රබර් කිරි තීන්ත පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ හයිඩ්රොක්සිෙයිටි සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමේ ක්රමය

හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)රබර්ට් තීන්තවල බහුලව භාවිතා වන thick න්න, ස්ථායීකාරක සහ රූගොලොජි නියාමකය. එය හොඳ ජල ද්රාව්යතාවයක්, විෂ නොවන හා පාරිසරික නොවන ද්රව්යයක් සහිත ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් හි හයිඩ්රොක්සෙයෙයිමේෂන් ප්රතික්රියා මගින් ලබාගත් ජලයේ ද්රාවිත පොලිමර් සංයෝගයකි. රබර් පෝල්ට් හි වැදගත් අංගයක් ලෙස, හයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙල්ටූලෝස් හි සැකසීමේ ක්රමය සෘජුවම රිදවන ලද රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග, දත් මදීමේ කාර්ය සාධනය, ග්ලොස්, වියළන කාලය සහ රබර් තීන්තවල වෙනත් ගුණාංග බලපායි.

1. හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් ක්රියාකාරිත්වයේ යාන්ත්රණය

රබර් කිරි තීන්ත පද්ධතියේ හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලූලි වල ප්රධාන කාර්යයන් අතර:

Thick en ණින් සහ ස්ථාවරත්වය: හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් කාණ්ඩයේ ජල අණු සහිත හයිඩ්රොක්සිංසිං කණ්ඩායම් ජල අණු සහිත හයිඩ්රජන් බන්ධන සාදයි. එය රබර් කිරි තීන්තවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර අනෙකුත් අමුද්රව්ය සමඟ අන්තර් ක්රියා කිරීමෙන් වර්ණක හා පිරවුම් අවසාදිතයට පැද්දීම වළක්වයි.

රිද්ඩික නියාමනය: BEC මගින් රබර් කිරි තීන්තවල ඇති වන තීන්ත ආලේඛ්ය චෙනයන් සකස් කර තීන්ත අත්හිටුවීම සහ ආලේපන ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විවිධ ෂියර් තත්වයන් යටතේ, හෙක්ට විවිධ දුරද හැකිය, විශේෂයෙන් අඩු ෂෙයිරිස් අනුපාතයකින්, එය තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකිය, වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සහ තීන්තවල ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම.

සගෝෂණය හා ජල රැඳවුම්: රබර් තීන්තවල හෙක්කෙහි සජලනය කිරීම එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ නොහැකි නමුත් තීන්ත චිත්රපටයේ වියළන කාලය වැඩි කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර තීන්තවල වියළන කාලය දී දිරිමත් කරන්න.

2. හයිඩ්රොක්සි අයිල් සෙලියුලෝස්ගේ එකතු කිරීමේ ක්රමය

එකතු කිරීමේ ක්රමයහෙක්රබර් තීන්තවල අවසාන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. පොදු එකතු කිරීමේ ක්රමවලට direct ජු එකතු කිරීමේ ක්රමය, විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමය ඇතුළත් වන අතර සෑම ක්රමයකටම විවිධ වාසි සහ අවාසි ඇත.

2.1 සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමය

Direct ජු එකතු කිරීමේ ක්රමය වන්නේ රබර් කිරි තීන්ත පද්ධතියට කෙලින්ම හයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙලියුලෝස් එක් කිරීම සඳහා වන අතර සාමාන්යයෙන් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රමාණවත් ලෙස ඇවිස්සීම අවශ්ය වේ. මෙම ක්රමය සරල හා පහසුවෙන් ක්රියාත්මක වීමට පහසු වන අතර එය රිදී තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, විශාල හේ ක්රෙක් අංශු නිසා කෙලින්ම එකතු කළ විට, අති ක්ෂණිකව විසුරුවා හැර හා විසුරුවා හැරීම, එමඟින් අංශු අගුලු දැමීමට හේතු විය හැක. මෙම තත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, HEC විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ප්රවර්ධනය කිරීමේ එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රමාණවත් ග්රහක කාලයක් සහ සුදුසු උෂ්ණත්වයක් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

2.2 විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය

විසිරීමේ ක්රමය වන්නේ සාන්ද්රිත විසඳුමක් ඇති කිරීම සඳහා හෙක්ක ජලයේ විසුරුවා හැරීමයි. ඉන්පසු රබර් කිරි තීන්තයට විසඳුමක් එක් කිරීම. විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය SHOC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින බවට වග බලා ගත හැකි අතර, අංශු අගුළු දැමීමේ ගැටලුවෙන් වළකින්න, වඩා හොඳ thick ණත්වය හා රිද්ඩ විද්යාත්මක ගැලපුම් කාර්යභාරයක් ඉටු කරමින් BUC ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. ඉහළ තීන්ත ස්ථායිතාව සහ රිදෙව් ගුණ අවශ්ය ඉහළ මට්ටමේ රබර්ට් තීන්ත නිෂ්පාදන සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, විසිරී යැවීමේ ක්රියාවලිය දිගු කාලයක් ගත වන අතර, ඇවිස්සීම සහ විසිරවීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.

2.3 විසර්ජන ක්රමය

විසර්ජන ක්රමය මඟින් ඕක් රබර් කිරි තීන්තවල හවස බෙදා හැරීම සඳහා ඉහළ ෂියර් විසුරුවා හැරීම සඳහා HEC වෙනත් ආකලන හෝ ද්රාවක සමඟ හ. විසිරීමේ ක්රමවේදය HEC හි ඇග්රොමිවලින් වැළකී සිටීම, එහි අණුක ව්යුහයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගෙන යන අතර, රබර් කිරි තීන්තවල සිදුවීම හා දත් මදින්න සහ දිදුලන ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි. විසිරීමේ ක්රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන නමුත් එයට වෘත්තීය විසිරීමේ උපකරණ භාවිතය සහ විසංයාමක ක්රියාවලිය අතරතුර උෂ්ණත්වය හා කාලය පාලනය කිරීම සාපේක්ෂව දැඩි වේ.

3. රබර් කිරි තීන්ත ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමේ ක්රමය

රබර් කිරි තීන්තවල පහත දැක්වෙන ප්රධාන ගුණාංගවලට වඩා විවිධ HEC එකතු කිරීමේ ක්රම කෙලින්ම බලපානු ඇත:

3.1 රීලන්ගෝලීය ගුණ

හි සිදුවන තෘlogical විද්යාත්මක ගුණාංගහෙක්යනු රබර් තීන්තවල ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. HEC එකතු කිරීමේ ක්රමවේදයන් අධ්යයනය කිරීමෙන් විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමයට සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමයට වඩා රබර් කිරි තීන්තවල රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී. රිදවන ලද ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමය මඟින් විසර්ජන තීන්ත විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය අඩු ශ්ලේෂ්මල අනුපාතයකින් වැඩි දියුණු කිරීම වඩා හොඳ දණ්ඩක් ඇති වන අතර, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී ගැබ්ගැනීමේ සංසිද්ධිය මග හැරෙනු ඇත.

3.2 ස්ථායිතාව

HEC එකතු කිරීමේ ක්රමය රබර් තීන්තවල ස්ථායිතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමය විසර්ජන ක්රමය භාවිතා කරමින් රබර්ට් තීන්ත සාමාන්යයෙන් වඩා ස්ථාවර වන අතර වර්ණක හා පිරවුම් අවසාදිත වීම .ලදායී ලෙස ක්රියා කරයි. සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමය අසමාන හෙ.

3.3 ආලේපන ගුණාංග

ආලේපන ගුණාංගවලට ආලේපනයේ බලය සහ thickness ණකම ආවරණය කිරීම. විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමය අනුගමනය කිරීමෙන් පසුව, HEC බෙදා හැරීම වඩා ඒකාකාර ය, එමඟින් ආලේපනයේ දුඹුරුකම effectively ලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර ආලේපනයේ දුඹුරුකම effectively ලදායී ලෙස පාලනය කරයි. සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමය HEC අංශු අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ආලේපන කාර්ය සාධනයට බලපායි.

3.4 වියළන කාලය

රබර් කිරි තීන්ත වියළීමේ කාලය තුළ හෙක්කගේ ජල කඳට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. විසිරී ගැනීමේ ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමය මඟින් රබර් කිරි තීන්තවල තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම, වියළීමේ කාලය දීර් to කරන අතර ආලේපන ක්රියාවලිය අතරතුරදී අධික වියළීම හා ඉරිතැලීමේ සංසිද්ධිය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. Direct ජු එකතු කිරීමේ ක්රමය සමහර HEC අසම්පූර්ණව විසුරුවා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් රබර් කිරි තීන්තවල වියළි ඒකාකාරිත්වය සහ ආලේපන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

4. ප්රශස්තිකරණ යෝජනා

එකතු කිරීමේ විවිධ ක්රමහයිඩ්රොක්සිෙතෙයිල් සෙලියුලෝස්රබර් කිරි තීන්ත පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන්න. විසිරී යාමේ ක්රමය සහ විසිරී යන ක්රමය සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමයට වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් සිදුවීම, නිශ්චල ගුණ, ස්ථාවරත්වය සහ ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම. රබර් කිරි තීන්තවල ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා, SHAC පූර්ණ ලෙස විසුරුවා හැරීම සහ ඒකාකාරව විසිරී යාම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, එමඟින් රබර් තීන්තවල පුළුල් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුරදී විසඳුම් ගැනුම් ක්රමය හෝ විසිරී යන ක්රමය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී, රබර් තීන්තවල නිශ්චිත සූත්රය හා අරමුණ අනුව, සහ මේ පදනම මත, මෙම පදනම මත, එම පදනම මත, එම පදනම මත, එම පදනම මත, සහ මේ පදනම අනුව සුදුසු HEC එකතු කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගත යුතුය.