වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් තැනීමේදී භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සාකච්ඡාව

මෑත වසරවලදී, විද්‍යාත්මක සංවර්ධන සංකල්පයට අනුගත වීම සහ සම්පත් ඉතිරි කිරීමේ සමාජයක් ගොඩනැගීමේ අදාළ ප්‍රතිපත්ති ක්‍රමයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමත් සමඟ, මගේ රටේ ඉදිකිරීම් මෝටාර් සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් සිට වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් දක්වා වෙනසකට මුහුණ දී සිටින අතර, ඉදිකිරීම් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තය වේගවත් සංවර්ධනයකට පිවිස ඇත. මාර්ගය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන ගොඩනැගීමේ වැදගත්ම මිශ්‍රණය ලෙස, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පිරිවැය සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) වැනි අයනික වන අතර අනෙක මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) වැනි අයනික නොවන ය. වර්තමානයේ, ගෝලීය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන බොහොමයක් ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, මගේ රටේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මූලික වශයෙන් දේශීයකරණය අත්කර ගෙන ඇති අතර, වෙළඳපොළ පාලනය කරන විදේශීය නිෂ්පාදනවල තත්වය බිඳී ගොස් ඇත. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන යෙදීමේ ජනප්‍රියතාවය වැඩි වීමත් සමඟ, මගේ රට ලොව විශාලතම වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයා බවට පත්වනු ඇත, සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම තවදුරටත් වැඩි වනු ඇති අතර එහි නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදන වර්ග ද වැඩි වනු ඇත. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදකයින්ගේ සහ පරිශීලකයින්ගේ අවධානයට ලක්ව ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත්ම ගුණාංගය වන්නේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමකින් තොරව, නැවුම් මෝටාර් තුනී ස්ථරය ඉතා ඉක්මනින් වියළී යන අතර සිමෙන්ති සාමාන්‍ය ආකාරයෙන් සජලනය කළ නොහැකි අතර මෝටාර් දැඩි වී හොඳ ඒකාබද්ධතාවයක් ලබා ගත නොහැක. ඒ සමඟම, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇති කරන අතර මෝටාර්හි බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යෙදීම කෙරෙහි ඇති බලපෑම ගැන කතා කරමු.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල සියුම් බව

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සියුම් බව එහි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. නිදසුනක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සියුම් බව අඩු වන තරමට එය ජලයේ වේගයෙන් දිය වී ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සියුම් බව එහි විමර්ශන ගුණාංගවලින් එකක් ලෙස ඇතුළත් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සියුම් බව 0.212mm ඉක්මවන පෙරනයක් අපද්‍රව්‍ය 8.0% නොඉක්මවිය යුතුය.

2. වියළීමේ බර අඩු කර ගැනීමේ අනුපාතය

වියළන බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් උෂ්ණත්වයකදී වියළන විට මුල් සාම්පලයේ ස්කන්ධයෙන් නැතිවූ ද්‍රව්‍යයේ ස්කන්ධයේ ප්‍රතිශතයයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි යම් ගුණාත්මක භාවයක් සඳහා, වියළන බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය ඉතා ඉහළ වන අතර, එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අඩු කරයි, පහළ ව්‍යවසායන්හි යෙදුම් බලපෑමට බලපායි, සහ මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළීමේදී බර අඩු වීම 6.0% ට වඩා වැඩි නොවේ.

3. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල සල්ෆේට් අළු අන්තර්ගතය

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි යම් ගුණාත්මක භාවයක් සඳහා, අළු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අඩු කරන අතර පහළ ව්‍යවසායන්හි යෙදුම් බලපෑමට බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සල්ෆේට් අළු අන්තර්ගතය එහිම ක්‍රියාකාරිත්වයේ වැදගත් මිනුමක් වේ. මගේ රටේ පවතින සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින්ගේ වත්මන් නිෂ්පාදන තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, සාමාන්‍යයෙන් MC, HPMC, HEMC හි අළු අන්තර්ගතය 2.5% නොඉක්මවිය යුතු අතර, HEC සෙලියුලෝස් ඊතර් හි අළු අන්තර්ගතය 10.0% නොඉක්මවිය යුතුය.

4. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සිමෙන්ති පොහොරට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ මාත්‍රාව මත ය.

5. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල pH අගය

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ උෂ්ණත්වයක හෝ දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසු ක්‍රමයෙන් අඩු වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා, එබැවින් pH අගය සීමා කිරීම අවශ්‍ය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි pH පරාසය 5-9 දක්වා පාලනය කිරීම සුදුසුය.

6. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල එහි යෙදුම් බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය; (2) ක්ෂාරීකරණයේ බලපෑම; (3) ක්‍රියාවලි අනුපාතය; (4) ද්‍රාවක අනුපාතය; (5) උදාසීන කිරීමේ බලපෑම.

භාවිත බලපෑම අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය 80% ට නොඅඩු විය යුතුය.

7. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජෙල් උෂ්ණත්වය

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල දුස්ස්රාවීකාරකයක්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාත්මකභාවය සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා වැදගත් මිනුම් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා ජෙල් උෂ්ණත්වය භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ආදේශ කිරීමේ මට්ටමට සම්බන්ධ වේ. ඊට අමතරව, ලුණු සහ අපද්‍රව්‍ය ද ජෙල් උෂ්ණත්වයට බලපෑ හැකිය. ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, සෙලියුලෝස් පොලිමර් ක්‍රමයෙන් ජලය නැති වන අතර, ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. ජෙල් ලක්ෂ්‍යයට ළඟා වූ විට, පොලිමර් සම්පූර්ණයෙන්ම විජලනය වී ජෙල් සාදයි. එමනිසා, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල, උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භක ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් පාලනය වේ. මෙම තත්ත්වය යටතේ, උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, ඝණ වීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ.