සල්ෆර් රහිත ජිප්සම් යනු ගල් අඟුරු බලාගාරවල හෝ සල්ෆර් අඩංගු ඉන්ධන භාවිතා කරන අනෙකුත් කම්හල්වල දුම් වායුව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අතුරු ඵලයකි. එහි ඉහළ ගිනි ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සල්ෆර් රහිත ජිප්සම් භාවිතා කිරීමේදී ඇති ප්‍රධාන අභියෝගයක් වන්නේ එහි අධික සජලනය වන තාපයයි, එය සැකසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. එබැවින්, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනය වීමේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රම සොයා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයක් පවතී.
සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුලව භාවිතා වන ආකලන වේ. එය ලෝකයේ බහුලවම ඇති කාබනික සංයෝගය වන සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් විෂ නොවන, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි, පුනර්ජනනීය බහු අවයවයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ස්ථායී ජෙල් වැනි ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජිප්සම් පාදක ද්‍රව්‍යවල සජලනය සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්ට ද බලපෑම් කළ හැකි අතර, ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ගුණාංග තවදුරටත් බලපායි.
ජිප්සම් සජලනය සහ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම
ජිප්සම් යනු කැල්සියම් සල්ෆේට් ඩයිහයිඩ්‍රේට් සංයෝගයක් වන අතර එය ජලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඝන සහ දෘඩ කැල්සියම් සල්ෆේට් හෙමිහයිඩ්‍රේට් කුට්ටි සාදයි. ජිප්සම් වල සජලනය සහ ඝනීකරණ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර න්‍යෂ්ටිකකරණය, වර්ධනය, ස්ඵටිකීකරණය සහ ඝනීකරණය ඇතුළු අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ජිප්සම් සහ ජලයේ ආරම්භක ප්‍රතික්‍රියාව සජලනය තාපය ලෙස හැඳින්වෙන විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි. මෙම තාපය ජිප්සම් පාදක ද්‍රව්‍යයේ තාප ආතතීන් සහ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති විය හැක.
සෙලියුලෝස් ඊතර් යාන්ත්‍රණ කිහිපයක් හරහා ජිප්සම් වල සජලනය සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්ට බලපෑම් කළ හැකිය. පළමුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ජලයේ ස්ථායී සහ ඒකාකාර විසරණ සෑදීමෙන් ජිප්සම් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙය ජල අවශ්‍යතා අඩු කරන අතර ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි කරන අතර එමඟින් සජලනය සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට පහසුකම් සපයයි. දෙවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ජෙල් වැනි ජාලයක් සෑදීමෙන් ද්‍රව්‍යය තුළ තෙතමනය ග්‍රහණය කර රඳවා ගත හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙය සජලනය කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන අතර තාප ආතතිය සහ හැකිලීමේ විභවය අඩු කරයි. තෙවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ජිප්සම් ස්ඵටික මතුපිට අවශෝෂණය කර ඒවායේ වර්ධනය හා ස්ඵටිකීකරණය වැළැක්වීමෙන් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධීන් ප්‍රමාද කළ හැකිය. මෙය සජලනය කිරීමේ ආරම්භක තාප අනුපාතය අඩු කරන අතර සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කරයි. හතරවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ජිප්සම් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමෙන් ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සල්ෆරීකරණය නොකළ ජිප්සම් වල සජලනයේ තාපයට බලපාන සාධක
සල්ෆරීකරණය නොකළ ජිප්සම් වල සජලනය වීමේ තාපය රසායනික සංයුතිය, අංශු ප්‍රමාණය, තෙතමනය අන්තර්ගතය, උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රව්‍යයේ භාවිතා වන ආකලන ඇතුළු විවිධ සාධක මගින් බලපායි. සල්ෆරීකරණය නොකළ ජිප්සම් වල රසායනික සංයුතිය භාවිතා කරන ඉන්ධන වර්ගය සහ සල්ෆරීකරණය කළ ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් විය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ස්වාභාවික ජිප්සම් හා සසඳන විට, සල්ෆරීකරණය නොකළ ජිප්සම් වල කැල්සියම් සල්ෆේට් හෙමිහයිඩ්‍රේට්, කැල්සියම් කාබනේට් සහ සිලිකා වැනි අපද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇත. මෙය සජලනය වීමේ මට්ටමට සහ ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර ජනනය වන තාප ප්‍රමාණයට බලපායි. සල්ෆරීකරණය නොකළ ජිප්සම් වල අංශු ප්‍රමාණය සහ නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය සජලනය වීමේ තාපයේ අනුපාතය සහ තීව්‍රතාවයට ද බලපායි. කුඩා අංශු සහ විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයට සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කර ප්‍රතික්‍රියාවට පහසුකම් සැලසිය හැකි අතර එමඟින් සජලනය වීමේ තාපය වැඩි වේ. ප්‍රතික්‍රියාවේ වේගය සහ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ ජල අන්තර්ගතය සහ උෂ්ණත්වය ද සජලනය වීමේ තාපයට බලපෑ හැකිය. ඉහළ ජල අන්තර්ගතය සහ අඩු උෂ්ණත්වය සජලනය වීමේ තාපයේ අනුපාතය සහ තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකි අතර අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය සජලනය වීමේ තාපයේ අනුපාතය සහ තීව්‍රතාවය වැඩි කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි ආකලන ජිප්සම් ස්ඵටික සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමෙන් සහ ඒවායේ ගුණාංග සහ හැසිරීම් වෙනස් කිරීමෙන් සජලනය වීමේ තාපයට බලපෑම් කළ හැකිය.
සල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනයේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ විභව ප්‍රතිලාභ.
සල්ෆරීකරණය නොකළ ජිප්සම් වල සජලනයේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා ආකලන ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීම විවිධ විභව ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි, ඒවා අතර:
1. ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ සැකසීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
2. ජල ඉල්ලුම අඩු කර ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරන්න, එමඟින් ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ භාවිතයේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. ද්‍රව්‍යයේ ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයේ සජලනය කාලය දීර්ඝ කිරීම, එමඟින් විභව තාප ආතතිය සහ හැකිලීම අඩු කිරීම.
4. සජලනය වීමේ ආරම්භක අදියර ප්‍රමාද කිරීම, ද්‍රව්‍යවල ඝණීකරණ කාලය ප්‍රමාද කිරීම, සජලනය තාපයේ උපරිම අගය අඩු කිරීම සහ ද්‍රව්‍යවල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
5. ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, එමඟින් ද්‍රව්‍යවල කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6. සෙලියුලෝස් ඊතර් විෂ සහිත නොවන, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සහ පුනර්ජනනීය වන අතර එමඟින් පරිසරයට වන බලපෑම අවම කර ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.
අවසන් තීරණයේ දී
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, අනුකූලතාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම මගින් වියළන ලද ජිප්සම් වල සජලනය සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්ට බලපෑම් කළ හැකි පොරොන්දු වූ ආකලන වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ජිප්සම් ස්ඵටික අතර අන්තර්ක්‍රියා මගින් සජලනයේ උච්ච තාපය අඩු කර සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යක්ෂමතාව රසායනික සංයුතිය, අංශු ප්‍රමාණය, තෙතමනය අන්තර්ගතය, උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රව්‍යයේ භාවිතා වන ආකලන වැනි සාධක මත රඳා පවතී. අනාගත පර්යේෂණ මගින් එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකර ඩිසල්ෆරීකරණය කරන ලද ජිප්සම් වල සජලනයේ තාපය අපේක්ෂිත අඩු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වල මාත්‍රාව සහ සූත්‍රගත කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අතිරේකව, සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ විභව ආර්ථික, පාරිසරික සහ සමාජීය ප්‍රතිලාභ තවදුරටත් ගවේෂණය කර ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-11-2023