HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්)බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි මිශ්‍රණයක් වන අතර ජිප්සම් මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම, ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමයි. ජිප්සම් මෝටාර් යනු ජිප්සම් ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස භාවිතා කරන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය බොහෝ විට බිත්ති සහ සිවිලිම් සැරසිලි ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා වේ.
1. ජිප්සම් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
ජිප්සම් මෝටාර් වල වැදගත් ගුණාංගයක් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි, එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ බන්ධන ශක්තියට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඉහළ අණුක බහු අවයවකයක් ලෙස HPMC හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇත. එහි අණු වල හයිඩ්‍රොක්සයිල් සහ ඊතර් කාණ්ඩ විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වේ. මෙම ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩවලට ජලයේ වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා ජල අණු සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදිය හැකිය. එබැවින්, සුදුසු ප්‍රමාණයේ HPMC එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් ඉක්මනින් වියළීම සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.
අධ්‍යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ HPMC මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බවයි. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ වූ විට, මෝටාර් වල භූ විද්‍යාව ඉතා විශාල විය හැකි අතර එය ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපායි. එබැවින්, HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව සැබෑ භාවිතය අනුව සකස් කළ යුතුය.
2. ජිප්සම් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තියට HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
බන්ධන ශක්තිය ජිප්සම් මෝටාර් වල තවත් ප්‍රධාන කාර්ය සාධනයක් වන අතර එය මෝටාර් සහ පාදම අතර ඇලවීමට සෘජුවම බලපායි. ඉහළ අණුක බහු අවයවකයක් ලෙස HPMC, මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය සහ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. HPMC හි නිවැරදි ප්‍රමාණය මෝටාර් වල බන්ධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර බිත්තිය සහ උපස්ථරය සමඟ ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති කළ හැකිය.
පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ HPMC මාත්‍රාව මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. HPMC මාත්‍රාව යම් පරාසයක් තුළ (සාමාන්‍යයෙන් 0.2%-0.6%) ඇති විට, බන්ධන ශක්තිය ඉහළ යන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. මෙයට හේතුව HPMC මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර උපස්ථරයට වඩා හොඳින් ගැලපෙන අතර වැගිරීම් සහ ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් අධික ද්‍රවශීලතාවයක් තිබිය හැකි අතර එය උපස්ථරයට එහි ඇලීම කෙරෙහි බලපාන අතර එමඟින් බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි.
3. ජිප්සම් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
ජිප්සම් මෝටාර් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් විශාල ප්‍රදේශ බිත්ති ඉදිකිරීමේදී, ද්‍රවශීලතාවය ඉතා වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය ඉදිකිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසු කරයි. HPMC අණුක ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ ඝණ වීමෙන් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ.
HPMC මාත්‍රාව අඩු වූ විට, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, එය ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා සහ ඉරිතැලීම් පවා ඇති කළ හැකිය. සුදුසු HPMC මාත්‍රාව (සාමාන්‍යයෙන් 0.2%-0.6% අතර) මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සුමට කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය ඉතා දුස්ස්රාවී වනු ඇත, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය දුෂ්කර වනු ඇත, සහ එය ද්‍රව්‍යමය නාස්තියට හේතු විය හැක.
4. ජිප්සම් මෝටාර් වියළීම හැකිලීමේදී HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
වියලීමේ හැකිලීම ජිප්සම් මෝටාර් වල තවත් වැදගත් ගුණාංගයකි. අධික ලෙස හැකිලීම බිත්තියේ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. HPMC එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වියළීමේ හැකිලීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. HPMC හි සුදුසු ප්‍රමාණයට ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම අඩු කළ හැකි බවත්, එමඟින් ජිප්සම් මෝටාර් වියළීමේ හැකිලීමේ ගැටළුව සමනය කළ හැකි බවත් අධ්‍යයනයෙන් සොයාගෙන ඇත. ඊට අමතරව, HPMC හි අණුක ව්‍යුහයට ස්ථාවර ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, HPMC මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, එය මෝටාර් දිගු කාලයක් සැකසීමට හේතු විය හැකි අතර එය ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ඒ සමඟම, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉදිකිරීම් අතරතුර ජලය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, හැකිලීම වැඩිදියුණු කිරීමට බලපායි.
5. ජිප්සම් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයට HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
ජිප්සම් මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැදගත් දර්ශකයකි. මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ඇලවීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමෙන් HPMC හට එහි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සුදුසු ප්‍රමාණයේ HPMC එකතු කිරීමෙන්, බාහිර බලය හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ජිප්සම් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 0.3% සහ 0.5% අතර වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර උෂ්ණත්ව වෙනස සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, අධික දුස්ස්රාවිතතාවය මෝටාර් ඉතා සෙමින් සුව වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් එහි සමස්ත ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.
6. HPMC මාත්‍රාව ප්‍රශස්තිකරණය සහ ප්‍රායෝගිකව යෙදීම
ඉහත කාර්ය සාධන දර්ශක විශ්ලේෂණයෙන්, මාත්‍රාවඑච්පීඑම්සීජිප්සම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රශස්ත මාත්‍රා පරාසය සමතුලිත ක්‍රියාවලියක් වන අතර, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සිට 0.6% දක්වා වීමට නිර්දේශ කෙරේ. විවිධ ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සහ භාවිත අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා මාත්‍රාවට ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, HPMC මාත්‍රාවට අමතරව, මෝටාර් අනුපාතය, උපස්ථරයේ ගුණාංග සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් වැනි වෙනත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
HPMC මාත්‍රාව ජිප්සම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC හි සුදුසු ප්‍රමාණයට ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධන ශක්තිය, ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැනි මෝටාර් වල ප්‍රධාන ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මාත්‍රාව පාලනය කිරීමේදී ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ මෝටාර් වල අවසාන ශක්තියේ අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාධාරණ HPMC මාත්‍රාව මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, මෝටාර් වල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ ඉදිකිරීම් වලදී, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව HPMC මාත්‍රාව ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024