වියළි මිශ්ර මෝටාර් තැනීම සඳහා භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සාකච්ඡාව

මෑත වසරවලදී, විද්යාත්මක සංවර්ධන සංකල්පය හා සම්පත් ඉතිරි කිරීමේ සමාජයක් ගොඩනැගීමේ අදාළ ප්රතිපත්ති ක්රමයෙන් සාම්ප්රදායික මෝටාර් සිට වියළි මෝටාර් දක්වා වෙනස් කිරීමකට මුහුණ දී සිටින අතර, වියළි මිශ්ර මෝටාර් කර්මාන්තය වේගයෙන් වර්ධනය වී තිබේ. ගමන් කිරීම. වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදන තැනීමේ වඩාත්ම වැදගත් මිශ්රණය, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්ර මෝටාර් ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊටර්ට් වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් සෝඩියම් කාබොක්සි අලංකාරත්වය (CMC), හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස් සෙලියුලෝස් (HPMC), හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස් ඊතර් නිෂ්පාදන යනාදිය භාවිතා කරයි ද්රව්ය. වියළි මිශ්ර මෝටාර් කර්මාන්තයේ ශී development ්ර සංවර්ධනය සමඟ මගේ රටේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මූලික වශයෙන් ප්රාදේශීයකරණය කර ඇති අතර වෙළඳපල පාලනය කරන විදේශීය නිෂ්පාදනවල තත්වය බිඳ වැටී ඇත. වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදන යෙදීමේ වැඩි ජනප්රියතාවයත් සමඟ මගේ රට වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයා බවට පත්වනු ඇත. වියළි මිශ්ර මෝටාර්හි සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදකයින්ගේ සහ පරිශීලකයින්ගේ අවධානයට යොමු වී තිබේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ වැදගත්ම දේපල වන්නේ ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමකින් තොරව, නැවුම් මෝටාර් තුනී ස්ථරය ඉතා ඉක්මණින් වියළී යන්නේ සිමෙන්ති සාමාන්ය ආකාරයෙන් සශ්රීකව හා මෝටාර් කර ගැනීමට හා හොඳ සහජීවනය අත් කරගත නොහැකි ය. ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර්ට හොඳ ප්ලාස්ටික් හා නම්යශීලී බවක් ඇති කරන අතර මෝටාර් හි බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයෙන් වියළි මිශ්ර මෝටාර් යෙදීමෙන් ඇති වූ බලපෑම ගැන කතා කරමු.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සිප්යාන්තය

සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සෙන්ට්රික්ස් එහි ද්රාව්යතාව කෙරෙහි බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දන්තිය අඩු වන විට, එය වේගයෙන් ජලයේ දියවී හා ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම. එබැවින් සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සෙන්ට්රික්ස් එහි විමර්ශන දේපලක් ලෙස ඇතුළත් කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිනිඳු බව 0.212 ට වැඩි සිනිඳු බවේ පෙරළීම 8.0% නොඉක්මවිය යුතුය.

2. බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය වියළීම

වියළීමේ බර අලාභ අනුපාතය යනු එක්තරා උෂ්ණත්වයකදී සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළී යන විට මුල් නියැදියේ ස්කන්ධයේ ඇති වූ නැතිවූ ද්රව්යයේ ස්කන්ධයේ ස්කන්ධයේ ස්කන්ධයේ ස්කන්ධයේ ප්රතිශතයයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි යම් ගුණාත්මක භාවයක් සඳහා, වියළීම බර අලාභ අනුපාතය වැඩියි, එය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එමඟින් සෙලියුලෝස් ඊතර්වරුන්ගේ සක්රීය අමුද්රව්යවල අන්තර්ගතය අඩු වන අතර, පහළ ව්යවසායයන්ගේ යෙදුම් ආචරණයට බලපායි, මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය වැඩි කරන්න. සාමාන්යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළීම පිළිබඳ බර අඩු වීම 6.0% ට වඩා වැඩි නොවේ.

3. සෙල්ෆේට් අළු අන්තර්ගතය සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි යම් ගුණාත්මක භාවයක් සඳහා අළු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය, එමඟින් සක්රියිවලෝස් ඊතර්වරුන්ගේ සක්රීය අමුද්රව්යවල අන්තර්ගතය අඩු කරනු ඇති අතර, පහළට එන්ටර්ප්තිවරුන්ගේ යෙදුම් ආචරණයට බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සල්ෆේට් අළු අන්තර්ගතය තමන්ගේම රංගනයේ වැදගත් මිනුමකි. සාමාන්යයෙන් දැනට පවතින සෙන්ට්ලූස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින්ගේ වර්තමාන නිෂ්පාදන තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, සාමාන්යයෙන් එම්.සී.

4. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ දුස්ස්රාවිතතාවය

සෙල්ලෝස් ඊතර් හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ thick ණ කිරිමේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සිමෙන්ති පොඩි කාලයට සෙලියුලෝස් ඊතර් බෙදීම් හා මාත්රාව මත ය.

5. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ pH අගය

ඉහළ උෂ්ණත්වයක හෝ දීර් period කාලයක් තිස්සේ ගබඩා කිරීමෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ, විශේෂයෙන් අධි-දෘශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා, එබැවින් pH අගය සීමා කිරීම අවශ්ය වේ. පොදුවේ ගත් කල, සෙල්ලෝස් ඊතර් 5-9 දක්වා පීඑච් පරාසය පාලනය කිරීම සුදුසුය.

6. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ආලෝක සම්ප්රේෂණය

සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සැහැල්ලු ප්රවාහනය එහි යෙදුම් ද්රව්යවල යෙදීමේ ද්රව්යවල ආචරණයට බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ආලෝක සම්ප්රේෂණයට බලපාන ප්රධාන සාධක: (1) අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය; (2) ක්ෂනිකකරණයේ බලපෑම; (3) ක්රියාවලි අනුපාතය; (4) ද්රාවක අනුපාතය; (5) උදාසීන කිරීමේ බලපෑම.

භාවිත බලපෑමට අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සැහැල්ලු ප්රවාහනය 80% ට නොඅඩු විය යුතුය.

7. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ජෙල් උෂ්ණත්වය

සෙල්ටූලෝස් ඊතර් ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල දුස්ස්රාවල්, ප්ලාස්ටික් හා ජල රැඳවුම් නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි, එබැවින් සෙල්ටූලෝස් ඊතර්ගේ ගුණාත්මකභාවය සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය වැදගත් ක්රියාමාර්ග වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ආදේශක ප්රමාණය හා සම්බන්ධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා ජෙල් උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, ලුණු හා අපද්රව්ය ජෙල් උෂ්ණත්වයට ද බලපායි. විසඳුමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, සෙලියුලෝස් පොලිමර් ක්රමයෙන් ජලය අහිමි වන අතර විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. ජෙල් ලක්ෂ්යය ළඟා වූ විට පොලිමර් සම්පූර්ණයෙන්ම විජලනය වී ජෙල් සාදයි. එමනිසා, සිමෙන්ති නිෂ්පාදන වලදී, උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් පදනම් වන්නේ ආරම්භක ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය. මෙම තත්වය යටතේ, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ යන අතර, ening ණ කිරිමේ හා ජල රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.