සල්ෆර් අඩංගු ඉන්ධන (ගල් අඟුරු, ඛනිජ තෙල්) දහනය කිරීමෙන් නිපදවන දුම් වායුව, සල්ෆර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන කාර්මික ඝන අපද්‍රව්‍ය සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් (රසායනික සූත්‍රය CaSO4· 0.5H2O) මගින් නිපදවන සල්ෆර් ඉවත් කිරීමේ ජිප්සම්, ස්වාභාවික ගොඩනැගිලි ජිප්සම් වලට සමාන කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. එබැවින්, ස්වයං-මට්ටම් කරන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ස්වාභාවික ජිප්සම් වෙනුවට සල්ෆර් ඉවත් කිරීමේ ජිප්සම් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ යෙදුම් වැඩි වැඩියෙන් සිදුවෙමින් පවතී. ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය සහ රිටාර්ඩර් වැනි කාබනික පොලිමර් මිශ්‍රණ ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් ද්‍රව්‍යවල සංයුතියේ අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාකාරී සංරචක වේ. සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සමඟ මෙම දෙකෙහි අන්තර්ක්‍රියා සහ යාන්ත්‍රණය අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු වලින් එකකි. සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ නිසා, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සියුම් බව කුඩා වේ (අංශු ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් 40 සහ 60 μm අතර බෙදා හරිනු ලැබේ), සහ කුඩු ශ්‍රේණිගත කිරීම අසාධාරණ ය, එබැවින් ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග දුර්වල වන අතර, එමඟින් සකස් කරන ලද මෝටාර් පොහොර බොහෝ විට පහසු වේ. වෙන් කිරීම, ස්ථරීකරණය සහ ලේ ගැලීම සිදු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍රණය වන අතර, ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය සමඟ එහි ඒකාබද්ධ භාවිතය ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ පසුව යාන්ත්‍රික සහ කල්පැවැත්ම කාර්ය සාධනය වැනි ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් ද්‍රව්‍යවල පුළුල් ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැදගත් සහතිකයකි.
මෙම පත්‍රිකාවේ, ද්‍රවශීලතා අගය පාලන දර්ශකය (පැතිරීමේ උපාධිය 145 mm±5 mm) ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑම සහ අණුක බර (දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය) ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් ද්‍රව්‍යවල ජල පරිභෝජනය, කාලයත් සමඟ ද්‍රවශීලතාවය නැතිවීම සහ කැටි ගැසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කාලය සහ මුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැනි මූලික ගුණාංගවල බලපෑමේ නීතිය; ඒ සමඟම, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් සජලනයේ තාප මුදා හැරීම සහ තාප මුදා හැරීමේ අනුපාතය මත සෙලියුලෝස් ඊතර්හි බලපෑමේ නීතිය පරීක්ෂා කරන්න, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එහි බලපෑම විශ්ලේෂණය කරන්න, සහ මුලින් මෙම වර්ගයේ මිශ්‍රණය සාකච්ඡා කරන්න. ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් ජෙලිං පද්ධතිය සමඟ අනුකූලතාව.
1. අමුද්‍රව්‍ය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම
1.1 අමුද්‍රව්‍ය
ජිප්සම් කුඩු: ටැංෂාන් හි සමාගමක් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් කුඩු, ප්‍රධාන ඛනිජ සංයුතිය හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් වන අතර, එහි රසායනික සංයුතිය 1 වගුවේ දක්වා ඇති අතර, එහි භෞතික ගුණාංග 2 වගුවේ දක්වා ඇත.
පින්තූරය
පින්තූරය
මිශ්‍රණවලට ඇතුළත් වන්නේ: සෙලියුලෝස් ඊතර් (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්, කෙටියෙන් HPMC); සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් WR; ඩිෆෝමර් B-1; EVA නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු S-05, මේ සියල්ල වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකිය.
එකතුව: ස්වාභාවික ගංගා වැලි, 0.6 mm පෙරනයක් හරහා පෙරන ලද ස්වයං-සාදන ලද සිහින් වැලි.
1.2 පරීක්ෂණ ක්‍රමය
ස්ථාවර ඩිසල්ෆරීකරණය ජිප්සම්: වැලි: ජලය = 1:0.5:0.45, අනෙකුත් මිශ්‍රණවල සුදුසු ප්‍රමාණය, පාලන දර්ශකය ලෙස ද්‍රවශීලතාවය (ප්‍රසාරණය 145 mm ± 5 mm), පිළිවෙලින් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය (ඩිසල්ෆරීකරණය ජිප්සම් + සිමෙන්ති) 0, 0.5‰, 1.0‰, 2.0‰, 3.0‰ සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC-20,000) සමඟ මිශ්‍ර කර ජල පරිභෝජනය සකස් කිරීමෙන්; සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව 1‰ දක්වා තවදුරටත් නියම කරන්න, විවිධ අණුක බර (අනුරූප සංඛ්‍යා පිළිවෙලින් H2, H4, H7.5 සහ H10 වේ) සහිත HPMC-20,000, HPMC-40,000, HPMC-75,000, සහ HPMC-100,000 හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරන්න. ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වල ගුණාංග කෙරෙහි සිදුවන වෙනස්කම්වල බලපෑම සහ සල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ද්‍රවශීලතාවය, සැකසුම් කාලය සහ මුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි එම දෙකෙහි බලපෑම සාකච්ඡා කෙරේ. නිශ්චිත පරීක්ෂණ ක්‍රමය GB/T 17669.3-1999 "ජිප්සම් ගොඩනැගීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තීරණය කිරීම" හි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව සිදු කෙරේ.
හයිඩ්‍රේෂන් තාපය පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන්නේ හිස් සල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් සාම්පලයක් සහ 0.5‰ සහ 3‰ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයක් සහිත සාම්පල භාවිතා කරමිනි. භාවිතා කරන උපකරණය TA-AIR වර්ගයේ හයිඩ්‍රේෂන් තාපය පරීක්ෂකයකි.
2. ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
2.1 මෝටාර් වල මූලික ගුණාංග කෙරෙහි සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑම
අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඒකාබද්ධතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, කාලයත් සමඟ ද්‍රවශීලතාවය නැතිවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වඩාත් විශිෂ්ට වන අතර, දැඩි කරන ලද මෝටාර් වල ඩිලමිනේෂන් සංසිද්ධියක් නොමැති අතර, මතුපිට සුමටතාවය, සුමටතාවය සහ සෞන්දර්යය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වී ඇත. ඒ සමඟම, එකම ද්‍රවශීලතාවය ලබා ගැනීම සඳහා මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. 5‰ දී, ජල පරිභෝජනය 102% කින් වැඩි වූ අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 100 කින් දිගු කරන ලදී, එය හිස් සාම්පලයේ අන්තර්ගතය මෙන් 2.5 ගුණයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල මුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 5‰ වූ විට, හිස් සාම්පලයේ පැය 24 නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පිළිවෙලින් 18.75% සහ 11.29% දක්වා අඩු විය. සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය හිස් සාම්පලයේ පිළිවෙලින් 39.47% සහ 23.45% කි. ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයේ ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, මෝටාර් වල තොග ඝනත්වය ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ බව සඳහන් කිරීම වටී, 0 දී 2069 kg/m3 සිට 5‰ දී 1747 kg/m3 දක්වා, 15.56% ක අඩුවීමක්. මෝටාර් වල ඝනත්වය අඩු වන අතර සිදුරු වැඩි වන අතර, එය මෝටාර් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල පැහැදිලි අඩුවීමට එක් හේතුවකි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු අයනික නොවන බහු අවයවයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ ඊතර් බන්ධනයේ ඇති ඔක්සිජන් පරමාණු ජල අණු සමඟ ඒකාබද්ධ වී හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදිය හැකි අතර, නිදහස් ජලය බැඳුනු ජලය බවට පත් කර, එමඟින් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාර්ව දෘෂ්ටි කෝණයෙන් එය පොහොරවල සහසම්බන්ධතාවයේ වැඩි වීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ [5]. පොහොර දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩි වීම ජල පරිභෝජනය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, දියවන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ජිප්සම් අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර, සජලනය ප්‍රතික්‍රියාවට බාධා කරන අතර සැකසීමේ කාලය දිගු කරයි; ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වායු බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් ද හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෝටාර් දැඩි වන විට හිස්තැන් සෑදෙන අතර, අවසානයේ මෝටාර් වල ශක්තිය අඩු කරයි. මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඒකපාර්ශ්වික ජල පරිභෝජනය, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, සැකසුම් කාලය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ පසුව කල්පැවැත්ම යනාදිය පුළුල් ලෙස සලකා බලන විට, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 1‰ නොඉක්මවිය යුතුය.
2.2 සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය
සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සියුම් බව වැඩි වන තරමට, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි වීම වඩා හොඳය. කාර්ය සාධනය සෘණාත්මකව බලපානු ඇත. එබැවින්, ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් ද්‍රව්‍යවල මූලික ගුණාංග මත විවිධ අණුක බරින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම තවදුරටත් පරීක්ෂා කරන ලදී. මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වූ නමුත් සැකසීමේ කාලය සහ ද්‍රවශීලතාවයට පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කළේ නැත. ඒ සමඟම, විවිධ තත්වයන්හි මෝටාර් වල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තීන් පහත වැටීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කළ නමුත්, පහත වැටීම යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑමට වඩා බෙහෙවින් අඩු විය. සාරාංශයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර වැඩිවීම මෝටාර් මිශ්‍රණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොකරයි. ඉදිකිරීම් පහසුව සැලකිල්ලට ගනිමින්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ කුඩා අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
2.3 සල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනය තාපය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම
සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල තාපජ සජලනය වීමේ උපරිමය ක්‍රමයෙන් අඩු වූ අතර, උච්ච ස්ථානයේ කාලය තරමක් ප්‍රමාද වූ අතර, සජලනය වීමේ තාපජ තාපය අඩු විය, නමුත් පැහැදිලිවම නොවේ. මෙයින් පෙනී යන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනය අනුපාතය සහ සජලනය මට්ටම යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රමාද කළ හැකි බවයි, එබැවින් මාත්‍රාව ඉතා විශාල නොවිය යුතු අතර 1‰ තුළ පාලනය කළ යුතුය. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය හමු වූ පසු සාදන ලද කොලොයිඩල් පටලය ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇති බව දැකිය හැකි අතර එමඟින් පැය 2 කට පෙර ජිප්සම් වල සජලනය අනුපාතය අඩු වේ. ඒ සමඟම, එහි අද්විතීය ජල රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීෙම් බලපෑම් පොහොර ජලය වාෂ්පීකරණය ප්‍රමාද කරන අතර විසුරුවා හැරීම පසුකාලීන අවධියේදී ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් තවදුරටත් සජලනය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. සාරාංශගත කිරීම සඳහා, සුදුසු මාත්‍රාව පාලනය කරන විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනය අනුපාතය සහ සජලනය මට්ටම කෙරෙහි සීමිත බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ සමඟම, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය සහ අණුක බර වැඩිවීම පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි. ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ජල පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත, එය මෝටාර් වල දිගු සැකසුම් කාලය නිසාය. යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීමට ප්‍රධාන හේතුව.
3. නිගමනය
(1) සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රවශීලතාවය පාලන දර්ශකය ලෙස භාවිතා කරන විට, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු වන අතර, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ; අන්තර්ගතයට සාපේක්ෂව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර වැඩිවීම මෝටාර්හි ඉහත ගුණාංග කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. පුළුල් ලෙස සලකා බලන විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩා අණුක බරකින් (දුස්ස්රාවීතා අගය Pa 20 000 ට අඩු) තෝරා ගත යුතු අතර, සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයෙන් 1‰ තුළ මාත්‍රාව පාලනය කළ යුතුය.
(2) ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනය තාපය පිළිබඳ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ මෙම පරීක්ෂණයේ විෂය පථය තුළ, ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනය අනුපාතය සහ සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් ඊතර් සීමිත බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. ජල පරිභෝජනය වැඩිවීම සහ තොග ඝනත්වය අඩුවීම ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීමට ප්‍රධාන හේතු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-08-2023