CMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) තෙල් කැණීමේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන රසායනික ආකලනයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් කැණීමේ තරල සඳහා ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස. කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට එහි බලපෑම බහුකාර්ය වන අතර කැණීමේ තරල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම, කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගැටළු අඩු කිරීම සහ කැණීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම යන දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් සාකච්ඡා කළ හැකිය.
1. CMC හි මූලික කාර්යයන්
ඝණ කිරීෙම් බලපෑම
CMC මගින් කැණීම් තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. ඝන වූ කැණීම් තරලයට වඩා හොඳ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාවක් සහ ප්‍රවාහන හැකියාවන් ලබා දිය හැකි බැවින්, ළිං සිදුරෙන් දඩු කැබලි ඉවත් කිරීමට සහ ඒවායේ තැන්පත් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන බැවින්, කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා මෙම ගුණාංගය ඉතා වැදගත් වේ. ඒ සමඟම, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය සංකීර්ණ සංයුතිවල හොඳ අත්හිටුවීමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර දඩු කැබලි ළිං සිදුර අවහිර වීම වළක්වයි.
ද්‍රව ස්ථායිතාව
CMC සතුව ප්‍රබල ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහ හොඳ උෂ්ණත්ව හා ලුණු ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් විවිධ භූ විද්‍යාත්මක තත්වයන් යටතේ ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි. එහි විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාව සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා කැණීම් ක්‍රියාවලියේදී කැණීම් තරලයේ අස්ථාවරත්වය නිසා ඇතිවන විවිධ ගැටළු අඩු කරයි, එනම් මඩ වර්ෂාපතනය, වායු ගැලවී යාම යනාදිය.
ජලය මත පදනම් වූ මඩ වලින් තරල නැතිවීම අඩු කරන්න.
අනෙකුත් සංරචක සමඟ සහයෝගීතාවයෙන්, CMC හට විදුම් තරලයේ පෙරහන් අලාභය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් ජලය භූගත ස්ථරයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම, අවට පාෂාණ සංයුතියට සිදුවන හානිය අවම කිරීම, ළිං බිත්තිය ආරක්ෂා කිරීම සහ එමඟින් විදුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. කැණීම් කාර්යක්ෂමතාවයට CMC හි නිශ්චිත බලපෑම
විදුම් තරලවල පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
කැණීම් ක්‍රියාවලියේදී, සරඹ බිට් එක සහ සැකැස්ම අතර ඝර්ෂණය නිසා විශාල කැපුම් ප්‍රමාණයක් ඇති වේ. ඒවා නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ නොහැකි නම්, එය කැණීම් ක්‍රියාවලියට බාධා ඇති කරයි. CMC මගින් කැණීම් තරලයේ අත්හිටුවීම සහ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් ළිං සිදුරේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා මෙම කැපුම් ළිං හිසෙන් කාර්යක්ෂමව පිටතට ගෙන ඒමට හැකිය. ගැඹුරු ළිං, අතිශය ගැඹුරු ළිං සහ තිරස් ළිං වැනි සංකීර්ණ ළිං වර්ග සඳහා මෙම කාර්යය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එය ළිං සිදුරු අවහිර වීම සහ බිට් ඇලවීම වැනි ගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් කැණීමේ වේගය වැඩි කරයි.
පතුවළ කඩා වැටීමේ අවදානම අඩු කරන්න
සමහර මෘදු හෝ ලිහිල් පාෂාණ සැකැස්මකදී, කැණීම් තරලවල ප්‍රධාන කාර්යයක් වන්නේ ළිං සිදුරු බිත්තියේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමයි. ඝණීකාරකයක් ලෙස, CMC හට කැණීම් තරලයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, කැණීම් තරලය ළිං බිත්තිය කඩා වැටීම හෝ අවට පාෂාණ සැකැස්මට මඩ විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ළිං බිත්තිය මත ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. මෙය කැණීම් මෙහෙයුම්වල ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ළිං බිත්ති අස්ථාවරත්වය නිසා ඇතිවන අක්‍රිය කාලය අඩු කරන අතර එමඟින් කැණීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
විදුම් තරල පාඩු අඩු කරන්න
කැණීම් ක්‍රියාවලියේදී, කැණීම් තරල භූගත සැකැස්මට විනිවිද යා හැකිය, විශේෂයෙන් පාෂාණවල ඉහළ සිදුරු හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇති ප්‍රදේශවල. CMC හට කැණීම් තරලයේ තරල අලාභය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර සිදුරු සහ අස්ථි බිඳීම් වල කැණීම් තරල අලාභය අඩු කළ හැකිය. මෙය කැණීම් තරල පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, කැණීම් තරලය ඉතා ඉක්මනින් නැතිවීම සහ මෙහෙයුම් වලට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි, කැණීම් තරලය එහි කාර්යයන් ඵලදායී ලෙස ඉටු කිරීම සහතික කරයි.
කැණීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැණීම් චක්‍රය කෙටි කිරීම
CMC විදුම් තරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන බැවින්, එය ළිං සිදුර පිරිසිදු කිරීම, ළිං බිත්තිය ස්ථාවර කිරීම සහ කැපුම් රැගෙන යාම සඳහා වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එමඟින් කැණීම් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන විවිධ ගැටළු අඩු කර කැණීම් ක්‍රියාවලිය වඩාත් සුමට කළ හැකි බව සහතික කරයි. සහ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කරයි. කැණීම් තරලයේ ස්ථායිතාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය කැණීමේ ප්‍රගතියට සෘජුවම බලපායි. CMC භාවිතය කැණීමේ වේගය වැඩි කරයි, එමඟින් කැණීම් චක්‍රය කෙටි කරන අතර සමස්ත මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි.
3. CMC හි යෙදුම් උදාහරණ සහ ප්‍රායෝගික බලපෑම්
ගැඹුරු ළිං කැණීම
ගැඹුරු ළිං කැණීමේදී, කැණීමේ ගැඹුර වැඩි වන විට සහ ළිං හිසෙහි පීඩනය වැඩි වන විට, කැණීමේ තරලයේ ස්ථායිතාව සහ අත්හිටුවීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. CMC එකතු කිරීමෙන්, කැණීමේ තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, කැපුම්වල රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ කැණීමේ තරලයේ සුමට සංසරණය සහතික කළ හැකිය. ඊට අමතරව, CMC හට ළිං බිත්ති කඩා වැටීම සහ කාන්දු වීම නිසා ඇතිවන කාලය නාස්තිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ගැඹුරු ළිං කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන සෑදීමේ විදුම්
ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ඉහළ පීඩන සහිත සංයුති වලදී, විදුම් තරලවලට ඉහළ තාප ස්ථායිතාවයක් සහ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. CMC සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇති කිරීමට පමණක් නොව, විදුම් තරල ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල හොඳ ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගැනීමට ද හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, CMC එවැනි සංයුතිවල කැණීමේදී කැණීම් තරල පාඩු අඩු කරන අතර කැණීම් තරල ගැටළු නිසා ඇතිවන අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.
තිරස් ළිං කැණීම
තිරස් ළිං කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ළිං බිත්තියේ ස්ථායිතාව සහ කැපුම් ඉවත් කිරීම විශේෂයෙන් සංකීර්ණ බැවින්, භාවිතයසීඑම්සී ඝණීකාරකයක් ලෙස සැලකිය යුතු බලපෑම් ඇති කරයි. CMC හට කැණීම් තරලයේ භූ විද්‍යාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කැණීම් තරලයට හොඳ අත්හිටුවීමක් සහ ප්‍රවාහන හැකියාවන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් දඩු කැබලි නියමිත වේලාවට පිටතට ගත හැකි අතර, සිරවී අවහිර වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකි අතර තිරස් ළිං කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කාර්යක්ෂම විදුම් තරල ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, කැණීම් ක්‍රියාවලියේදී CMC යෙදීම කැණීම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. කැණීම් තරලවල දුස්ස්රාවිතතාවය, ස්ථායිතාව සහ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, ළිං සිදුරු පිරිසිදු කිරීම, ළිං බිත්ති කඩා වැටීම අඩු කිරීම, තරල අලාභය පාලනය කිරීම සහ කැණීම් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා CMC වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කැණීම් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, CMC විවිධ සංකීර්ණ පරිසරයන්හි පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇති අතර අනාගත කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-21-2024