Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය, ආහාර ආදී ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහිත වැදගත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. විවිධ සැකසුම් ක්‍රමවලට අනුව, HPMC මතුපිට ප්රතිකාර කළ සහ ප්රතිකාර නොකළ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය.
1. නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි වෙනස්කම්
ප්රතිකාර නොකළ HPMC
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්රතිකාර නොකළ HPMC විශේෂ මතුපිට ආලේපන ප්‍රතිකාරයකට භාජනය නොවේ, එබැවින් එහි ජලාකර්ෂණීයතාවය සහ ද්‍රාව්‍යතාව සෘජුවම රඳවා තබා ගනී. මෙම වර්ගයේ HPMC වේගයෙන් ඉදිමෙන අතර ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු දිය වීමට පටන් ගනී, දුස්ස්රාවීතාවයේ වේගවත් වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කරයි.
මතුපිටට ප්රතිකාර කළ HPMC
මතුපිටින් පිරියම් කරන ලද HPMC නිෂ්පාදනයෙන් පසුව එකතු කරන ලද අතිරේක ආලේපන ක්රියාවලියක් ඇත. සාමාන්ය මතුපිට ප්රතිකාර ද්රව්ය ඇසිටික් අම්ලය හෝ වෙනත් විශේෂ සංයෝග වේ. මෙම ප්‍රතිකාරය හරහා HPMC අංශු මතුපිට ජලභීතික පටලයක් සාදනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතිකාරය එහි ද්රාවණ ක්රියාවලිය මන්දගාමී කරන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඒකාකාර ඇවිස්සීම මගින් ද්‍රාවණය සක්‍රිය කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ද්‍රාව්‍ය ගුණවල වෙනස්කම්
ප්රතිකාර නොකළ HPMC හි ද්රාවණ ලක්ෂණ
ප්රතිකාර නොකළ HPMC ජලය සමඟ සම්බන්ධ වූ වහාම දිය වීමට පටන් ගනී, එය විසුරුවා හැරීමේ වේගය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් දියවීම agglomerates සෑදීමට ඉඩ ඇති බැවින්, පෝෂණය කිරීමේ වේගය සහ ඇවිස්සීමේ ඒකාකාරිත්වය වඩාත් ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
මතුපිටින් පිරියම් කරන ලද HPMC හි ද්රාවණ ලක්ෂණ
මතුපිටින් පිරියම් කරන ලද HPMC අංශුවල මතුපිට ඇති ආලේපනය විසුරුවා හැරීමට හෝ විනාශ කිරීමට කාලය ගත වේ, එබැවින් විසුරුවා හැරීමේ කාලය දිගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් සිට මිනිත්තු දහයකට වඩා වැඩි වේ. මෙම සැලසුම එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල පරිමාණයේ වේගවත් ඇවිස්සීමක් හෝ සංකීර්ණ ජල ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය වන දර්ශන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
3. දුස්ස්රාවීතාවයේ ලක්ෂණ වල වෙනස්කම්
මතුපිටින් ප්රතිකාර කරන ලද HPMC ද්‍රාවණයට පෙර වහාම දුස්ස්රාවීතාව මුදා හරිනු නොලබන අතර, ප්රතිකාර නොකළ HPMC මඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව ඉක්මනින් වැඩි කරයි. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය ක්රමානුකූලව සකස් කිරීම හෝ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම අවශ්ය වන අවස්ථාවලදී, මතුපිටට ප්රතිකාර කරන ලද වර්ගයට වැඩි වාසි ඇත.
4. අදාළ අවස්ථා වල වෙනස්කම්
මතුපිටින් ප්රතිකාර නොකළ HPMC
ඖෂධ ක්ෂේත්‍රයේ ක්ෂණික කැප්සියුල ආලේපන කාරක හෝ ආහාර කර්මාන්තයේ වේගවත් ඝණීකාරක වැනි වේගවත් ද්‍රාවණය සහ ක්ෂණික බලපෑම අවශ්ය වන දර්ශන සඳහා සුදුසු වේ.
එය ආහාර අනුපිළිවෙල දැඩි පාලනයක් සහිතව සමහර රසායනාගාර අධ්‍යයනයන්හි හෝ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයන්හි ද හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
මතුපිටට ප්රතිකාර කළ HPMC
එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස, වියළි මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ආලේපන සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන. එය විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර, යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන agglomerates සාදන්නේ නැත.
එය තිරසාර මුදා හැරීමක් හෝ දියවීමේ වේගය පාලනය කරන ආහාර ආකලන ද්රව්ය අවශ්ය වන සමහර ඖෂධ නිෂ්පාදනවල ද භාවිතා වේ.
5. මිල සහ ගබඩා වෙනස්කම්
මතුපිටින් පිරියම් කරන ලද HPMC හි නිෂ්පාදන පිරිවැය ප්රතිකාර නොකළ ඒවාට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර එය වෙළඳපල මිලෙහි වෙනස මගින් පිළිබිඹු වේ. මීට අමතරව, මතුපිට-ප්රතිකාර කරන ලද වර්ගයට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ඇති අතර ගබඩා පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්වය සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇති අතර ප්රතිකාර නොකළ වර්ගය වඩාත් ජලාකර්ෂණීය වන අතර වඩාත් දැඩි ගබඩා කොන්දේසි අවශ්ය වේ.
6. තේරීමේ පදනම
HPMC තෝරාගැනීමේදී, පරිශීලකයින්ට නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව පහත කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය වැදගත්ද?
දුස්ස්රාවීතා වර්ධන වේගය සඳහා අවශ්යතා.
ආහාර සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රම සමූහ සෑදීමට පහසුද යන්න.
ඉලක්කගත යෙදුමේ කාර්මික ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදනයේ අවසාන කාර්ය සාධන අවශ්යතා.
මතුපිටට ප්රතිකාර කරන ලද සහ මතුපිටට ප්රතිකාර නොකළHPMCඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ඇත. පළමුවැන්න විසුරුවා හැරීමේ හැසිරීම වෙනස් කිරීමෙන් භාවිතයේ පහසුව සහ මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; දෙවැන්න ඉහළ විසර්ජන අනුපාතයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර ඉහළ ද්‍රාව්‍ය අනුපාතයක් අවශ්ය සියුම් රසායනික කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කුමන ආකාරයේ තේරීම නිශ්චිත යෙදුම් දර්ශනය, ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සහ පිරිවැය අයවැය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-20-2024