වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) පිළිබඳ සාකච්ඡාව

HPMC හි චීන නාමය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වේ. එය අයනික නොවන අතර බොහෝ විට වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන ජලය රඳවා ගැනීමේ ද්‍රව්‍යය වේ.

HPMC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් කපු කෙඳි (ගෘහස්ථ) ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතරීකරණය මගින් නිපදවන පොලිසැකරයිඩ මත පදනම් වූ ඊතර් නිෂ්පාදනයකි. එයට ආරෝපණයක් නොමැති අතර, ජෙලිං ද්‍රව්‍යයේ ආරෝපිත අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අතර ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇත. අනෙකුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග වලට වඩා මිල ද අඩු බැවින් එය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ක්‍රියාකාරිත්වය: එය නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ මෝටාර් ඝන කර යම් තෙත් දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර වෙන්වීම වළක්වයි. (ඝන කිරීම) ජලය රඳවා තබා ගැනීම ද වැදගත්ම ලක්ෂණය වන අතර එය මෝටාර් තුළ නිදහස් ජල ප්‍රමාණය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මෝටාර් තැනීමෙන් පසු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයට සජලනය වීමට වැඩි කාලයක් ලැබේ. (ජලය රඳවා තබා ගැනීම) එයට වාතය ඇතුළු කිරීමේ ගුණ ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් ඉදිකිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒකාකාර සහ සියුම් වායු බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකිය.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ HPMC නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා විවිධ ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield ය.

එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්‍රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්‍රාවීතා ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්‍රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර එය සිදු කළ යුතුය. අංශු ප්‍රමාණය සම්බන්ධයෙන්, අංශුව සියුම් වන තරමට, ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විශාල අංශු ජලය සමඟ ස්පර්ශ වූ පසු, මතුපිට වහාම දිය වී ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ඔතා ජෙල් එකක් සාදයි. සමහර විට එය දිගු කාලීනව ඇවිස්සීමෙන් පසුව පවා ඒකාකාරව විසුරුවා හැර විසුරුවා හැරිය නොහැක, වලාකුළු සහිත ෆ්ලොක්කුලන්ට් ද්‍රාවණයක් හෝ සමුච්චයක් සාදයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීමට බෙහෙවින් බලපාන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම සඳහා එක් සාධකයකි.

සියුම් බව යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC කුඩු වීම අවශ්‍ය වන අතර අඩු ජල අන්තර්ගතයක් ඇති අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20%~60% ක් 63um ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති වන අතර, එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ දිය වීමට පහසුය, නමුත් ද්‍රාව්‍ය අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ.

වියළි කුඩු මෝටාර් වලදී, MC ඇග්‍රගට්, සියුම් ෆිලර් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරින අතර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් කුඩු පමණි. ඇග්ලොමරේට් විසුරුවා හැරීම සඳහා MC ජලය සමඟ එකතු කළ විට, එය විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. MC හි රළු සියුම් බව නාස්තියක් පමණක් නොව, මෝටාර්හි දේශීය ශක්තිය ද අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්‍රදේශයක යොදන විට, දේශීය වියළි කුඩු මෝටාර්හි සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත. යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය නිසා සියුම් බව සඳහා අවශ්‍යතාවය වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර අණුක බර වැඩි වන තරමට, එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර්හි ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සෘජුව සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත, එනම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලී සිටීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර්හිම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය උපකාරී නොවේ. එනම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නැත. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර්හි ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

HPMC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, වියළි කුඩු මෝටාර් බොහෝ විට උණුසුම් උපස්ථරවලට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (අංශක 40 ට වැඩි) යොදනු ලැබේ, ගිම්හානයේදී හිරු යට බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම වැනි බොහෝ පරිසරවල, සිමෙන්ති සුව කිරීම සහ වියළි කුඩු මෝටාර් දැඩි කිරීම බොහෝ විට වේගවත් කරයි. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩුවීම ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරන අතර, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන දැනට තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින බව සැලකේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි වුවද (ගිම්හාන සූත්‍රය), ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ඊතරිකරණ මට්ටම වැඩි කිරීම වැනි MC මත යම් විශේෂ ප්‍රතිකාරයක් හරහා, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවත්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් එය දැඩි තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.

HPMC හි මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරයි, එය තුණ්ඩයට ඇලී සිටින අතර සැකසීමේ කාලය ඉතා දිගු වනු ඇත, එය ඉදිකිරීම් හැකියාවට බලපායි. විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදන විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් සහිත HPMC භාවිතා කරන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC අනියම් ලෙස භාවිතා නොකරයි. එබැවින්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන හොඳ වුවද, ඒවා හොඳින් භාවිතා කරන විට ඒවා අගය කරනු ලැබේ. නිවැරදි HPMC තෝරා ගැනීම ව්‍යවසාය රසායනාගාර කාර්ය මණ්ඩලයේ මූලික වගකීමයි. වර්තමානයේ, බොහෝ අශෝභන අලෙවිකරුවන් HPMC සංයෝග කරමින් සිටින අතර, ගුණාත්මකභාවය තරමක් දුර්වලයි. යම් සෙලියුලෝස් තෝරාගැනීමේදී, මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා රසායනාගාරය අත්හදා බැලීමේදී හොඳ කාර්යයක් කළ යුතු අතර, ලාභයට කෑදර නොවී අනවශ්‍ය පාඩු ඇති නොකරන්න.