කොන්ක්රීට්: දේපල, ආකලන අනුපාත සහ තත්ත්ව පාලනය

කොන්ක්රීට් යනු ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ බහුකාර්යතාව සඳහා දන්නා පුළුල් ලෙස භාවිතා වන ඉදිකිරීම් ද්රව්යයකි. මෙම ගුණාංග, නිර්දේශිත ආකලන අනුපාත වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ආකලන, නිර්දේශිත ආකලන අනුපාත සහ තත්ත්ව පාලන මිනුම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ආකලන මෙන්න මෙන්න:

කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග:

1. සම්පීඩ්ය ශක්තිය: අක්ෂීය අඟල් (පීඑස්අයි) හෝ මෙගාපාස්කල්ස් (MPA) සඳහා පවුම් වලින් මනිනු ලැබේ.
2. ආතන්ය ශක්තිය: ආතති බලවේගයන්ට එරෙහි වීම කොන්ක්රීට් කිරීමේ හැකියාව, එය සාමාන්යයෙන් සම්පීඩ්යව ශක්තියට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
3. කල්පැවැත්ම: කාලයාගේ ඇවෑමෙන් කාලගුණය, රසායනික ප්රහාරයට, රසායනික ප්රහාරය, උල්ෙල්ඛ සහ වෙනත් ආකාරයේ පිරිහීමකට කොන්ක්රීට්ගේ ප්රතිරෝධය.
4. වැඩ කරන බව: කොන්ක්රීට් මිශ්ර, මිශ්ර කළ හැකි, ස්ථානගත කිරීම, සංයුක්ත කර, අපේක්ෂිත හැඩය සහ නිමාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා අවසන් කර ඇත.
5. Dens නත්වය: කොන්ක්රීට් පරිමාවකට ස්කන්ධය, එමඟින් එහි බර හා ව්යුහාත්මක ගුණාංගවලට බලපෑම් කරයි.
6. හැකිලීම හා ක්රිප්: වියළීම, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ තිරරූපී බර නිසා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පරිමාව හා විරූපණයේ වෙනස්කම්.
7. පාරගම්යතාව: සිදුරු හා කේශනාලිකා හරහා ජලය, වායූන් සහ වෙනත් ද්රව්ය ඡේදයට එරෙහි වීමට කොන්ක්රීට් හැකියාව.

පොදු ආකලිව් සහ ඒවායේ කාර්යයන්:

1. ජලයෙන් අඩු කරන නියෝජිතයන් (සුපර් ප්ලේටික්ස්): ශක්තිය කැප නොකර වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජල අන්තර්ගතය වැඩි දියුණු කිරීම.
2. වායු ආලේපන නියෝජිතයන්: කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය සහ වැඩ කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂීය වායු බුබුලු හඳුන්වා දෙන්න.
3. රෙදිපිළි: දිගු ප්රවාහනය, ස්ථානගත කිරීම සහ නිම කිරීමේ වේලාවන් සඳහා ඉඩ සැලසීමට කාලය ප්රමාද කිරීම.
4. ත්වරණකාරක: සීතල කාලගුණික තත්ත්වයන් සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන සැකසුම් කාලය වේගවත් කරන්න.
5. Pozzolans (උදා: පියාසර අළු, සිලිකා ෆහ්ණ): ශක්තිය, කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සහ අතිරේක සිමෙන්ති හයිඩ්රොක්සයිඩ් සමඟ ප්රතික්රියා කිරීමෙන් අතිරේක සෙමෙන්ේන්තු සහිත සංයෝග සෑදීම.
6. තන්තු (උදා: වානේ, කෘතිම): ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීම.
7. විඛාදන නිෂේධක: ක්ලෝරයිඩ් අයන හෝ කාබනාකරණය නිසා ඇති වන විඛාදනයට එරෙහිව ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් ආරක්ෂා කිරීම.

නිර්දේශිත ආකලන අනුපාත:

• ආකලනවල නිශ්චිත අනුපාත අපේක්ෂිත කොන්ක්රීට් ගුණාංග, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ ව්යාපෘති අවශ්යතා වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
• අනුපාත සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති බර හෝ සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් මිශ්ර බරෙහි ප්රතිශතයක් ලෙස ප්රකාශ වේ.
• රසායනාගාර පරීක්ෂණ, අත්හදා බැලීම් මිශ්ර සහ කාර්ය සාධන නිර්ණායක මත පදනම්ව මාත්රාව තීරණය කළ යුතුය.

තත්ත්ව පාලන පියවර:

1. ද්රව්ය පරීක්ෂණ: අදාළ ප්රමිතීන්ට හා පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය (උදා: සමස්ථ, සිමෙන්ති, ආකලන) පිළිබඳ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
2. කණ්ඩායම් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම: කණ්ඩායම් ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි බර කිරා බැලීම සහ මැනීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා නිසි මිශ්ර ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.
3. වැඩ කිරීම සහ අනුකූලතා පරීක්ෂා කිරීම: වෙහෙසකර බව තක්සේරු කිරීම සහ අවශ්ය පරිදි මිශ්ර අනුපාතය සකස් කිරීම සඳහා ස්ලම්ප් පරීක්ෂණ, ප්රවාහ පරීක්ෂණ, හෝ රිද්ඩොලොසොල්ස් පරීක්ෂණ සිදු කිරීම.
4. සුව කිරීම: නොමේරූ වියළීම වැළැක්වීම සහ සජලනය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිසි සුවිශේෂී ක්රම (උදා:, තෙතමනය, තෙතමනය, තෙතමනය, පටල සුව කිරීම) ක්රියාත්මක කිරීම.
5. ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම: සැලසුම් අවශ්යතා වලට අනුකූල වීම සත්යාපනය කිරීම සඳහා විවිධ වයස් කාණ්ඩවල සම්මත පරීක්ෂණ ක්රම (උදා: සම්පීඩන ශක්තිය අත්පත් කර ගැනීම්) හරහා කොන්ක්රීට් ශක්තිය සංවර්ධනය කිරීම.
6. තත්ත්ව සහතිකය / තත්ත්ව පාලනය (QA / QC) වැඩසටහන්: පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහ පිළිපැදීම සහතික කිරීම සඳහා නිත්ය පරීක්ෂණ, ලේඛන / QC වැඩසටහන්, QA / QC වැඩසටහන් ස්ථාපිත කිරීම, ලේඛන / QC වැඩසටහන්.

කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග තේරුම් ගැනීමෙන්, සුදුසු ආකලන, ආකලන අනුපාතයන් තෝරා ගැනීම සහ තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීම, කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලන සහ ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම හා දීර් re ායුෂ ලබා ගත හැකිය.