වියළි කුඩු මෝටාර් යනු පොලිමර් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් හෝ වියළි කුඩු පෙර සැකසූ මෝටාර් වේ. එය ප්‍රධාන පාදක ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් වර්ගයකි. විවිධ ගොඩනැගිලි ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව, වියළි කුඩු ගොඩනැගිලි එකතු කිරීම් සහ ආකලන නිශ්චිත අනුපාතයකින් එකතු කරනු ලැබේ. එය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ හැකි, බෑග්වල හෝ තොග වශයෙන් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කළ හැකි සහ ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකි මෝටාර් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකි.
වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදන අතර වියළි කුඩු ටයිල් මැලියම්, වියළි කුඩු බිත්ති ආලේපනය, වියළි කුඩු බිත්ති මෝටාර්, වියළි කුඩු කොන්ක්‍රීට් ආදිය ඇතුළත් වේ.
වියළි කුඩු මෝටාර් සාමාන්‍යයෙන් අවම වශයෙන් සංරචක තුනක් ඇත: බන්ධක, සමුච්චය සහ මෝටාර් ආකලන.
වියළි කුඩු මෝටාර් වල අමුද්‍රව්‍ය සංයුතිය:
1. මෝටාර් බන්ධන ද්‍රව්‍ය
(1) අකාබනික මැලියම්:
අකාබනික මැලියම් අතර සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, ඉහළ ඇලුමිනා සිමෙන්ති, විශේෂ සිමෙන්ති, ජිප්සම්, ඇන්හයිඩ්‍රයිට් ආදිය ඇතුළත් වේ.
(2) කාබනික මැලියම්:
කාබනික මැලියම් ප්‍රධාන වශයෙන් නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු සඳහා යොමු වන අතර එය පොලිමර් ඉමල්ෂන් නිවැරදි ඉසින වියළීම (සහ සුදුසු ආකලන තෝරා ගැනීම) මගින් සාදන ලද කුඩු බහු අවයවයකි. වියළි පොලිමර් කුඩු සහ ජලය ඉමල්ෂන් බවට පත්වේ. එය නැවත විජලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් පොලිමර් අංශු සිමෙන්ති මෝටාර් තුළ පොලිමර් ශරීර ව්‍යුහයක් සාදයි, එය පොලිමර් ඉමල්ෂන් ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර සිමෙන්ති මෝටාර් වෙනස් කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
විවිධ අනුපාතයන්ට අනුව, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු සමඟ වියළි කුඩු මෝටාර් වෙනස් කිරීම මඟින් විවිධ උපස්ථර සමඟ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල නම්‍යශීලී බව, විකෘති කිරීමේ හැකියාව, නැමීමේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තද බව, ඒකාබද්ධතාවය සහ ඝනත්වය මෙන්ම ජලය රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සහ ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත වර්ග ඇතුළත් වේ: ① ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් කෝපොලිමර්; ② ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් අම්ල කෝපොලිමර්; ③ වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර්; ④ පොලිඇක්‍රිලේට් සමජාතීය පොලිමර්; ⑤ ස්ටයිරීන් ඇසිටේට් කෝපොලිමර්; ⑥ වයිනයිල් ඇසිටේට්-එතිලීන් කෝපොලිමර්.
2. එකතුව:
ඇග්‍රගට්, රළු ඇග්‍රගට් සහ සියුම් ඇග්‍රගට් ලෙස බෙදා ඇත. කොන්ක්‍රීට් වල ප්‍රධාන සංඝටක ද්‍රව්‍ය වලින් එකකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇටසැකිල්ලක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර සැකසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය හැකිලීම සහ ඉදිමීම නිසා ඇතිවන පරිමාවේ වෙනස අඩු කරයි, තවද එය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සඳහා ලාභ පිරවුමක් ලෙසද භාවිතා කරයි. ස්වාභාවික ඇග්‍රගට් සහ කෘතිම ඇග්‍රගට් ඇත, පළමු ඒවා බොරළු, ගල් කැට, පියුමිස්, ස්වාභාවික වැලි යනාදිය; දෙවැන්න සින්ඩර්, ස්ලැග්, සෙරම්සයිට්, ප්‍රසාරණය කරන ලද පර්ලයිට් යනාදියයි.
3. මෝටාර් ආකලන
(1) සෙලියුලෝස් ඊතර්:
වියළි මෝටාර් වල, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා අඩුය (සාමාන්‍යයෙන් 0.02%-0.7%), නමුත් එය තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි.
වියළි කුඩු මෝටාර් වල, කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අයනික සෙලියුලෝස් අස්ථායී බැවින්, සිමෙන්ති, ස්ලැක් කළ දෙහි ආදිය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන වියළි කුඩු නිෂ්පාදනවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. සමහර වියළි කුඩු නිෂ්පාදනවල හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ද භාවිතා වේ, නමුත් කොටස ඉතා කුඩාය.
වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් MC ලෙස හඳුන්වන හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HEMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) වේ.
MC ලක්ෂණ: ඇලෙන සුළු බව සහ ඉදිකිරීම් යනු එකිනෙකට බලපාන සාධක දෙකකි; ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සඳහා, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(2) ඉරිතැලීම් විරෝධී තන්තු
ඉරිතැලීම් විරෝධී ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස බදාමවලට කෙඳි මිශ්‍ර කිරීම නූතන මිනිසුන්ගේ සොයාගැනීමක් නොවේ. පුරාණ කාලයේ, අපේ මුතුන් මිත්තන් පන්සල් සහ ශාලා ඉදිකිරීම සඳහා ශාක කෙඳි සහ දෙහි බදාම මිශ්‍ර කිරීම, බුද්ධ ප්‍රතිමා හැඩගැන්වීම සඳහා කංසා සේද සහ මඩ භාවිතා කිරීම, නිවාස ඉදිකිරීම සඳහා තිරිඟු පිදුරු කෙටි සන්ධි සහ කහ මඩ භාවිතා කිරීම, උදුන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මිනිස් සහ සත්ව හිසකෙස් භාවිතා කිරීම, බිත්ති තීන්ත ආලේප කිරීම සහ විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා පල්ප් කෙඳි, දෙහි සහ ජිප්සම් භාවිතා කිරීම වැනි සමහර අකාබනික බන්ධක සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස ස්වාභාවික තන්තු භාවිතා කර ඇත. බලා සිටින්න. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සංයුක්ත සෑදීම සඳහා සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවලට තන්තු එකතු කිරීම මෑත දශකවල ප්‍රශ්නයක් පමණි.
සිමෙන්ති නිෂ්පාදන, සංරචක හෝ ගොඩනැගිලි අනිවාර්යයෙන්ම සිමෙන්ති දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ පරිමාව වෙනස් වීම හේතුවෙන් බොහෝ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් නිපදවන අතර, වියළීමේ වෙනස්කම්, හැකිලීම, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ බාහිර බර සමඟ ප්‍රසාරණය වේ. බාහිර බලයට ලක් වූ විට, තන්තු ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය සීමා කිරීමට සහ බාධා කිරීමට කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තන්තු හරස් අතට හරවා ඇති අතර සමස්ථානික වන අතර, පරිභෝජනය කර ආතතිය සමනය කරයි, ඉරිතැලීම් තවදුරටත් වර්ධනය වීම වළක්වයි, සහ ඉරිතැලීම් අවහිර කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
තන්තු එකතු කිරීම වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වලට උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ ශක්තියක්, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක්, අපිරිසිදු බවක්, පිපිරීම් ප්‍රතිරෝධයක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධයක් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් ඇති කළ හැකිය.
(3) ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය
ජල අඩු කරන්නා යනු කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයකි, එය මිශ්‍ර කරන ජල ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි අතර කොන්ක්‍රීට් වල අවපාතය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවත්වා ගත හැකිය. ඒවායින් බොහොමයක් ලිග්නොසල්ෆොනේට්, නැප්තලීන්සල්ෆොනේට් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් පොලිමර් වැනි ඇනොනික් මතුපිටක ද්‍රව්‍ය වේ. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට එකතු කිරීමෙන් පසු, එය සිමෙන්ති අංශු විසුරුවා හැරීමට, එහි ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, ඒකක ජල පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට; නැතහොත් ඒකක සිමෙන්ති පරිභෝජනය අඩු කර සිමෙන්ති ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයේ ජලය අඩු කිරීමේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ හැකියාව අනුව, එය සාමාන්‍ය ජල අඩු කිරීමේ කාරකය (ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙසද හැඳින්වේ, ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 8% ට නොඅඩු, ලිග්නොසල්ෆොනේට් මගින් නිරූපණය කෙරේ), ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජල අඩු කිරීමේ කාරකය (සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙසද හැඳින්වේ) ලෙස බෙදා ඇත. ප්ලාස්ටිසයිසර්, නැප්තලීන්, මෙලමයින්, සල්ෆමේට්, ඇලිෆැටික් ආදිය ඇතුළුව ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 14% ට නොඅඩු සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ජල අඩු කිරීමේ කාරකය (ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 25% ට නොඅඩු, පොලිකාබොක්සිලික් අම්ලය එය සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් නිරූපණය කෙරේ), සහ එය මුල් ශක්තිය වර්ගය, සම්මත වර්ගය සහ පසුගාමී වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත.
රසායනික සංයුතිය අනුව, එය සාමාන්‍යයෙන් බෙදා ඇත්තේ: ලිග්නොසල්ෆොනේට් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර්, නැප්තලීන් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර්, මෙලමයින් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර්, සල්ෆමේට් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ මේද අම්ල මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ය. ජල කාරක, පොලිකාබොක්සිලේට් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර්.
වියළි කුඩු මෝටාර් වල ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය යෙදීම පහත සඳහන් අංග ඇත: සිමෙන්ති ස්වයං-මට්ටම් කිරීම, ජිප්සම් ස්වයං-මට්ටම් කිරීම, කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, පුට්ටි, ආදිය.
විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සහ විවිධ මෝටාර් ගුණාංග අනුව ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය තෝරා ගත යුතුය.
(4) පිෂ්ඨය ඊතර්
පිෂ්ඨය ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල භාවිතා වන අතර එය ජිප්සම්, සිමෙන්ති සහ දෙහි මත පදනම් වූ මෝටාර් වල අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වෙනස් කළ හැකිය. පිෂ්ඨය ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් නොකළ සහ වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. එය උදාසීන සහ ක්ෂාරීය පද්ධති දෙකටම සුදුසු වන අතර ජිප්සම් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල බොහෝ ආකලන සමඟ අනුකූල වේ (සර්ෆැක්ටන්ට්, MC, පිෂ්ඨය සහ පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් සහ අනෙකුත් ජල-ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් වැනි).
පිෂ්ඨය ඊතර් වල ලක්ෂණ ප්‍රධාන වශයෙන් පවතින්නේ: එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම; ඉදිකිරීම් වැඩිදියුණු කිරීම; මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ: සිමෙන්ති සහ ජිප්සම්, කෝල්ක් සහ මැලියම් මත පදනම් වූ අතින් සාදන ලද හෝ යන්ත්‍රයෙන් ඉසින ලද මෝටාර්; ටයිල් මැලියම්; පෙදරේරු මෝටාර් තැනීම.
සටහන: මෝටාර් වල පිෂ්ඨය ඊතර් වල සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 0.01-0.1% කි.
(5) අනෙකුත් ආකලන:
වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ක්ෂුද්‍ර බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් මෝටාර් මිශ්‍ර කරන ජලයේ මතුපිට ආතතිය අඩු වන අතර එමඟින් මෝටාර්-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ වඩා හොඳ විසරණයකට සහ ලේ ගැලීම සහ වෙන්වීම අඩු වේ. ආකලන, ප්‍රධාන වශයෙන් මේදය සෝඩියම් සල්ෆොනේට් සහ සෝඩියම් සල්ෆේට්, මාත්‍රාව 0.005-0.02% කි.
රිටාර්ඩර් ප්‍රධාන වශයෙන් ජිප්සම් මෝටාර් සහ ජිප්සම් මත පදනම් වූ සන්ධි පිරවුම් වල භාවිතා වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් පළතුරු අම්ල ලවණ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 0.05%-0.25% ප්‍රමාණයකින් එකතු වේ.
ජලභීතික කාරක (ජල විකර්ෂක) මෝටාර් තුළට ජලය විනිවිද යාම වළක්වන අතර, මෝටාර් ජල වාෂ්ප විසරණය වීම සඳහා විවෘතව පවතී. ජලභීතික පොලිමර් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේදී සහ ඉදිකිරීම් අතරතුර ඇතුළු වී ජනනය වන වායු බුබුලු මුදා හැරීමට, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට, මතුපිට තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, මාත්‍රාව 0.02-0.5% කින් යුත් ඩිෆෝමර්.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-09-2023