වියළි මිශ්ර මෝටාර් හි ඩෙෆොමර් විරෝධී නියෝජිතයා

පෙණ නාශක විරෝධී කාරකයන් හෝ සේවා මාලාවක් ලෙස හැඳින්වෙන ඩෙෆමර්ස්, වියළි මිශ්ර මෝටාර් සූත්රවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වියළි මිශ්ර මෝටාර් මිශ්ර කිරීම හා යෙදුම මිශ්ර කිරීමේදී පෙන ජනනය කළ හැකි අතර, අධික පෙණ මෝටාර්හි ගුණාංග සහ ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපායි. වියළි මිශ්ර මෝටාර් හි ඩෙෆූමර්ස් වල ප්රධාන අංග මෙන්න:

1. ඩෝෆූමර්වරුන්ගේ කාර්යභාරය:

• ශ්රිතය: ඩෝෆූමර්ස් වල මූලික කාර්යය වන්නේ වියළි මිශ්ර මෝටාර් සූත්රවල පෙන සෑදීම හෝ තුරන් කිරීමයි. පෙන අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලියට බාධා ඇති වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, එසුණු වාතය, දුර්වල වැඩ කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දෙයි.

2. සංයුතිය:

• අමුද්රව්ය: ඩෙෆූමර්ස් සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ පෙණ සෑදීම හෝ බිඳ දැමීම හෝ වළක්වා ගැනීම සඳහා සහ බාධක ලෙස ක්රියා කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම සඳහා සහය දක්වයි.

3. ක්රියාකාරීත්වයේ යාන්ත්රණය:

• ක්රියාව: ඩෙසමර්ස් විවිධ යාන්ත්රණයන් හරහා වැඩ කරයි. ඔවුන්ට පෙන බුබුලු අස්ථාවර කිරීම, බුබුලු සෑදීම තහනම් කළ හැකිය, නැතහොත් මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමෙන්, බුබුලු සමලිංගිකයා ප්රවර්ධනය කිරීම හෝ පෙන ව්යුහය බිඳ දැමීම, හෝ පෙන ව්යුහය බිඳ දැමීම, හෝ පවතින පෙණ බිඳ දැමිය හැකිය.

4. ඩෙෆූමර්ස් වර්ග:

• සිලිකොන්ට් පදනම් කරගත් defomers: මේවා බහුලව භාවිතා වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල. ෆිචෝන් ඩෝෆමර්වරු පෙන මර්දනය කිරීමේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්රසිද්ධය.
• සිලිකොන් නොවන ඩෙසමියර්ස්: සමහර සූත්ර: සමහර සූත්රගත කිරීම සිලිකොන් නොවන ඩෙසමර්ස් භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා විශේෂිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා හෝ අනුකූලතා සලකා බැලීම් මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.

5. අනුකූලතාව:

• සංරක්ෂණ සමඟ අනුකූලතාවය: වියළි මිශ්ර සූත්ර සකස් කිරීමේ අනෙක් කොටස් සමඟ ඩෝෆමර්වරු අනුකූල විය යුතුය. දිරාපත්කරු මෝටාර් ගුණ වලට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා අනුකූලතා පරීක්ෂණ බොහෝ විට පවත්වනු ලැබේ.

6. අයදුම්පත් ක්රම:

• සංස්ථාගත කිරීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර ඩෙසමර්ස් සාමාන්යයෙන් වියළි මිශ්ර මෝටාර් වෙත කෙලින්ම එකතු කරනු ලැබේ. සුදුසු මාත්රාව රඳා පවතින්නේ නිශ්චිත defomerier භාවිතා කරන සාධක, සූත්රකරණය සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය වැනි සාධක මත ය.

7. වියළි මිශ්ර මෝටාර්හි ප්රතිලාභ:

• වැඩිදියුණු කළ වැඩීම: දිරාපත් කිරීම හා යෙදවීමට බාධාවට බාධාවක් විය හැකි අධික පෙන වැළැක්වීමෙන් දරු ප්රසූතියක් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දරු උපුටා දැක්වීම සඳහා ද disformaity වැඩකටයුතු සඳහා දායක වේ.
• වායු පිවිසුම්කරණය අඩු කිරීම: පෙන අවම කිරීමෙන්, දිරාපත් වන ගුවන් ආශ්රය කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමෙන්, er න සහ තවත් ශක්තිමත් අවසාන නිෂ්පාදනයක් සඳහා දායක වේ.
• වැඩි දියුණු කළ මිශ්රණ කාර්යක්ෂමතාව: ඩිස්ෆූමර් පෙන පෙනීම වැළැක්වීම, වඩාත් ඒකාකාර හා ස්ථාවර මෝටාර් මිශ්රණයක් සහතික කිරීමෙන් කාර්යක්ෂම මිශ්රණයක් සඳහා පහසුකම් සපයයි.

8. චිත්රපට අඩුපාඩු වැළැක්වීම:

• මතුපිට අඩුපාඩු: සමහර අවස්ථාවලදී, අධික පෙණ, පෙරහෝල් හෝ හිස් වැසුම් වැනි නිමි මෝටාර් තුළ මතුපිට අඩුපාඩු ඇති විය හැකිය. මෙම අඩුපාඩු වලක්වා ගැනීම, සුමට හා වඩාත් සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න මතුපිටක් වළක්වා ගැනීමට defoamers උදව් කරයි.

9. පාරිසරික සලකා බැලීම්:

• ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි: සමහර ඩෙෆූමර්ස් පරිසරයට හිතකර ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර පරිසරයට බලපෑම අවම කරන ජෛව හායනයට ලක්විය හැකිය.

10. මාත්රා සලකා බැලීම්:

11. තත්ත්ව පාලනය:

12. නියමිත වේලාවට බලපෑම:

නිශ්චිත වියළි මිශ්ර මෝටාර් සූත්ර සඳහා වඩාත් සුදුසු දිරාපත් වූ හා මාත්රාව තීරණය කිරීම සඳහා ඩෙෆමර් නිෂ්පාදකයින් සමඟ සාකච්ඡා කර අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඉතා වැදගත්ය. මීට අමතරව, ප්රශස්ත ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා සැකසීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර නිර්දේශිත මාර්ගෝපදේශන්හි නිර්දේශිත මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම අත්යවශ්ය වේ.