ස්රාවීතාවය ආපසු හැරවිය නොහැක.
(3) එහි ස්ථායිතාවයට pH අගය බෙහෙවින් බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, එය ජිප්සම් පාදක මෝටාර් වල භාවිතා කළ හැකි නමුත් සිමෙන්ති පාදක මෝටාර් වල භාවිතා කළ නොහැක. අධික ක්ෂාරීය විට, එය දුස්ස්රාවීතාවය නැති කරයි.
(4) එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. එය ජිප්සම් පාදක මෝටාර් මත මන්දගාමී බලපෑමක් ඇති කරන අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල මිල මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් රබර් කුඩු
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු විශේෂ පොලිමර් ඉමල්ෂන් ඉසින වියළීම මගින් සකසනු ලැබේ. සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, ප්‍රති-කේකින් කාරකය යනාදිය අත්‍යවශ්‍ය ආකලන බවට පත්වේ. වියලන ලද රබර් කුඩු යනු 80~100mm ප්‍රමාණයේ ගෝලාකාර අංශු කිහිපයක් එකට එකතු වේ. මෙම අංශු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර මුල් ඉමල්ෂන් අංශු වලට වඩා තරමක් විශාල ස්ථායී විසරණයක් සාදයි. මෙම විසරණය විජලනය සහ වියළීමෙන් පසු පටලයක් සාදනු ඇත. මෙම පටලය සාමාන්‍ය ඉමල්ෂන් පටල සෑදීම තරම්ම ආපසු හැරවිය නොහැකි අතර එය ජලය හමු වූ විට නැවත විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. විසරණ.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් කෝපොලිමර්, තෘතියික කාබොනික් අම්ල එතිලීන් කෝපොලිමර්, එතිලීන්-ඇසිටේට් ඇසිටික් අම්ල කෝපොලිමර් යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකි අතර, මේ මත පදනම්ව, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකොන්, වයිනයිල් ලෝරේට් යනාදිය බද්ධ කරනු ලැබේ. විවිධ වෙනස් කිරීමේ පියවරයන් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු ජල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලී බව වැනි විවිධ ගුණාංග ඇති කරයි. රබර් කුඩු හොඳ ජලභීතිකාවක් ඇති කළ හැකි වයිනයිල් ලෝරේට් සහ සිලිකොන් අඩංගු වේ. අඩු Tg අගයක් සහ හොඳ නම්‍යශීලී බවක් සහිත ඉහළ අතු සහිත වයිනයිල් තෘතියික කාබනේට්.
මෙම වර්ගයේ රබර් කුඩු මෝටාර් වලට යොදන විට, ඒවා සියල්ලම සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය කෙරෙහි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම සමාන ඉමල්ෂන් සෘජුවම යෙදීමට වඩා කුඩා වේ. සංසන්දනය කිරීමේදී, ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් විශාලතම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ඇති අතර එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කුඩාම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ඇත. මාත්‍රාව ඉතා කුඩා නම්, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම පැහැදිලි නැත.
පොලිප්රොපිලීන් තන්තු
පොලිප්රොපිලීන් තන්තු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇති අතර සුදුසු ප්‍රමාණයේ විකරණකාරකයකි. තන්තු විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 40 ක් පමණ වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය 300 ~ 400 mpa වේ, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ≥3500 mpa වේ, සහ අවසාන දිගුව 15 ~ 18% වේ. එහි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ:
(1) පොලිප්රොපිලීන් තන්තු මෝටාර් තුළ ත්‍රිමාණ අහඹු දිශාවලට ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර එමඟින් ජාල ශක්තිමත් කිරීමේ පද්ධතියක් සාදයි. සෑම මෝටාර් ටොන් එකකටම පොලිප්රොපිලීන් තන්තු කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් එකතු කළහොත්, මොනොෆිලමන්ට් තන්තු මිලියන 30 කට වඩා ලබා ගත හැකිය.
(2) බදාමයට පොලිප්රොපිලීන් තන්තු එකතු කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් තත්වයේ බදාමයේ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් දෘශ්‍යමාන වේද නැද්ද යන්න. තවද එය නැවුම් බදාමයේ මතුපිට ලේ ගැලීම සහ සමුච්චිත පදිංචි වීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(3) මෝටාර් දැඩි කරන ලද ශරීරය සඳහා, පොලිප්රොපිලීන් තන්තු මගින් විරූපණ ඉරිතැලීම් ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එනම්, මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ශරීරය විරූපණය හේතුවෙන් ආතතිය ඇති කරන විට, එයට ආතතියට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට හැකිය. මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ශරීරය ඉරිතලා ගිය විට, එය ඉරිතැලීමේ කෙළවරේ ඇති ආතති සාන්ද්‍රණය නිෂ්ක්‍රීය කර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය සීමා කළ හැකිය.
(4) මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී පොලිප්රොපිලීන් තන්තු කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර ගැටලුවක් බවට පත්වනු ඇත. මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ, තන්තු වර්ගය සහ මාත්‍රාව, මෝටාර් අනුපාතය සහ එහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සියල්ල විසරණයට බලපාන වැදගත් සාධක බවට පත්වනු ඇත.
වාතය ඇතුල් කරන කාරකය
වායු ඇතුල්වීමේ කාරකය යනු භෞතික ක්‍රම මගින් නැවුම් කොන්ක්‍රීට් හෝ මෝටාර් වල ස්ථායී වායු බුබුලු සෑදිය හැකි මතුපිටක වර්ගයකි.ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: රෝසින් සහ එහි තාප පොලිමර්, අයනික නොවන මතුපිටක, ඇල්කයිල්බෙන්සීන් සල්ෆොනේට්, ලිග්නොසල්ෆොනේට්, කාබොක්සිලික් අම්ල සහ ඒවායේ ලවණ ආදිය.
කපරාරු මෝටාර් සහ පෙදරේරු මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා වායු ඇතුළු කිරීමේ කාරක බොහෝ විට භාවිතා වේ. වායු ඇතුළු කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීම නිසා, මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ යම් යම් වෙනස්කම් ඇති වේ.
(1) වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම නිසා, නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ බදාමයේ පහසුව සහ ගොඩනැගීම වැඩි කළ හැකි අතර, ලේ ගැලීම අඩු කළ හැකිය.
(2) වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය භාවිතා කිරීමෙන් මෝටාර් වල අච්චුවේ ශක්තිය හා ප්‍රත්‍යාස්ථතාව අඩු වේ. වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය සහ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය එකට භාවිතා කර අනුපාතය සුදුසු නම්, ශක්ති අගය අඩු නොවේ.
(3) එය දැඩි කරන ලද මෝටාර් වල හිම ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, දැඩි කරන ලද මෝටාර් වල ඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(4) වාතය ඇතුළු කරන කාරකය මෝටාර් වල වාතය අන්තර්ගතය වැඩි කරන අතර එමඟින් මෝටාර් හැකිලීම වැඩි වන අතර ජලය අඩු කරන කාරකයක් එකතු කිරීමෙන් හැකිලීමේ අගය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
එකතු කරන ලද වායු-ඇතුළු කිරීමේ කාරක ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා බැවින්, සාමාන්‍යයෙන් මුළු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් දස දහසෙන් කිහිපයක් පමණක් වන බැවින්, එය මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී නිවැරදිව මාපකය කර මිශ්‍ර කර ඇති බව සහතික කළ යුතුය; කලවම් කිරීමේ ක්‍රම සහ කලවම් කිරීමේ කාලය වැනි සාධක වාතය-ඇතුළු කිරීමේ ප්‍රමාණයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින්, වර්තමාන දේශීය නිෂ්පාදන සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ, මෝටාර් එකට වායු-ඇතුළු කිරීමේ කාරක එකතු කිරීම සඳහා බොහෝ පර්යේෂණාත්මක කටයුතු අවශ්‍ය වේ.
මුල් ශක්තිය කාරකය
කොන්ක්‍රීට් සහ මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සල්ෆේට් මුල් ශක්තියේ කාරක බහුලව භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩියම් සල්ෆේට්, සෝඩියම් තයෝසල්ෆේට්, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සහ පොටෑසියම් ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් ඇතුළත් වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, නිර්ජලීය සෝඩියම් සල්ෆේට් බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි මාත්‍රාව අඩු වන අතර මුල් ශක්තියේ බලපෑම හොඳයි, නමුත් මාත්‍රාව ඉතා විශාල නම්, එය පසුකාලීන අවධියේදී ප්‍රසාරණය හා ඉරිතැලීම් ඇති කරන අතර, ඒ සමඟම, ක්ෂාර නැවත පැමිණීම සිදුවනු ඇත, එය මතුපිට සැරසිලි ස්ථරයේ පෙනුමට සහ බලපෑමට බලපානු ඇත.
කැල්සියම් ෆෝමේට් ද හොඳ ප්‍රති-ශීතකරණ කාරකයකි. එයට හොඳ මුල් ශක්ති බලපෑමක් ඇත, අඩු අතුරු ආබාධ ඇත, අනෙකුත් මිශ්‍රණ සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත, සහ බොහෝ ගුණාංග සල්ෆේට් මුල් ශක්ති කාරක වලට වඩා හොඳය, නමුත් මිල වැඩි ය.
ප්‍රති-ශීතකරණය
මෝටාර් සෘණ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්‍රති-ශීතකරණ පියවර නොගතහොත්, හිම වලට හානි සිදු වන අතර දැඩි වූ ශරීරයේ ශක්තිය විනාශ වේ. ප්‍රති-ශීතකරණය මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැටි කිරීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම දෙකකින් කැටි කිරීමේ හානිය වළක්වයි.
බහුලව භාවිතා වන ප්‍රති-ශීතකරණ කාරක අතර, කැල්සියම් නයිට්‍රයිට් සහ සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් හොඳම ප්‍රති-ශීතකරණ බලපෑම් ඇති කරයි. කැල්සියම් නයිට්‍රයිට් වල පොටෑසියම් සහ සෝඩියම් අයන අඩංගු නොවන බැවින්, එය කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කරන විට ක්ෂාර සමුච්චය ඇතිවීම අඩු කළ හැකි නමුත්, මෝටාර් වල භාවිතා කරන විට එහි ක්‍රියාකාරීත්වය තරමක් දුර්වල වන අතර, සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත. සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මුල් ශක්ති කාරකය සහ ජල අඩු කරන්නා සමඟ ඒකාබද්ධව ප්‍රති-ශීතකරණය භාවිතා කරයි. ප්‍රති-ශීතකරණය සමඟ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් අතිශය අඩු සෘණ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන විට, මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස උණුසුම් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම.
ප්‍රති-ශීතකරණයේ ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ නම්, එය පසුකාලීන අවධියේදී මෝටාර් වල ශක්තිය අඩු කරන අතර, දැඩි කරන ලද මෝටාර් මතුපිට ක්ෂාර නැවත පැමිණීම වැනි ගැටළු ඇති වන අතර එය මතුපිට සැරසිලි ස්ථරයේ පෙනුමට සහ බලපෑමට බලපායි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-16-2023