1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම
මෝටාර් කපරාරු කිරීම තුළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය.හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC)ශක්තිමත් ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවක් ඇත. HPMC එක් මෝටාර් කපරාරු කිරීම සඳහා, එය පාදයෙන් ඉක්මණින් අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම හෝ වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සඳහා මෝටාර් තුළ ජල රැඳවුම් ජාල ව්යුහයක් සෑදිය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, වියළි කඳවුරු කිහිපයක් මත කපන්න ඇති විට, හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ පියවරක් නොමැති නම්, මෝටාර් හි ජලය පාදම මගින් ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර ගැනීම, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සිමෙන්ති ප්රමාණවත් නොවීමයි. HPMC හි පැවැත්ම "ක්ෂුද්ර ජලාශයක්" මෙනි. අදාළ අධ්යයනවලට අනුව, සුදුසු HPMC හි කපරාරු කිරීම සඳහා එච්.පී.එම්.සී. මෙය සජලික ප්රතික්රියා වලට භාජනය වීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් කපරාරු කිරීමේ මෝටාර්හි ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
සුදුසු ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් කපරාරු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය ද වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෝටාර් ඉක්මනින් ජලය ඉක්මණින් නැති වුවහොත්, එය වියළි හා ක්රියාත්මක වීමට අපහසු වන අතර, එච්පීඑම්සී විසින් මෝටාර් හි ප්ලාස්ටික් බව පවත්වා ගෙන යා හැකි අතර එමඟින් කම්කරුවන්ගේ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මට්ටම ඉහළ මට්ටමක හා සුමට කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් තිබේ.
2. මැලියම්
HPMC විසින් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සහ කඳවුර අතර මැලියම් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. එහි හොඳ බන්ධන ගුණ ඇති අතර, එය බිත්ති සහ කොන්ක්රීට් වැනි පාදක මතුපිටට මෝටාර් වඩා හොඳින් පිළිපැදිය හැකිය. ප්රායෝගික යෙදුම්වල, මෙය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ගසාගෙන යාම වැළැක්වීම සහ වැටීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. HPMC අණු පාදමේ මතුපිට හා මෝටාර් තුළ ඇති අංශු සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන විට, බන්ධන ජාලයක් සෑදී ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, සිනිඳු කොන්ක්රීට් මතුපිටක් කපරාරු කිරීම, එච්පීඑම්සී එකතු කරන ලද ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, මතුපිටට වඩා තදින් බැඳී ඇති, සමස්ත කපරාප්ත ව්යුහයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
විවිධ ද්රව්යවල පදනම් සඳහා HPMC ට හොඳ බන්ධන වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. එය පෙදරේරු, දැව හෝ ලෝහ පදනම වන්නේ නම්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් අවශ්ය වන තාක් කල්, එච්පීඑම්සීට බැඳීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. කරදරකාරීත්වය
වෙහෙසට පත්වීම වැඩි දියුණු කිරීම. HPMC එකතු කිරීම කපරාරු කරන මෝටාර් වඩාත් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන අතර, මෝටාර් මෘදු හා සිනිඳුයි, එය ඉදිකිරීම් මෙහෙයුමට පහසුය. ඉදිකිරීම් කම්කරුවන්ට එය අදාළ කර ගැනීම සඳහා මෝටාර් වඩාත් පහසුවෙන් පහසුවෙන් සීරීමට, ඉදිකිරීම්වල දුෂ්කරතා හා වැඩ ප්රමාණය අඩු කළ හැකිය. ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි මහා පරිමාණ නේවාසිකාගාර ව්යාපෘතිවල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ප්රති-පරිශුද්ධ. සිරස් හෝ නැඹුරුවන පෘෂ් aces යන් මත කපරාරු කිරීම, මෝටාර් කපරාරු කිරීම, එනම් ගුරුත්වාකර්ෂණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මෝටාර් ගලා බසින විට. HPMC හට මෝටාර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි කිරීමට හා effectively ලදායී ලෙස ග්රහණය කරගත හැකිය. එය මෝටාර්ට ලිස්සා යාම හෝ ගලා නොයා, විකෘති කිරීම, කම්පනයෙහි පැතලිභාවය සහ අලංකාරය පරිවර්තනය කිරීම හෝ විකෘති කිරීමකින් තොරව යොදවනු ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, ගොඩනැගිලිවල බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම තුළ, එච්පීඑම්සී එකතු කරන ලද කපරාරුමය මෝටාර්, සිරස් බිත්තිවල ඉදිකිරීම් අවශ්යතාවන්ට හොඳින් අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ඉදිකිරීම් බලපෑමට ගොදුරු වීමෙන් බලපෑමක් ඇති නොවේ.
4. 4. ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම
සිටHPMCසිමෙන්ති සම්පූර්ණ සිතා බැලීම සහතික කරයි, කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් වල ශක්තිය වැඩිදියුණු වේ. සිමෙන්ති සිමෙන්ති උපාධිය වැඩි වන තරමට වඩා සජලීකරණ නිෂ්පාදන ජනනය වේ. මෙම සෙෆේෂන් නිෂ්පාදන ශක්තිමත් ව්යුහයක් සෑදීමට බැඳී ඇති අතර එමඟින් සම්පීඩනය හා නම්යශීලී ශක්තිය වැනි මෝටාර් පිළිබඳ ශක්තිය දර්ශක වැඩි දියුණු කරයි. දිගු කාලීනව, මෙය කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
කල්පැවැත්ම සම්බන්ධයෙන්, HPMC හට ක්රැක් ප්රතිරෝධය තුළ යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. මෝටාර් තුළ තෙතමනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම පවත්වා ගැනීමෙන් අසමාන තෙතමනය නිසා ඇතිවන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වියළීම සිදු කිරීම එය අඩු කරයි. ඒ අතරම, එච්.පී.එම්.සී.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් -13-2024