හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC)විශේෂයෙන් මෝටාර්, ආලේපන, මැලියම් සහ වෙනත් නිෂ්පාදනවල ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන කාබනික බහුතරයක් වේ. එච්.පී.එම්.සී. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ඉහළ කාර්යසාධන ද්රව්ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව අඛණ්ඩව ඉහළ යන බැවින්, HPMC හි යෙදීම පුළුල් අවධානයක් යොමු කර තිබේ.
1. HPMC හි මූලික ගුණාංග
HPMC යනු ජලයේ ද්රාව්ය සෙලියුලූලෝස් ඊතෙකි, හොඳ සජලනය, මැලියම් සහ thick ණ කිරීමේ ගුණාංග සහිත වේ. එය මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ආරම්භක වේලාව දීර් extend කරන අතර, සාග් ප්රතිරෝධය සහ මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම විශිෂ්ට ගුණාංග HPMC විසින් මෝටාර් සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල පොදු හා සමාන මිශ්රණයක් බවට පත් කරයි.
2. මෝටාර් හි වියළන ක්රියාවලිය
මෝටාර් හි වියළීමේ ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: ජලය වාෂ්පීකරණය සහ සිමෙන්ති සෙක්සිෂන් ප්රතික්රියාව. මෝටාර් සුව කිරීමේ මූලික යාන්ත්රණය සිමෙන්ති සගයා කිරීම යනු මෝටාර් සුව කිරීමේ මූලික යාන්ත්රණයයි, නමුත් වියළීමේදී ජලය වාෂ්ප වීම ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාෂ්පීකරණ ක්රියාවලිය තුළින් සිමෙන්ති මෝටාර් හි තෙතමනය ක්රමයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, මෙම ක්රියාවලියේ වේගය ඉදිකිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්මේ ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්මේ ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්මට සෘජුවම බලපායි.
3. මෝටාර් වියළන වේගය මත HPMC හි බලපෑම
මෝටාර් වියළීමේ වේගය මත කන්සීනෙලෙල්එච්සීඑම්සී මිශ්රණයෙහි බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් පිළිබිඹු වේ: ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ජල වාෂ්පීකරණ පාලනය.
(1) වැඩිදියුණු කළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ වියළන වේගය මන්දගාමී වේ
HPMC හි ප්රබල සජලනය හා ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණ ඇත. වේගයෙන් වාෂ්පීකරණය අවම කිරීම සඳහා එය මෝටාර් තුළ සජේරණ චිත්රපටයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෝටාර්ව ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, ජලය මෝටාර් තුළ ජලය රඳවා තබා ඇති නිසා එය මන්දගාමී වේ. එබැවින්, HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, මෝටාර් හි වාෂ්පීකරණ ක්රියාවලිය වාෂ්පීකරණය කිරීම යම් ප්රමාණයකට නිෂේධාත්මක වනු ඇත.
ජල වාෂ්පීකරණය මන්දගාමී වීම මන්දගාමී විය හැකි නමුත්, විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, මතුපිට වියළි බව සහ මෝටාර් කන්ඩායම් වැනි ගැටළු effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
(2) සිමෙන්ති සයිඩ් සෙසු ගමනක් සකස් කිරීම
සිමෙන්ති මෝටාර් හි HPMC හි කාර්යභාරය ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පමණක් සීමා නොවේ. එය සිමෙන්ති සිමෙන්ති ක්රියාවලිය නියාමනය කළ හැකිය. මෝටාර් හි රීල විද්යාව වෙනස් කිරීමෙන්, HPMC සිමෙන්ති අංශු හා තෙතමනය අතර සම්බන්ධතා මට්ටමට බලපාන අතර එමඟින් සිමෙන්ති සිමෙන්ති අනුපාතය බලපායි. සමහර අවස්ථාවලදී, කන්සීනෙලෙල් (සිමෙන්ති සැකසීමේ සිමෙන්ති ක්රියාවලිය තරමක් ප්රමාද කිරීමට, මන්දගාමී සුව කිරීම සඳහා මෝටාර්ව සුව කිරීමට හේතු විය හැකිය. මෙම බලපෑම සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සිමෙන්ති අංශු ප්රමාණයේ බෙදා හැරීම සහ සිමෙන්ති අංශුගේ සම්බන්ධතා සකස් කිරීමෙනි, එමඟින් වියළන වේගයට බලපායි.
(3) පාරිසරික ආර්ද්රතාවයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
HPMC හට මෝටාර් වල වාෂ්පීකරණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් පාරිසරික ආර්ද්රතාවයට වඩා මෝටාර් වඩාත් අනුවර්තනය කළ හැකිය. වියළි පරිසරයක, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එමඟින් මතුපිට තෙතමනය නැතිවීම හා අධික වියළන වේගයකින් මතුපිට ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා එය effectively ලදායී ලෙස ප්රමාද කළ හැකිය. උණුසුම් හෝ වියළි පරිසරයන් තුළ මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එබැවින් HPMC ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සකස් කරනවා පමණක් නොව, මෝටාර් හි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.
4. වියළන වේගයට බලපාන සාධක
HPMC මිශ්රණය එකතු කිරීමට අමතරව, මෝටාර් වල වියළන වේගය තවත් බොහෝ සාධකවලට ද බලපායි.
මෝටාර් අනුපාතය: සිමෙන්ති ජලය සඳහා වන අනුපාතය සහ රළු එකතුවට හොඳ එකතුවක් ඇති අනුපාතය මෝටාර්හි තෙතමනය වන අතර එමඟින් වියළන වේගය බලපායි.
පාරිසරික තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ වායු සංසරණ තත්වයන් යනු මෝටාර් වල වියළන වේගයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ. අධික උෂ්ණත්වයේ හා අඩු ආර්ද්රතාවය වැනි පරිසරයක ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වී යයි, සහ අනෙක් අතට.
මෝටාර් thickness ණකම: මෝටාර් වල thickness ණකම එහි වියළන ක්රියාවලියට කෙලින්ම බලපායි. Thick ණීන් සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ.
5. ප්රායෝගික අයදුම්පත සලකා බැලීම
ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරුවන් සහ ඉදිකිරීම් කම්කරුවෝ බොහෝ විට ඉදිකිරීම්වල වැඩ කිරණ සමඟ මෝටාර් හි වියළන වේගය සමතුලිත කර ගත යුතුය. මිශ්රණයක් ලෙස, HPMC වියළීමේ වේගය ප්රමාද කළ හැකි නමුත්, ඉදිකිරීම් කාලය පවත්වා ගත යුතු පරිසරයක මෙම ලක්ෂණය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්වය, වායු වියළන පරිසරයන් තුළ, HPMC විසින් පෘෂ් தலுத නුවණ බව සහ ඉරිතැලීම්, ඉදිකිරීම් කාලය තුළ මෝටාර් හි වඩා හොඳ ප්රතිගාමීත්වයක් සහ දිගු විවෘත වේලාවක් සහතික කිරීම.
කෙසේ වෙතත්, සමහර නිශ්චිත අවස්ථා වලදී, මෝටාර් වේගයෙන් වියළීම අවශ්ය වන ව්යාපෘති වැනි, ප්රමාණය පාලනය කිරීම අවශ්ය විය හැකියHPMCවියළීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා HPMC අඩංගු නොවන සූත්රයක් එකතු කිරීම හෝ තෝරන්න.
මෝටාර් මිශ්රණයක් ලෙස, කන්සීනෙල් එච්.පී.එම්.සී. HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, මෝටාර් වල වියළන වේගය සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී වන අතර, එය ඉදිකිරීම් වලදී වියළි ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, වියළීමේ වේගයේ වෙනස්වීම් මෝටාර් අනුපාතය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි විවිධ සාධක මගින් ද බලපායි. එබැවින් ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, හොඳම ඉදිකිරීම් ආචරණය සඳහා නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව HPMC ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි -10-2025