HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස්)බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි මිශ්‍රණයක් වන අතර ජිප්සම් මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම, මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමයි. ජිප්සම් මෝටාර් යනු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස ජිප්සම් සහිත ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය බොහෝ විට බිත්ති සහ සිවිලිම් සැරසිලි ඉදිකිරීමේදී භාවිතා වේ.
1. ජිප්සම් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම මත HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
ජලය රඳවා තබා ගැනීම ජිප්සම් මෝටාර් වල වැදගත් ගුණාංගවලින් එකක් වන අතර එය ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තියට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. HPMC, ඉහළ අණුක බහුඅවයවයක් ලෙස, හොඳ ජලය රඳවා තබාගැනීමක් ඇත. එහි අණු හයිඩ්රොක්සයිල් සහ ඊතර් කාණ්ඩ විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වේ. මෙම හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩවලට ජලය වාෂ්පීකරණය අවම කිරීම සඳහා ජල අණු සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදිය හැකිය. එබැවින්, HPMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් වලදී බදාම ඉක්මනින් වියළීම සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.
අධ්‍යයනවලින් හෙළි වී ඇත්තේ HPMC මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බවයි. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව වැඩි වන විට, මෝටාර් වල භූ විද්‍යාව ඉතා විශාල විය හැකි අතර එය ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව සැබෑ භාවිතය අනුව සකස් කළ යුතුය.
2. ජිප්සම් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය මත HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
බන්ධන ශක්තිය ජිප්සම් මෝටාර් වල තවත් ප්‍රධාන කාර්ය සාධනයක් වන අතර එය මෝටාර් සහ පාදය අතර ඇති ඇලීමට සෘජුවම බලපායි. HPMC, ඉහළ අණුක බහුඅවයවයක් ලෙස, බදාමයේ ඒකාබද්ධතාවය සහ බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. HPMC හි නිවැරදි ප්‍රමාණයට මෝටාර් වල බන්ධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර බිත්තිය සහ උපස්ථරය සමඟ ශක්තිමත් ඇලීමක් සෑදිය හැකිය.
පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ HPMC හි මාත්‍රාව මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. HPMC මාත්‍රාව යම් පරාසයක් තුළ ඇති විට (සාමාන්‍යයෙන් 0.2%-0.6%), බන්ධන ශක්තිය ඉහළ ප්‍රවණතාවක් පෙන්වයි. මක්නිසාද යත්, HPMC හට මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර උපස්ථරයට වඩා හොඳින් ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර්හි අධික ද්‍රවශීලතාවයක් තිබිය හැකි අතර, උපස්ථරයට එහි ඇලීමට බලපාන අතර එමඟින් බන්ධන ශක්තිය අඩු වේ.
3. ජිප්සම් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය මත HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
ජිප්සම් මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් විශාල ප්‍රදේශයක බිත්ති ඉදිකිරීමේදී තරලය ඉතා වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. HPMC එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය ඉදිකිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසු කරයි. HPMC අණුක ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ ඝන වීමෙන් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි, එමගින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
HPMC මාත්‍රාව අඩු වූ විට, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, එය ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා සහ ඉරිතැලීම් වලට පවා හේතු විය හැක. HPMC මාත්‍රාවේ සුදුසු ප්‍රමාණය (සාමාන්‍යයෙන් 0.2%-0.6% අතර) මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි ආෙල්පන කාර්ය සාධනය සහ සිනිඳු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය ඉතා දුස්ස්රාවී වනු ඇත, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය දුෂ්කර වනු ඇත, එය ද්‍රව්‍යමය නාස්තියට හේතු විය හැක.
4. ජිප්සම් මෝටාර් වියළීම හැකිලීමට HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
වියලීම හැකිලීම ජිප්සම් මෝටාර් වල තවත් වැදගත් දේපලකි. අධික ලෙස හැකිලීම බිත්තියේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. HPMC එකතු කිරීම මගින් මෝටාර් වියළීම හැකිලීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. HPMC හි සුදුසු ප්‍රමාණයට ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම අඩු කළ හැකි බව අධ්‍යයනයෙන් සොයාගෙන ඇති අතර එමඟින් ජිප්සම් මෝටාර් වියළීමේ හැකිලීමේ ගැටලුව සමනය වේ. මීට අමතරව, HPMC හි අණුක ව්‍යුහයට ස්ථායී ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, බදාමයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, HPMC හි මාත්‍රාව වැඩි නම්, එය ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන මෝටාර් දිගු වේලාවක් සැකසීමට හේතු විය හැක. ඒ අතරම, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ඉදිකිරීම් අතරතුර ජලය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු විය හැක, හැකිලීම වැඩිදියුණු කිරීමට බලපායි.
5. ජිප්සම් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය මත HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
ජිප්සම් මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැදගත් දර්ශකයකි. මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ඇලවීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමෙන් HPMC හට එහි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. HPMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන්, ජිප්සම් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය බාහිර බලයෙන් හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.
HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 0.3% සහ 0.5% අතර වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර උෂ්ණත්ව වෙනස හා හැකිලීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නම්, අධික දුස්ස්රාවිතතාවය මෝටාර් ඉතා සෙමින් සුව වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් එහි සමස්ත ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.
6. HPMC මාත්‍රාව ප්‍රශස්තකරණය සහ ප්‍රායෝගික යෙදීම
ඉහත කාර්ය සාධන දර්ශක විශ්ලේෂණයෙන්, මාත්‍රාවHPMCජිප්සම් මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රශස්ත මාත්‍රා පරාසය සමතුලිත ක්‍රියාවලියක් වන අතර, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සිට 0.6% දක්වා නිර්දේශ කෙරේ. විවිධ ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සහ භාවිත අවශ්‍යතා හොඳම කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මාත්‍රාවට ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, HPMC මාත්‍රාවට අමතරව, මෝටාර් අනුපාතය, උපස්ථරයේ ගුණාංග සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් වැනි වෙනත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
HPMC හි මාත්‍රාව ජිප්සම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC හි සුදුසු ප්‍රමාණයට ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධන ශක්තිය, ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැනි මෝටාර් වල ප්‍රධාන ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක. මාත්‍රාව පාලනය කිරීම ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවශ්‍යතා සහ මෝටාර් වල අවසාන ශක්තිය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාධාරණ HPMC මාත්‍රාව මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, මෝටාර් වල දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමටද හැකිය. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ සහ ඉදිකිරීම් වලදී, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව HPMC හි මාත්‍රාව ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024