බදාමයේ ද්‍රවශීලතාවයට බලපාන සාධක පිළිබඳ සාකච්ඡාව
බදාමයේ ද්‍රවශීලතාවය, බොහෝ විට එහි ක්‍රියාකාරීත්වය හෝ අනුකූලතාව ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය ස්ථානගත කිරීමේ පහසුව, සංයුක්ත කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු ඉදිකිරීම්වල විවිධ අංශ කෙරෙහි බලපාන තීරණාත්මක ගුණාංගයකි. බදාමයේ ද්‍රවශීලතාවයට සාධක කිහිපයක් බලපාන අතර, ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම සාධක තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බදාමයේ ද්‍රවශීලතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් පිළිබඳ සාකච්ඡාවක් මෙන්න:
- ජලය-බන්ධක අනුපාතය: සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති, දෙහි හෝ සංයෝජනය) සඳහා ජලයේ අනුපාතය නියෝජනය කරන ජලය-බන්ධක අනුපාතය, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ජල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමෙන් සහ ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික ජලය වෙන්වීම, ලේ ගැලීම සහ ශක්තිය අඩුවීමට හේතු විය හැක, එබැවින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි නොකර අපේක්ෂිත ද්‍රවශීලතාවය සඳහා සුදුසු ජල-බන්ධක අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
- සමස්ථවල වර්ගය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම: මෝටාර් වල භාවිතා වන සමස්ථවල වර්ගය, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම එහි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සහ ද්‍රවශීලතාවයට බලපායි. වැලි වැනි සියුම් සමස්ථයන් හිස් තැන් පිරවීමෙන් සහ අංශු ලිහිසි කිරීමෙන් වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර රළු සමස්ථයන් ස්ථායිතාව සහ ශක්තිය ලබා දෙයි. අංශු ප්‍රමාණයන්හි සමතුලිත ව්‍යාප්තියක් සහිත හොඳින් ශ්‍රේණිගත කරන ලද සමස්ථයන් මෝටාර් වල ඇසුරුම් ඝනත්වය සහ ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රවශීලතාවය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩිදියුණු වේ.
- අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය: සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සහ සමුච්චවල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය මෝටාර් වල ඇසුරුම් ඝනත්වය, අන්තර් අංශු ඝර්ෂණය සහ ප්‍රවාහ හැකියාව කෙරෙහි බලපායි. සියුම් අංශු වලට විශාල අංශු අතර හිස්තැන් පිරවිය හැකි අතර, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කර ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අනෙක් අතට, අංශු ප්‍රමාණයන්හි පුළුල් විචලනයක් අංශු වෙන් කිරීම, දුර්වල සම්පීඩනය සහ ද්‍රවශීලතාවය අඩු වීමට හේතු විය හැක.
- රසායනික මිශ්‍රණ: ජල අඩු කරන්නන්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් වැනි රසායනික මිශ්‍රණ, එහි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වෙනස් කිරීමෙන් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. ජල අඩු කරන්නන් දී ඇති අවපාතයකට අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය අඩු කරයි, ශක්තියට හානියක් නොකර වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි. ප්ලාස්ටිසයිසර් ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරන අතර, සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් විශේෂයෙන් ස්වයං-සංයුක්ත මෝටාර් වල ඉහළ ප්‍රවාහ හැකියාව සහ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග සපයයි.
- බන්ධක වර්ගය සහ සංයුතිය: සිමෙන්ති, දෙහි හෝ ඒවායේ සංයෝජන වැනි බන්ධකවල වර්ගය සහ සංයුතිය, මෝටාර් වල සජලනය කිරීමේ චාලක විද්‍යාව, සැකසුම් කාලය සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීමට බලපායි. විවිධ වර්ගයේ සිමෙන්ති (උදා: පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, මිශ්‍ර සිමෙන්ති) සහ අතිරේක සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය (උදා: මැස්සන් අළු, ස්ලැග්, සිලිකා දුම) අංශු ප්‍රමාණය, ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය සහ සජලනය කිරීමේ ලක්ෂණවල වෙනස්කම් හේතුවෙන් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට සහ අනුකූලතාවයට බලපෑ හැකිය.
- මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය සහ උපකරණ: මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය සහ උපකරණ එහි ද්‍රවශීලතාවයට සහ සමජාතීයතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහ ස්ථාවර භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය, වේගය සහ ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල ඇතුළුව නිසි මිශ්‍ර කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නුසුදුසු මිශ්‍ර කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන සජලනය, අංශු වෙන් කිරීම සහ මිශ්‍රණවල ඒකාකාර නොවන ව්‍යාප්තියට හේතු විය හැකි අතර එය මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
- පාරිසරික තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ සුළං වේගය වැනි පාරිසරික සාධක මිශ්‍ර කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ස්ථානගත කිරීමේදී මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සජලනය සහ සැකසුම වේගවත් කරයි, වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩු කරන අතර ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීමේ අවදානම වැඩි කරයි. අඩු උෂ්ණත්වයන් සැකසීම ප්‍රමාද කර ද්‍රවශීලතාවය අඩු කළ හැකි අතර, අපේක්ෂිත වැඩ කිරීමේ හැකියාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතයන් සහ මිශ්‍රණ මාත්‍රාවන් සඳහා ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ.
ද්‍රව්‍ය, මිශ්‍රණ සැලසුම්, මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට අදාළ සාධකවල එකතුවක් මගින් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට බලපෑම් ඇති වේ. මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් සහ මිශ්‍ර අනුපාතයන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, ඉදිකිරීම් වෘත්තිකයන්ට නිශ්චිත යෙදුම් සහ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සඳහා අපේක්ෂිත ද්‍රවශීලතාවය, අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධනය සහිත මෝටාර් ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-11