වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල පෙන ඉවත් කිරීමේ කාරකය ඉවත් කරන්න

පෙන ඉවත් කිරීමේ කාරක හෝ විජලන කාරක ලෙසද හැඳින්වෙන ඩිෆෝමර්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සූත්‍රගත කිරීමේදී පෙන සෑදීම පාලනය කිරීම හෝ වැළැක්වීම මගින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේදී සහ යෙදීමේදී පෙන ජනනය විය හැකි අතර, අධික පෙන මෝටාර් වල ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ඩිෆෝමර් වල ප්‍රධාන අංග මෙන්න:

1. ඩිෆෝමර් වල කාර්යභාරය:

• කාර්යය: ඩිෆෝමර් වල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සූත්‍රගත කිරීමේදී පෙන සෑදීම අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීමයි. පෙන යෙදීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර, වාතය සිරවීම, දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ශක්තිය අඩුවීම වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

2. සංයුතිය:

• අමුද්‍රව්‍ය: ඩිෆෝමර් සාමාන්‍යයෙන් සර්ෆැක්ටන්ට්, ඩිස්පර්සන්ට් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල එකතුවකින් සමන්විත වන අතර ඒවා පෙන බිඳ දැමීමට හෝ වැළැක්වීමට සහයෝගීව ක්‍රියා කරයි.

3. ක්‍රියාකාරීත්වයේ යාන්ත්‍රණය:

• ක්‍රියාව: ඩිෆෝමර් විවිධ යාන්ත්‍රණ හරහා ක්‍රියා කරයි. ඒවාට පෙන බුබුලු අස්ථාවර කිරීමට, බුබුලු සෑදීම වැළැක්වීමට හෝ පවතින පෙන බිඳ දැමීමට හැකිය, මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමෙන්, බුබුලු ඒකාබද්ධ කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් හෝ පෙන ව්‍යුහය කඩාකප්පල් කළ හැකිය.

4. ඩිෆෝමර් වර්ග:

• සිලිකොන් පාදක ඩිෆෝමර්: මේවා බහුලව භාවිතා වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ඵලදායී වේ. සිලිකොන් ඩිෆෝමර් ඒවායේ ස්ථායිතාව සහ පෙන මර්දනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
• සිලිකොන් නොවන පෙන ඉවත් කරන්නන්: සමහර සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා සිලිකොන් නොවන පෙන ඉවත් කරන්නන් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා හෝ අනුකූලතා සලකා බැලීම් මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.

5. අනුකූලතාව:

• සූත්‍ර සමඟ අනුකූලතාව: වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සූත්‍රගත කිරීමේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ ඩිෆෝමර් අනුකූල විය යුතුය. ඩිෆෝමර් මෝටාර් වල ගුණාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා අනුකූලතා පරීක්ෂණ බොහෝ විට පවත්වනු ලැබේ.

6. යෙදුම් ක්‍රම:

• සංස්ථාගත කිරීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඩිෆෝමර් සාමාන්‍යයෙන් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් එකට කෙලින්ම එකතු කරනු ලැබේ. සුදුසු මාත්‍රාව භාවිතා කරන නිශ්චිත ඩිෆෝමර්, සූත්‍රගත කිරීම සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

7. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ප්‍රතිලාභ:

• වැඩිදියුණු කළ වැඩ කිරීමේ හැකියාව: මෝටාර් පැතිරීමට සහ යෙදීමට බාධා කළ හැකි අධික පෙන වැළැක්වීම මගින් පෙන ඉවත් කරන්නන් වැඩිදියුණු කළ වැඩ කිරීමේ හැකියාවට දායක වේ.
• වාතය හිරවීම අඩු කිරීම: පෙන අවම කිරීමෙන්, මෝටාර් තුළ වාතය ඇතුළු වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට ඩිෆෝමර් උපකාරී වන අතර, ඝන සහ ශක්තිමත් අවසාන නිෂ්පාදනයක් සඳහා දායක වේ.
• වැඩිදියුණු කළ මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: පෙන සෑදීම වැළැක්වීම මගින් පෙන ඉවත් කරන යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂම මිශ්‍ර කිරීම පහසු කරයි, වඩාත් ඒකාකාර සහ ස්ථාවර මෝටාර් මිශ්‍රණයක් සහතික කරයි.

8. චිත්‍රපට දෝෂ වැළැක්වීම:

• මතුපිට දෝෂ: සමහර අවස්ථාවලදී, අධික පෙන නිසා නිමි මෝටාර් වල සිදුරු හෝ හිස්තැන් වැනි මතුපිට දෝෂ ඇති විය හැක. Defoamers මෙම දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් සුමට හා සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.

9. පාරිසරික සලකා බැලීම්:

• ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව: සමහර පෙණ ඉවත් කරන්නන් පරිසර හිතකාමී ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, පරිසරයට වන බලපෑම අවම කරන ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සූත්‍රගත කිරීම් ඇත.

10. මාත්‍රාව සලකා බැලීම්:

11. තත්ත්ව පාලනය:

12. වේලාව සැකසීමේ බලපෑම:

නිශ්චිත වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු ඩිෆෝමර් සහ මාත්‍රාව තීරණය කිරීම සඳහා ඩිෆෝමර් නිෂ්පාදකයින් සමඟ සාකච්ඡා කර අනුකූලතා සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඉතා වැදගත් වේ. අතිරේකව, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සූත්‍රගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිර්දේශිත මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.