කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රගතියට බලපාන වැදගත් පරාමිතියකි. සැකසීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, එය මන්දගාමී ඉදිකිරීම් ප්රගතියට හේතු විය හැකි අතර කොන්ක්රීට් වල දැඩි වීමේ ගුණාත්මක භාවයට හානි විය හැක; සැකසීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, එය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති විය හැකි අතර ව්‍යාපෘතියේ ඉදිකිරීම් බලපෑමට බලපායි. කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය සකස් කිරීම සඳහා, නවීන කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ දී මිශ්රණ භාවිතා කිරීම පොදු ක්රමයක් බවට පත් වී ඇත.හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HEMC), පොදු නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණවල බහුලව භාවිතා වන අතර කොන්ක්රීට් වල භූ විද්‍යාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සැකසීමේ කාලය සහ අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය.1. HEMC හි මූලික ගුණාංග
HEMC යනු නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස්, සාමාන්‍යයෙන් එතිලේෂන් සහ මෙතිලේෂන් ප්‍රතික්‍රියා හරහා ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදා ඇත. එය හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ජෙලිං ගුණ ඇති බැවින් එය ඉදිකිරීම්, ආලේපන, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. කොන්ක්රීට් වලදී, HEMC බොහෝ විට ඝණීකාරකයක්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ භූ විද්‍යා පාලන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඇලවීම වැඩි කර සැකසීමේ කාලය දිගු කරයි.
2. කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය මත HEMC වල බලපෑම
සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කිරීම
සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් ලෙස, HEMC එහි අණුක ව්‍යුහයේ ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩ විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර, ස්ථායී හයිඩ්‍රේට සෑදීමට ජල අණු සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය ක්‍රියාවලිය යම් ප්‍රමාණයකට ප්රමාද කරයි. සිමෙන්ති වල හයිඩ්රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව කොන්ක්රීට් ඝණීකරණයේ ප්‍රධාන යාන්ත්‍රණය වන අතර HEMC එකතු කිරීම පහත ක්‍රම මගින් සැකසීමේ කාලයට බලපෑ හැකිය:
වැඩිදියුණු කළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HEMC මගින් කොන්ක්රීට් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ජල වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී කරයි, සහ සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවේ කාලය දීර්ඝ කරයි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම හරහා, HEMC ට අධික ලෙස ජලය අහිමි වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් ආරම්භක සහ අවසාන සැකසුම ප්රමාද කරයි.
හයිඩ්රේෂන් තාපය අඩු කිරීම: කොන්ක්‍රීට්වල දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි කිරීමෙන් සහ සිමෙන්ති අංශුවල චලන වේගය අඩු කිරීමෙන් HEMC සිමෙන්ති අංශුවල ගැටීම සහ හයිඩ්රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වයි. අඩු සජලනය අනුපාතය කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කිරීමට උපකාරී වේ.
භූ විද්‍යාත්මක ගැලපීම: HEMC ට කොන්ක්රීට් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කර, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට සහ කොන්ක්රීට් පේස්ට් මුල් අවධියේදී හොඳ ද්‍රවශීලතාවයකින් තබා, අධික කැටි ගැසීම නිසා ඇති වන ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා මඟහරවා ගත හැකිය.
බලපාන සාධක
බලපෑමHEMCවේලාව සැකසීමේදී එහි මාත්‍රාවට සමීපව සම්බන්ධ වනවා පමණක් නොව, වෙනත් බාහිර සාධක මගින් ද බලපායි:
HEMC හි අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම: HEMC හි අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම (එතිල් සහ මෙතිල් ආදේශ කිරීමේ උපාධිය) එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ අණුක බර සහ ඉහළ මට්ටමේ ආදේශන සහිත HEMC සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීමේ ගුණ පෙන්වයි, එබැවින් කාලය සැකසීමේ ප්රමාද බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.
සිමෙන්ති වර්ගය: විවිධ වර්ගයේ සිමෙන්තිවල විවිධ හයිඩ්රේෂන් අනුපාතයන් ඇත, එබැවින් විවිධ සිමෙන්ති පද්ධති මත HEMC වල බලපෑම ද වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්තිවල වේගවත් සජලීකරණ අනුපාතයක් ඇති අතර සමහර අඩු තාප සිමෙන්ති හෝ විශේෂ සිමෙන්තිවල මන්දගාමී සජලනය අනුපාතයක් ඇති අතර මෙම පද්ධතිවල HEMC හි කාර්යභාරය වඩාත් කැපී පෙනෙන විය හැකිය.
පාරිසරික තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සිමෙන්තිවල සජලනය ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි සැකසුම් කාලය ඇති වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල HEMC වල බලපෑම දුර්වල විය හැක. ඊට පටහැනිව, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හිදී, HEMC හි ප්රමාද බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි විය හැකිය.
HEMC සාන්ද්‍රණය: HEMC හි සාන්ද්‍රණය කොන්ක්රීට් මත එහි බලපෑමේ තරම කෙලින්ම තීරණය කරයි. HEMC හි ඉහළ සාන්ද්‍රණය කොන්ක්රීට් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ භූ විද්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කරයි, නමුත් අධික HEMC කොන්ක්රීට් වල දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයට හේතු විය හැකි අතර ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
අනෙකුත් මිශ්රණ සමඟ HEMC හි සමමුහුර්ත බලපෑම
කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සවිස්තරාත්මකව සකස් කිරීම සඳහා HEMC සාමාන්‍යයෙන් වෙනත් මිශ්රණ (ජල අඩු කරන්නන්, ප්රමාද කරන්නන්, ආදිය) සමඟ භාවිතා වේ. පසුගාමීන්ගේ සහයෝගීතාවයෙන්, HEMC හි සැකසුම් ප්රමාද බලපෑම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, HEMC සමඟ පොස්පේට් සහ සීනි මිශ්‍ර කිරීම් වැනි ඇතැම් පසුගාමීන්ගේ සහයෝගීතා බලපෑම, උණුසුම් දේශගුණයේ විශේෂ ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු හෝ දිගු ඉදිකිරීම් කාලයක් අවශ්‍ය වන කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය වඩාත් සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
3. කොන්ක්රීට් ගුණාංග මත HEMC හි අනෙකුත් බලපෑම්
සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කිරීමට අමතරව, කොන්ක්රීට් වල අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි HEMC ද වැදගත් බලපෑමක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, HEMC මගින් කොන්ක්රීට් වල ද්‍රවශීලතාවය, ප්‍රති-වෙන් කිරීම, පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සැකසුම් කාලය සකස් කරන අතරම, HEMC හි ඝණ කිරීෙම් සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ බලපෑම් මගින් කොන්ක්රීට් වෙන් කිරීම හෝ ලේ ගැලීම ඵලදායි ලෙස වැළැක්විය හැකි අතර, කොන්ක්රීට් වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
Hydroxyethyl methylcellulose (HEMC) මගින් කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය එහි හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ භූ විද්‍යාත්මක නියාමන බලපෑම් හරහා ඵලදායී ලෙස ප්රමාද කළ හැක. HEMC හි බලපෑමේ මට්ටම එහි අණුක බර, ආදේශන මට්ටම, සිමෙන්ති වර්ගය, මිශ්රණ සංයෝජනය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක මගින් බලපායි. HEMC හි මාත්‍රාව සහ අනුපාතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතරම සැකසීමේ කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, HEMC අධික ලෙස භාවිතා කිරීම දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය හෝ අසම්පූර්ණ සජලනය වැනි negative ණාත්මක බලපෑම් ද ගෙන එනු ඇත, එබැවින් එය සැබෑ ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-21-2024