වියළි මිශ්ර මෝටාර් ඉදිකිරීම සඳහා පොදුවේ භාවිතා කළ මිශ්රණ

සෙලියුලෝස් ඊතර්

ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ ඇල්කෝඩි සෙලියුලූලෝස් සහ ඊතර් කිරීමේ නියෝජිතයා ප්රතික්රියා කිරීම මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන මාලාවක් සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු සාමාන්ය යෙදුමකි. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊක්ටර් ලබා ගැනීම සඳහා ඇල්කෝරි සෙලියුලූලෝස් ප්රතිස්ථාපනය කරනු ලබන්නේ විවිධ ඊතිරි නියෝජිතයන් විසිනි. ආදේශකවල අයනීකරණ ගුණාංග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: අයනික (කාබොක්සි අලංකාරකය) සහ අයනික නොවන (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි). ආදේශක වර්ගය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් මොනොතර් (මෙතිල් සෙල්ලූලෝස් වැනි) හා මිශ්ර ඊතර් (හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිලීය සෙන්ටූලෝස් වැනි (වැනි) බෙදිය හැකිය. විවිධ ද්රාව්යතාවට අනුව, එය ජලයේ ද්රාව්ය (හයිඩ්රොක්සි සෙක්ටූලස්-ද්රාව්ය (එතිල් සෙලියුලෝස් වැනි), වියළි මිශ්ර මෝටාර් ප්රධාන වශයෙන් ජලයේ ද්රාව්ය සෙලූලෝස් සහ ජලයේ ද්රාව්ය සෙලූලෝස් වේ ක්ෂණික වර්ගයට හා මතුපිටට ප්රතිකාර කළ ප්රමාද විසිරී යැවීමේ වර්ගයට බෙදා ඇත.

මෝටාර් හි සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්රියාකාරිත්වයේ යාන්ත්රණය පහත පරිදි වේ:
. අංශු සහ ලිහිසි චිත්රපටයේ ප්රධාන අංගයක් එහි පිටත පෘෂ් on ය මත පිහිටුවා ඇති අතර, එය මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායීතාවයට වඩා ස්ථායීව ඇති අතර, මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෝටාර් හි දුඹුරුකම වැඩි කරයි.
(2) තමන්ගේම අණුක ව්යුහය නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණය නිසා මෝටාර් තුළ ජලය අහිමි වීමට පහසු නොවූ අතර ක්රමයෙන් එය දිගු කාලයක් තුළ නිකුත් කරයි.

1. මෙතිල්ක්රිලූලෝස් (MC)
පිරිපහදු කළ කපු ක්ටන් සමඟ ඇල්කෝඩි සමඟ සලකනු ලැබීමෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ ප්රතික්රියාකාරකයක් ලෙස ඊතරාර්සාදිත කාරකයක් ලෙස ප්රතික්රියා කරන බවයි. සාමාන්යයෙන්, ආදේශන ප්රමාණය 1.6 ~ 2.0 වන අතර, ද්රාව්යතාව ද විවිධ අංශ ආදේශන ආදේශක වේ. එය අයෝවියන සෙලියුලෝස් ඊතර්ට අයත් වේ.
(1) මෙතිල්ක්රිලූලෝස් සීතල වතුරේ ද්රාව්ය වන අතර උණු වතුරෙන් දියවීම දුෂ්කර වනු ඇත. එහි ජලීය ද්රාවණය pH = 3 ~ 12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ් ch ය, ගර් ගම්මියෙකු ආදිය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති අතර බොහෝ පෘෂ් .යින්. උෂ්ණත්වය ගීතාංශයේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, භූමි ප්රමාණය සිදුවේ.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම රඳා පවතින්නේ එහි එකතු කිරීමේ මුදල, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සහ විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය මත ය. සාමාන්යයෙන්, එකතු කිරීමේ මුදල විශාල නම්, දඩයක් කුඩා වන අතර දුස්ස්රාවතාව විශාල වන අතර, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී. ඒ අතර, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයට විශාලතම බලපෑම වන අතර දුස්ස්රාවිත මට්ටමේ මට්ටම ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට කෙලින්ම සමානුපාතික නොවේ. විසිරීකරණ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශු සහ අංශුගේ උපක්රමය මතුපිට වෙනස් කිරීම මත ය. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් අතර, මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් අතර වැඩි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාත ඇත.
(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් මෙතිල් සෙලියුලූලි වල ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩාත් නරක අතට හරවයි. මෝටාර් උෂ්ණත්වය 40 ° C ඉක්මවා ගියහොත්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස අඩු වේ.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස්ට මෝටාර් ඉදිකිරීම හා මැලියම් කිරීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි "මැලියම්" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කම්කරුවාගේ අයදුම්කරුගේ අයදුම්කරුගේ සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර ඇති වූ මැලියම් බලය සහ බිත්ති උපස්ථරයයි. මැලියම් ඉහළ ය, මෝටාර් හි ෂියර් ප්රතිරෝධය ද විශාල වන අතර, භාවිතයේ ක්රියාවලියේ කම්කරුවන්ට අවශ්ය ශක්තිය ද විශාල වන අතර මෝටාර්වේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය දුප්පත් ය. මෙතිල් සෙලියුලූලි උද්භිදකය සිලූලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල මධ්යස්ථ මට්ටමක පවතී.

2. හයිඩ්රොක්සිප්රොකිමෙතිල්ටිලූලෝස් (HPMC)
හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් යනු මෑත වසරවල දී ප්රතිදානය හා පරිභෝජනය වේගයෙන් ඉහළ ගොස් ඇති සෙලියුලෝස් ප්රභේදයකි. එය ක්ෂාරීකරණයෙන් පසු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්ර ඊතර්, ප්රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ප්රතික්රියා මාලාවක් හරහා ඊයාති නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි. ආදේශනයේ උපාධිය සාමාන්යයෙන් 1.2 ~ 2.0. AIMBYSL අන්තර්ගතය සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොකින්ට්රොපික් අන්තර්ගතයේ විවිධ අනුපාත නිසා එහි ගුණාංග වෙනස් වේ.
(1) හයිඩ්රොක්සිප්රොකිට්රැපිල් මෙතිල්ක්රිලොයිස් සීතල වතුරේ පහසුවෙන් ද්රනයිත වන අතර, එය උණු වතුරේ විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙනු ඇත. නමුත් උණු වතුරේ එහි භූගත උෂ්ණත්වය මෙතිල් සෙලියුලූස්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය. මෙතිල් සෙලියුලෝස් හා සසඳන විට සීතල වතුරේ ද්රාව්යතාව ද බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කරයි.
; උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන විට උෂ්ණත්වය එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය මෙතිල් සෙලියුලූස්ට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑමක් ඇති කරයි. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කර ඇති විට එහි විසඳුම ස්ථාවර වේ.
.
(අ කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරන නමුත් ක්ෂාලි විසින් එහි විසුරුවා හැරීම වේගවත් කර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකිය. හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරොපිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් පොදු ලවණවලට ස්ථාවර වේ, නමුත් ලුණු ද්රාවණය ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවතාව වැඩි වේ.
(5) හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් මගින් ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් සංයෝග සමඟ ඒකාකාර හා ඉහළ දුස්ස්රාවිතීය විසඳුමක් සාදයි. පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල්, පිෂ් ch ය ඊතර්, එළවළු විදුරුමස් වැනි අය වැනි.
(6) ජලවිදුලි
(7) මෝටාර් ඉදිකිරීම් සඳහා හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්කාලෝස් මැලියම් මෙතිල්කාලෝස් වලට වඩා වැඩි ය.

3. හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)
එය ක්ෂාලි සමඟ පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇති අතර ඇසිටෝන් ඉවත්වීම සඳහා එතිලීන් ඔක්සයිඩ් ඊයාතනාසිජන්ත නියෝජිතයා ලෙස ප්රතික්රියා කළේය. ආදේශනයේ උපාධිය සාමාන්යයෙන් 1.5 ~ 2.0 වේ. ශක්තිමත් හයිඩ්රොෆිලික්තාවයක් ඇති අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසුය
(1) හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ ද්රාව්ය වන නමුත් උණු වතුරේ ද්රාවණය කිරීම දුෂ්කර ය. එහි විසඳුම ජෙලිජී නොබි උෂ්ණත්වයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායී වේ. එය අධික උෂ්ණත්වයක් යටතේ මෝටාර් හි දීර් time කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කළ හැකි නමුත් එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලූලෝස් වලට වඩා අඩුය.
(2) හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්ය අම්ලය සහ ක්ෂාලි වෙත ස්ථාවර වේ. ක්ෂාලි විසින් එය විසුරුවා හැරීම වේගවත් කළ හැකි අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය තරමක් වැඩි කළ හැකිය. ජලයේ එහි ශීර්ෂය මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොපයල් මෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා තරමක් නරක ය. .
(3) හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස්ට මෝටාර් සඳහා හොඳ කම්මැලි-සාග් විරෝධී කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් එය සිමෙන්ති සඳහා දිගු පසුබෑමේ කාලයක් තිබේ.
(4) සමහර දේශීය ව්යවසායන් විසින් නිපදවන හයිඩ්රොක්සිෙයිටි සෙලියුලෝස් වල ක්රියාකාරිත්වය පැහැදිලිවම එහි ඉහළ ජල අන්තර්ගතය සහ ඉහළ අළු අන්තර්ගතය නිසා මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.

4. කාබොක්සි අලංකරණය සෙලියුලෝස් (සීඑම්සී)
ඊයානි මොනොකොලොසොරැටට් ඊතරාර්සාදිත කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරමින් සහ ප්රතික්රියා ප්රතිකාර මාලාවකට භාජනය වෙමින් අයනික සෙල්සියුලෝස් ඊතර් (කපු, ආදිය) සාදා ඇත. ආදේශනයේ උපාධිය සාමාන්යයෙන් 0.4 ~ 1.4 වන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය ආදේශන මට්ටමට බෙහෙවින් බලපායි.
(1) CARBOXMETHIDHIDLL සෙලියුලෝස් වඩාත් සනීපාරක්ෂක වන අතර, සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ ගබඩා කර ඇති විට වැඩි ජල ප්රමාණයක් එයට අඩංගු වේ.
(2) කාබොක්සිමෙහිටු සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය ජෙල් නිපදවන්නේ නැති අතර උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ දුස්ස්රාවතාව අඩු වේ. උෂ්ණත්වය 50 ° C ඉක්මවන විට, දුස්ස්රාවතාව ආපසු හැරවිය නොහැකි ය.
(3) එහි ස්ථාවරත්වය PH අගය බෙහෙවින් බලපායි. සාමාන්යයෙන්, එය ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් හි භාවිතා කළ හැකි නමුත් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර් තුළ නොවේ. ඉහළ ක්ෂාරීය විට, එයට දුස්ස්රාවිතතාවය නැති වේ.
(4) එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලූස්ට වඩා බොහෝ පහත් ය. එය ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් කෙරෙහි විශ්රාමික බලපෑමක් ඇති කරන අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, කාබොක්සි අලංකරණයේ සෙලියුලෝස් මිල මෙතිල් සෙලියුලූලි වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය.

නැවත සලකුණු කළ හැකි පොලිමර් රබර් කුඩු
නැවත සලකුණු කළ හැකි රබර් කුඩු සැකසෙන්නේ විශේෂ පොලිමර් ඉමල්ෂන් වියළීම ඉසිනවා. සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, කැටි කිරීමේ කාරක යනාදිය අත්යවශ්ය දෑ බවට පත්වේ. වියළි රබර් කුඩු යනු මි.මී. 80 ~ 100 ~ 100 ~ 100 ~ 100 ~ 100 ~ 100 ක් රැස්කරගෙන. මෙම අංශු ජලයේ ද්රාව්ය වන අතර මුල් ඉමල්ෂන් අංශුවලට වඩා තරමක් විශාල වන ස්ථායී විසුරුවා හැරීමකි. මෙම විසුරුවා හැරීම විජලනය හා වියළීමෙන් පසු චිත්රපටයක් සාදනු ඇත. මෙම චිත්රපටය සාමාන්ය ඉමල්ෂන් පටල සෑදීම තරම්ම ආපසු හැරවිය නොහැකි වන අතර එය ජලය සපුරාලන විට නැවත ප්රතික්ෂේප නොකරනු ඇත. විසිරී යයි.

නැවත සලකුණු කළ හැකි රබර් කුඩු වලට බෙදිය හැකිය: ස්ටයිරන්-බුටීන් කොපොලිමර්, තෘතියික කාබනික් අම්ලය එතිලීන් කොපාලිමර්, එතිලීන්-ඇසිටේට් ඇසිටික් ඇසිටික් ඇසිටික් ඇසිටික් ඇක්ටික්, ආදිය, සිලිකොන්, වයිනයිල් ලාංඡනය. වෙනස් වෙනස් කිරීමේ පියවරයන් මඟින් නැවත සලකුණු කළ හැකි රබර් කුඩු නිපදවන්නේ ජල ප්රතිරෝධය, ක්ෂාලි ප්රතිරෝධය, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ නම්යතාවය වැනි විවිධ ගුණාංගය. විනිල් ලාංඡනය සහ සිලිකොන් අඩංගු වන අතර එමඟින් රබර් කුඩු හොඳ ජල උන්නතාංශයක් ඇත. අඩු TG අගය සහ හොඳ නම්යශීලීභාවයක් සහිත ඉහළ අතු වයිනයිල් තෘතියික කාබනේට්.

මේ ආකාරයේ රබර් කුඩු මෝටාර් සඳහා යොදන විට, ඔවුන් සියල්ලන්ම සිමෙන්ති සැකසීමට ප්රමාද වන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ප්රමාද වීම සමාන ඉණ සෘජුවම යෙදවීමට වඩා කුඩා වේ. සාපේක්ෂව, ස්ටයිරේන්-බුගඩීන් විශාලතම පසුබෑමේ බලපෑම ඇති අතර සහ එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කුඩාම පසුබෑමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. මාත්රාව ඉතා කුඩා නම්, මෝටාර් ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම පැහැදිලිව පෙනේ.

පොලිප්රොපිලීන් තන්තු
පොලිෆ්රිප්පිලීන් තන්තු අමුද්රව්ය ලෙස පොලිෆොපිලීන් වලින් සාදා ඇති අතර, අමුද්රව්යයක් සහ සුදුසු විකරණකාරකයක්. තන්තු විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 40 ක් පමණ වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය 300 ~ 400MPA වන අතර, ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය ≥3500mpa වන අතර අවසාන දිගුව 15 ~ 18% කි. එහි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ:
(1) පොලිප්රොපිලීන් තන්තු ඒකාකාරව ත්රිමාන අහඹු දිශාවකින් බෙදා හරිනු ලැබේ, ජාල ශක්තිමත් කිරීමේ පද්ධතියක් සකස් කරමින්. සෑම ටොන් එකක්ම සඳහා එක් ටොන් එකක් සඳහා පොලිප්රොපිලීන් තන්තු කිලෝග්රෑම් 1 ක් එකතු කර ඇත්නම්, මොනොෆිලාම් තන්තු මිලියන 30 කට වැඩි ප්රමාණයක් ලබා ගත හැකිය.
(2) පොලිප්රොපිලීන් තන්තු එකතු කිරීම මෝටාර් වෙත එකතු කිරීම ප්ලාස්ටික් තත්වයේ මෝටාර් හි හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් effectively ලදායී ලෙස අඩු කරයි. මෙම ඉරිතැලීම් දෘශ්යමානද නැද්ද යන්න. එය මතුපිට ලේ ගැලීම සහ නැවුම් මෝටාර් සමථයකට පත් කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(3) මෝටාර් ened න වූ සිරුර සඳහා, පොලෝරිප්ලෙලීන් කෙඳි විරූපණ ඉරිතැලීම් ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එනම්, මෝටාර් ening න වන ශරීරය විරූපණය වීම නිසා ආතතිය ඇති කරන විට, එයට ආතතියට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකිය. මෝටාර් ening න වන ශරීර ඉරිතලා ඇති විට, එය ඉරිතැලීමේ කෙළවරේ ආතති සාන්ද්රණය පසුකර යාම සහ ඉරිතැලීම් ප්රසාරණය සීමා කළ හැකිය.
(4) මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ බහුපතිවල තන්තු කාර්යක්ෂමව විසිරීම දුෂ්කර ගැටළුවක් බවට පත්වේ. මිශ්ර උපකරණ, තන්තු වර්ගය සහ මාත්රාව, මෝටාර් අනුපාතය සහ එහි ක්රියා අංශ පරාමිතීන් සියල්ලන්ම විසුරුවා හැරීමට බලපාන වැදගත් සාධක සියල්ලම වේ.

වායු ආලේප කිරීමේ නියෝජිතයා
වායු පිවිසුම් නියෝජිතයා යනු භෞතික ක්රම මගින් නැවුම් කොන්ක්රීට් හෝ මෝටාර් ලෙස ස්ථාවර වායු බුබුලු සෑදිය හැකි එක්තරා ආකාරයක මතුපිටක. ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: රොසින් සහ එහි තාප බහු අවයවර්, අයනික නොවන මතුපිට, ඇල්කෙල්බෙන්සි සල්ෆෝන්ස්, ලිග්නොසුලුෆොනට්ස්, කාබොක්සිලික් අම්ල සහ ඒවායේ ලවණ යනාදිය.
ගුවන්යානා කාරක බොහෝ විට මෝටාර් සහ පෙදරේරු මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. වායු පිවිසුම් නියෝජිතයා එකතු කිරීම හේතුවෙන් මෝටාර් කාර්ය සාධනයේ සමහර වෙනස්කම් සිදු කෙරේ.
(1) වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම හේතුවෙන්, නැවුම් ලෙස මිශ්ර මෝටාර් පහසුවෙන් හා ඉදිකිරීම වැඩි කළ හැකි අතර ලේ ගැලීම අඩු කළ හැකිය.
(2) හුදෙක් වායුසමීකරණ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම මෝටාර් තුළ අච්චුවේ ශක්තිය හා ප්රත්යාස්ථතාව අඩු කරයි. වායුසමීකරණ නියෝජිතයා සහ ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා එකට භාවිතා කරන්නේ නම්, අනුපාතය සුදුසු නම්, ශක්තිය අගය අඩු නොවේ.
(3) එය දැඩි මෝටාර් එකක හිම ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් හි අධිරාජ්යත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර දැඩි මෝටාර් වල ඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
.

එකතු කළ ගුවන්යානා නියෝජිතයා ප්රමාණය ඉතා කුඩා බැවින් සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති ද්රව්ය ප්රමාණයෙන් දහස් දහසෙන් දහස් ගණනක් පමණක් වන අතර, එය නිවැරදිව මෙතෙක් මීටර කර ඇති අතර මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී මිශ්ර වී ඇති බවට සහතික විය යුතුය. ඇවිස්සීම සහ ඇවිස්සීමේ කාලය වැනි සාධක වායු ආලේප කිරීමේ මුදලට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින්, වර්තමාන දේශීය නිෂ්පාදනය හා ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් යටතේ, මෝටාර් වෙත වායු පිටවන නියෝජිතයින් එක් කිරීම සඳහා විශාල අත්හදා බැලීම් අවශ්ය වේ.

මුල් ශක්තිය නියෝජිතයා
කොන්ක්රීට් හා මෝටාර් හි මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන, සල්ෆේට් මුල් ශක්තිය කාරක බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් සෝඩියම් සල්ෆේට්, සෝඩියම් ටියෝරියල්ෆේට්, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සල්ෆේට් සල්ෆේට් ඇතුළත් වේ.
සාමාන්යයෙන් නිර්ජලීයශීලී සෝඩියම් සල්ෆේට් බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි මාත්රාව අඩු වන අතර, මුල් ශක්තියෙහි බලපෑම යහපත් ය, නමුත් පසුකාලීනව පුළුල් කිරීම හා ඉරිතැලීම් ඇති වේ, ඒ සමඟම ක්ෂාර ආපසු සිදු වන අතර, එය පෙනුමට හා මතුපිට සැරසිලි ස්ථරයේ බලපෑමට බලපානු ඇත.
කැල්සියම් ආකෘති පත්රය ද හොඳ ප්රති-ෆ්රීස් නියෝජිතයෙකි. එයට හොඳ මුල් ශක්තියක්, අඩු අතුරු ආබාධ, වෙනත් මිශ්රණ කිරීම් සමඟ හොඳ ගැළපුමක් ඇති අතර, අනෙකුත් මිශ්රණ සමඟ හොඳ ගැළපුමක් වන අතර බොහෝ ගුණාංග මුල් ශක්තිය කාරකයන්ට වඩා හොඳ නමුත් මිල වැඩි ය.

ප්රති -FIFTESE
මෝටාර් negative ණාත්මක උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්රති-ශීත ක්රියාමාර්ග කිසිවක් නොගත හොත්, හිම හානිය සිදුවනු ඇති අතර දැඩි ශරීරයේ ශක්තිය විනාශ වේ. The the මෝටාර් හි මුල් ශක්තිය කැටි කිරීම වැළැක්වීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම ක්රම දෙකකින් ප්රති-ශීතකරණයට සිදුවන හානිය වළක්වයි.
බහුලව භාවිතා වන ප්රති-ශීතකරණයන් අතර, කැල්සියම් නයිට්රයිට් සහ සෝඩියම් නයිට්රයිට් අතර හොඳම ප්රති-ශීත freef නය කිරීමේ බලපෑම් අතර. කැල්සියම් නයිට්රිට් වලභාසිය සහ සෝඩියම් අයන වල අඩංගු නොවන බැවින්, එය කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන විට ඇල්කෝනි සමස්තයක් ලෙස ඇල්කෝනි එකතුව ඇතිවීම අඩු කළ හැකි නමුත් සෝඩියම් නයිට්රයිට් වඩා හොඳ වැඩක් ඇත. ප්රති-ෆ්රීස් මුල් ශක්තියෙන් නියෝජිතයා සහ සතුටුදායක ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා මුල් ශක්තිය නියෝජිතයා සහ ජල අඩු කරන්නන් සමඟ සංයුක්තව භාවිතා කරයි. අල්ට්රා-අඩු negative ණාත්මක උෂ්ණත්වවලදී වියළි මිශ්ර මෝටාර් භාවිතා කරන විට, උණුසුම් ජලය සමග මිශ්ර කිරීම වැනි මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය උචිත ලෙස වැඩි කළ යුතුය.
ප්රති-ප්රන්ටේරියේ ප්රමාණය වැඩියි, එය පසුකාලීනව මෝටාර්යාගේ ශක්තිය අඩු කරයි නම්, එය පසු වේදිකාවේදී මෝටාර්යාගේ ශක්තිය අඩු කරයි, දැඩි මෝටාර් තුමාණන්ගේ මතුපිට ඇල්කෝඩි නැවත පැමිණීම වැනි ගැටළු වලට හේතු වේ. .