HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල්කාලෝස්)බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි මිශ්රණයක් වන අතර එය ජිප්සම් මෝටාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්රධාන කාර්යයන් වන්නේ මෝටාර් හි ඉදිකිරීම්කරණය, ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම, මැලයිසම් වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර්හි රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීම ය. ජිප්සම් මෝටාර් යනු ප්රධාන සං component ටකය ලෙස ජිප්සම් සහිත ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් වන අතර එය බොහෝ විට බිත්තියේ හා සිවිලිමේ සැරසිලි කම්පනය වේ.
1. ජිප්සම් මෝටාර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා HPMC මාත්රාවේ බලපෑම
ජලය රඳවා තබා ගැනීම ජිප්සම් මෝටාර් හි වැදගත් ගුණාංගවලින් එකක් වන අතර එය මෝටාර් හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය හා බන්ධන ශක්තිය හා බැඳීම කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. HPMC, ඉහළ අණුක පොලිමර් ලෙස හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇත. එහි අණු වල හයිඩ්රොක්සිල් සහ ඊතර් කණ්ඩායම් විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. මෙම හයිඩ්රොෆිලික් කණ්ඩායම් ජලයේ අණු අවම කිරීම සඳහා ජල අණු සහිත හයිඩ්රජන් බන්ධන සාදයි. එබැවින්, සුදුසු එච්.පී.එම්.සී.
HPMC මාත්රාව වැඩිවීමත් සමඟම මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම ක්රමයෙන් වැඩිවන බව අධ්යයනවලින් හෙළි වී තිබේ. කෙසේ වෙතත්, මාත්රාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, මෝටාර් හි රීල විද්යාව ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපායි. එබැවින්, HPMC හි ප්රශස්ත මාත්රාව සත්ය භාවිතයට අනුව සකස් කළ යුතුය.
2. ජික්සම් මෝටාර් හි බන්ධන ශක්තිය මත HPMC මාත්රාවේ බලපෑම
බන්ධන ශක්තිය යනු ජිප්සම් මෝටාර් හි තවත් ප්රධාන ක්රියාකාරිත්වය වන අතර එය මෝටාර් සහ පාදම අතර ඇති මැලියම් වලට සෘජුවම බලපායි. HPMC, ඉහළ අණුක පොලිමර් ලෙස, මෝටාර් හි සහං කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එච්.පී.එම්.සී. හි නියම ප්රමාණයට මෝටාර් බන්ධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර බිත්තිය හා උපස්ථරය සමඟ ශක්තිමත් ආඩම්බරයක් සෑදිය හැකිය.
පර්යේෂණාත්මක අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ HPMC හි මාත්රාව මෝටාර් හි බන්ධන ශක්තියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කර ඇති බවයි. HPMC මාත්රාව යම් පරාසයක් තුළ ඇති විට (සාමාන්යයෙන් 0.2% -0.6%), බන්ධන ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙයට හේතුව HPMC විසින් මෝටාර් හි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි වන අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර උපස්ථරයට වඩා හොඳින් ගැලපෙන අතර වැගිරවුම් හා ඉරිතැලීම් අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මාත්රාව ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් සතු විය හැකි අතර, එහි උපස්ථරයට එහි මැලියම් වලට බලපාන අතර එමඟින් බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි.
3. ජිප්සම් මෝටාර් හි දුරද සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය පිළිබඳ HPMC මාත්රාවල බලපෑම
දැලතාව යනු ජිප්සම් මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේ, විශේෂයෙන් විශාල ප්රදේශවල බිත්ති ඉදිකිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය තුළ ඉතා වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. HPMC එකතු කිරීම මෝටාර්හි දුඹුරුකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම හා ක්රියාත්මක කිරීම පහසු කරයි. HPMC අණුක ව්යුහයේ ලක්ෂණ thick ණවීමෙන් මෝටාර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට, එමඟින් මෝටාර් හි ක්රියාකාරිත්වය හා ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
HPMC මාත්රාව අඩු වූ විට, මෝටාර් වල තරලය දුප්පත් වන අතර එය ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා හා ඉරිතැලීම් පවා පවා හේතු විය හැකිය. HPMC මාත්රාවේ සුදුසු ප්රමාණය (සාමාන්යයෙන් 0.2% -0.6% අතර) මෝටාර්හි දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එහි ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය සහ සුමට බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්රාව වැඩියි නම්, මෝටාර් හි දුඹුරුකම දුරදක්නය බවට පත්වේ නම්, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය දුෂ්කර වනු ඇත, එය ද්රව්ය අපද්රව්ය වලට තුඩු දිය හැකිය.
4. ජිප්සම් මෝටාර් හැකිලීම වියළීම පිළිබඳ HPMC මාත්රාවේ බලපෑම
වියළීම හැකිලීම ජිප්සම් මෝටාර් හි තවත් වැදගත් දේපලකි. අධික හැකිලීම බිත්තියේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් වියළීම හැකිලීම අඩු කර ගත හැකිය. මෙම අධ්යයනයේ දී HPMC හි වේගවත්ම ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ජිප්සම් මෝටාර් වියළීමේ හැකිලීමේ ගැටලුව සමනය වේ. මීට අමතරව, HPMC හි අණුක ව්යුහය ස්ථාවර ජාල ව්යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, මෝටාර් හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, HPMC හි මාත්රාව වැඩියි නම්, එය ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන පරිදි මෝටාර් දිගු කාලයක් කට්ටලයට හේතු විය හැක. ඒ අතරම, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉදිකිරීම් අතරතුරදී අසමාන ජලය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීමට බලපායි.
5. ජිප්සම් මෝටාර් හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය මත HPMC මාත්රාවේ බලපෑම
Crack ප්රතිරෝධය යනු ජිප්සම් මෝටාර්වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. HPMC ට යා හැකිය, මෝටාර් හි සම්පීඩිත ශක්තිය, මැලියම් සහ දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීමෙන්. සුදුසු HPMC හි සුදුසු ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන්, බාහිර බලවේගය හෝ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ජිප්සම් මෝටාර් හි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය effectively ලදායී විය හැකිය.
HPMC හි ප්රශස්ත මාත්රාව සාමාන්යයෙන් 0.3% ත් 0.5% ත් අතර වන අතර එමඟින් මෝටාර්හි ව්යුහාත්මක දැඩි බව වැඩි කර උෂ්ණත්ව වෙනසක් හා හැකිලීම නිසා ඉරිතැලීම් අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මාත්රාව වැඩියි නම්, අධික දුකකම මෝටාර්ව ඉතා සෙමින් සුව කිරීමට හේතු විය හැක, එවිට එහි සමස්ත ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයට බලපායි.
6. HPMC මාත්රාවේ ප්රශස්තිකරණය සහ ප්රායෝගික යෙදුම
ඉහත කාර්ය සාධන දර්ශක විශ්ලේෂණයෙන්, මාත්රාවHPMCජිප්සම් මෝටාර් ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්රශස්ත මාත්රාව පරාසය ශේෂ ක්රියාවලියක් වන අතර මාත්රාව සාමාන්යයෙන් 0.2% සිට 0.6% දක්වා 0.2% ක් ලෙස නිර්දේශ කෙරේ. විවිධ ඉදිකිරීම් පරිසර හා භාවිත රැකියා අවශ්යතාවයන් හොඳම කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මාත්රාවට ගැලපීම් අවශ්ය විය හැකිය. ප්රායෝගික යෙදුම්වල, HPMC හි මාත්රාවට අමතරව, වෙනත් සාධක, මෝටාර්, උපස්ථරයේ ගුණාංග සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් වැනි සලකා බැලිය යුතුය.
HPMC හි මාත්රාව ජිප්සම් මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC හි සුදුසු HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධන ශක්තිය, තරලභාවය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැනි මෝටාර්වල ප්රධාන ගුණාංග effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මාත්රාව පාලනය කිරීම ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ මෝටාර් හි අවසාන ශක්තිය පිළිබඳ අවශ්යතා සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. සාධාරණ HPMC මාත්රාව මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, මෝටාර් හි දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එබැවින්, තථ්ය නිෂ්පාදනය හා ඉදිකිරීම් වලදී, හොඳම බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා HPMC හි මාත්රාව විශේෂිත අවශ්යතා අනුව ප්රශස්ත කළ යුතුය.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් -16-2024