1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම
ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)ශක්තිමත් ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. බදාම බදාම සඳහා HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, එය පාදම මගින් ජලය අවශෝෂණය වීම හෝ වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සඳහා මෝටාර් තුළ ජලය රඳවා ගැනීමේ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, සමහර වියළි කඳවුරු මත කපරාරු කරන විට, හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පියවරක් නොමැති නම්, බදාමයේ ජලය ඉක්මනින් පාදම මගින් අවශෝෂණය කර, සිමෙන්ති ප්රමාණවත් සජලනය වීමට හේතු වේ. HPMC හි පැවැත්ම "ක්ෂුද්‍ර ජලාශයක්" වැනි ය. අදාළ අධ්‍යයනයන්ට අනුව, HPMC සුදුසු ප්‍රමාණයකින් බදාම බදාම එකම පරිසරයක් යටතේ HPMC නොමැතිව ඊට වඩා පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් තෙතමනය රඳවා ගත හැකිය. මෙමගින් සිමෙන්ති වලට හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු වේ.
සුදුසු ජලය රඳවා තබා ගැනීම ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෝටාර් ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය වියළි හා ක්‍රියා කිරීමට අපහසු වනු ඇත, HPMC හට බදාමයේ ප්ලාස්ටික් බව පවත්වා ගත හැකි අතර, ඉදිකිරීම් සේවකයින්ට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මට්ටම් කිරීමට සහ සුමට කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් තිබේ.
2. ඇලවීම
HPMC මගින් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සහ පාදම අතර ඇති ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය හොඳ බන්ධන ගුණ ඇති අතර, බිත්ති සහ කොන්ක්රීට් වැනි මූලික මතුපිටට මෝටාර් වඩා හොඳින් ඇලී සිටිය හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, මෙය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් හි සිදුරු හා වැටීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. HPMC අණු පාදයේ මතුපිට හා මෝටාර් ඇතුළත අංශු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන විට, බන්ධන ජාලයක් සෑදේ. නිදසුනක් ලෙස, සමහර සිනිඳු කොන්ක්රීට් මතුපිටක් කපරාරු කරන විට, HPMC එකතු කරන ලද ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මතුපිටට වඩා තදින් බැඳී ඇති අතර, සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටර් ව්යුහයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටර් ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
විවිධ ද්‍රව්‍යවල පදනම් සඳහා, HPMC හට හොඳ බන්ධන වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. එය පෙදරේරු, ලී හෝ ලෝහ පදනමක් වේවා, එය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් අවශ්‍ය ස්ථානයේ පවතින තාක් කල්, HPMC හට බන්ධන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. වැඩ කිරීමේ හැකියාව
වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න. HPMC එකතු කිරීම ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වඩාත් ක්‍රියා කළ හැකි අතර මෝටාර් මෘදු හා සිනිඳු වේ, එය ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසු වේ. ඉදිකිරීම් සේවකයින්ට මෝටාර් යෙදීමේදී වඩාත් පහසුවෙන් පැතිරීමට සහ සීරීමට හැකි අතර, ඉදිකිරීම් වල දුෂ්කරතා සහ වැඩ බර අඩු කරයි. ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි මහා පරිමාණ කපරාරු කිරීමේ ව්යාපෘති වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම. සිරස් හෝ නැඹුරු පෘෂ්ඨ මත කපරාරු කරන විට, බදාම බදාම එල්ලා වැටීමට ගොදුරු වේ, එනම්, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ බදාම පහළට ගලා යයි. HPMC හට මෝටාර් වල දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි කළ හැකි අතර එල්ලා වැටීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. එය බදාමයේ සමතලා බව සහ අලංකාරය සහතික කරමින්, පහළට ලිස්සා යාමෙන් හෝ ගලායාමෙන් සහ විකෘති නොවී යෙදී ඇති ස්ථානයේ රැඳී සිටීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, ගොඩනැගිලිවල බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම ඉදිකිරීමේදී, HPMC එකතු කරන ලද කපරාරු මෝටාර් සිරස් බිත්තිවල ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතාවලට හොඳින් අනුගත විය හැකි අතර, ඉදිකිරීම් බලපෑම එල්ලා වැටීමෙන් බලපාන්නේ නැත.
4. ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම
සිටHPMCසිමෙන්තිවල සම්පූර්ණ සජලනය සහතික කරයි, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ. සිමෙන්ති සජලනය වැඩි වන තරමට හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන ජනනය වේ. මෙම හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන ඝන ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා එකිනෙකට බැඳී ඇති අතර එමඟින් සම්පීඩනය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැනි මෝටාර් වල ශක්ති දර්ශක වැඩි දියුණු කරයි. දිගුකාලීනව, මෙය ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
කල්පැවැත්ම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයේ දී HPMC හට යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. එය මෝටාර් තුළ තෙතමනය ඒකාකාර ව්යාප්තියක් පවත්වා ගැනීමෙන් අසමාන තෙතමනය හේතුවෙන් වියළන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි. ඒ අතරම, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම, තෙතමනය අධික ලෙස විනිවිද යාම වැළැක්වීම, කැටි-දියවන චක්‍ර නිසා ඇති වන මෝටාර් ව්‍යුහයට සිදුවන හානිය අවම කිරීම වැනි දිගු කාලීන භාවිතයේදී බාහිර පාරිසරික සාධක ඛාදනය වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට මෝටාර්ට හැකි වේ. ආදිය, එමගින් ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-13-2024