වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සහ තේරීමේ මූලධර්ම

1 හැඳින්වීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC) ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විශාල ප්‍රමාණයකින් භාවිතා වේ. එය ප්‍රමාද කරන්නෙකු, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක්, ඝණීකාරකයක් සහ මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, බාහිර බිත්ති පරිවාරක මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ගොඩනැගිලි පුට්ටි, ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි, ජල ආරක්ෂිත වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්, කෝල්කින් කාරකය සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල, සෙලියුලෝස් ඊතර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් පද්ධතියේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජල ඉල්ලුම, ඒකාබද්ධතාවය, ප්‍රමාදය සහ ඉදිකිරීම් කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ වර්ග සහ පිරිවිතරයන් රාශියක් ඇත. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරට HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා විවිධ මෝටාර් පද්ධතිවල ඒවායේ අදාළ ලක්ෂණ අනුව භාවිතා වේ. සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියට විවිධ වර්ගවල සහ විවිධ ප්‍රමාණයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳව සමහර අය පර්යේෂණ සිදු කර ඇත. මෙම ලිපිය මෙම පදනම මත අවධානය යොමු කරන අතර විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ ප්‍රභේද සහ පිරිවිතරයන් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි.

2 සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ

වියළි කුඩු මෝටාර් වල වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල බොහෝ කාර්යයන් ඉටු කරයි. සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත්ම කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ කිරීමයි. ඊට අමතරව, සිමෙන්ති පද්ධතිය සමඟ එහි අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, වාතය ඇතුළු කිරීම, සැකසීම ප්‍රමාද කිරීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහායක කාර්යභාරයක් ද ඉටු කළ හැකිය.

මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැදගත්ම කාර්ය සාධනය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් සියලුම මෝටාර් නිෂ්පාදනවල පාහේ වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසාය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි දුස්ස්රාවිතතාවය, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එහි ඝණීකරණ බලපෑම සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊතරිකරණ උපාධිය, අංශු ප්‍රමාණය, දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ වෙනස් කිරීමේ උපාධියට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊතරිකරණ සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයේ මට්ටම වැඩි වන තරමට අංශු කුඩා වන තරමට ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ. MC හි ඉහත ලක්ෂණ සකස් කිරීමෙන්, මෝටාර්ට සුදුසු එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳම දුස්ස්‍රාවීතාවය ලබා ගත හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් තුළ, ඇල්කයිල් කාණ්ඩය හඳුන්වාදීම සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩංගු ජලීය ද්‍රාවණයේ මතුපිට ශක්තිය අඩු කරයි, එවිට සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති මෝටාර් මත වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. වායු බුබුලු වල "බෝල ආචරණය" හේතුවෙන් මෝටාර් තුළට සුදුසු වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම මෝටාර් ප්‍රතිදාන අනුපාතය වැඩි කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වාතය ඇතුළු කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය. හානිකර වායු බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකි බැවින්, අධික ලෙස වාතය ඇතුළු කිරීම මෝටාර්හි ශක්තියට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.

2.1 සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරන අතර එමඟින් සිමෙන්ති සැකසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර ඒ අනුව මෝටාර් විවෘත කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි, නමුත් මෙම බලපෑම සීතල කලාපවල මෝටාර් සඳහා හොඳ නැත. සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සුදුසු නිෂ්පාදනය තෝරා ගත යුතුය. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ඊතරිකරණ උපාධිය, වෙනස් කිරීමේ උපාධිය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ දීර්ඝ වේ.

මීට අමතරව, දිගු දාම බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර්, පොහොරවල තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම පවත්වා ගැනීමේ පදනම යටතේ සිමෙන්ති පද්ධතියට එකතු කිරීමෙන් පසු උපස්ථරය සමඟ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2.2 මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාංගවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සැකසීමේ කාලය දිගු කිරීම, වාතය ඇතුළු කිරීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය. ඉහත ගුණාංගවලට අනුරූපව, එය MC හි ලක්ෂණ වලින් පිළිබිඹු වේ, එනම්: දුස්ස්රාවීතාවය, ස්ථායිතාව, ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය (එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය), ඊතරිකරණ ආදේශන මට්ටම සහ එහි ඒකාකාරිත්වය, වෙනස් කිරීමේ මට්ටම, හානිකර ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය යනාදිය. එබැවින්, MC තෝරාගැනීමේදී, සුදුසු කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකි තමන්ගේම ලක්ෂණ සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිශ්චිත කාර්ය සාධනයක් සඳහා නිශ්චිත මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය.

3 සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ලක්ෂණ

සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන උපදෙස් වලට පහත දර්ශක ඇතුළත් වේ: පෙනුම, දුස්ස්රාවිතතාවය, කණ්ඩායම් ආදේශන මට්ටම, සියුම් බව, ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය (සංශුද්ධතාවය), තෙතමනය අන්තර්ගතය, නිර්දේශිත ප්‍රදේශ සහ මාත්‍රාව යනාදිය. මෙම කාර්ය සාධන දර්ශක සෙලියුලෝස් ඊතර්හි භූමිකාවේ කොටසක් පිළිබිඹු කළ හැකි නමුත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සංසන්දනය කිරීමේදී සහ තෝරාගැනීමේදී, එහි රසායනික සංයුතිය, වෙනස් කිරීමේ උපාධිය, ඊතරිකරණ උපාධිය, NaCl අන්තර්ගතය සහ DS අගය වැනි අනෙකුත් අංශ ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3.1 සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, ප්‍රමාදය සහ අනෙකුත් අංශ කෙරෙහි බලපායි. එබැවින්, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් පරීක්ෂා කිරීම සහ තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ගැන සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම හතරක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: බෲක්ෆීල්ඩ්, හක්කේ, හොප්ලර් සහ භ්‍රමණ දුස්ස්රාවිතතාවය. ක්‍රම හතර මගින් භාවිතා කරන උපකරණ, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ පරීක්ෂණ පරිසරය වෙනස් වේ, එබැවින් ක්‍රම හතර මගින් පරීක්ෂා කරන ලද එකම MC ද්‍රාවණයේ ප්‍රතිඵල ද බෙහෙවින් වෙනස් ය. එකම ද්‍රාවණය සඳහා වුවද, එකම ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය

ප්‍රතිඵල ද වෙනස් වේ. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක දුස්ස්රාවිතතාවය පැහැදිලි කිරීමේදී, පරීක්ෂා කිරීම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය, රෝටර්, භ්‍රමණ වේගය, පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සහ අනෙකුත් පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රමය සඳහන් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම දුස්ස්රාවීතා අගය වටිනා ය. "නිශ්චිත MC එකක දුස්ස්රාවීතාවය කුමක්ද" යන්න සරලව පැවසීම අර්ථ විරහිත ය.

3.2 සෙලියුලෝස් ඊතර් වල නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව

සෙලියුලෝස් ඊතර් සෙලියුලෝසික් අච්චු මගින් ප්‍රහාරයට ලක්විය හැකි බව දන්නා කරුණකි. දිලීර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඛාදනය කරන විට, එය මුලින්ම සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ඇති ඊතරීකෘත නොවන ග්ලූකෝස් ඒකකයට පහර දෙයි. රේඛීය සංයෝගයක් ලෙස, ග්ලූකෝස් ඒකකය විනාශ වූ පසු, සම්පූර්ණ අණුක දාමය කැඩී යන අතර, නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවිතතාවය තියුනු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත. ග්ලූකෝස් ඒකකය ඊතරීකෘත කළ පසු, අච්චුව පහසුවෙන් අණුක දාමය විඛාදනයට ලක් නොවේ. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊතරීකරණ ආදේශන මට්ටම (DS අගය) වැඩි වන තරමට එහි ස්ථායිතාව වැඩි වේ.

3.3 සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය කාර්ය සාධනය වැඩි වන අතර එමඟින් එම මාත්‍රාවෙන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඵලදායී අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ කාබනික ද්‍රව්‍යයක් වන සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුවයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඵලදායී ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීමේදී, එය කැල්සිනේෂන් කිරීමෙන් පසු අළු අගය මගින් වක්‍රව පිළිබිඹු කළ හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල NaCl අන්තර්ගතය 3.4

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයේදී NaCl නොවැළැක්විය හැකි අතුරු ඵලයක් වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් බහු සේදීම් මගින් ඉවත් කළ යුතු අතර, සේදීමේ කාලය වැඩි වන තරමට NaCl අඩු වේ. NaCl යනු වානේ බාර් සහ වානේ කම්බි දැලෙහි විඛාදනයට ප්‍රසිද්ධ අනතුරකි. එබැවින්, බොහෝ වාරයක් NaCl සේදීමේ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම පිරිවැය වැඩි කළ හැකි වුවද, MC නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, අඩු NaCl අන්තර්ගතයක් සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට අපි උපරිම උත්සාහ කළ යුතුය.

විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම 4ක්

මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේදී, පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදන අත්පොතෙහි විස්තරයට අනුව, එහිම කාර්ය සාධන දර්ශක තෝරන්න (දුස්ස්රාවීතාවය, ඊතරිකරණ ආදේශන මට්ටම, ඵලදායී ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, NaCl අන්තර්ගතය, ආදිය) ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සහ තේරීමේ මූලධර්ම

4.1 තුනී ප්ලාස්ටර් පද්ධතිය

තුනී කපරාරු කිරීමේ පද්ධතියේ කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් බාහිර පරිසරය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන බැවින්, මතුපිට ඉක්මනින් ජලය නැති වන බැවින්, ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී ඉදිකිරීම් අතරතුර, මෝටාර් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තෙතමනය වඩා හොඳින් රඳවා ගත හැකි වීම අවශ්‍ය වේ. ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහිත MC තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, එය අංශ තුනක් හරහා පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය හැකිය: දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු ප්‍රමාණය සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එකම කොන්දේසි යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත MC තෝරන්න, සහ වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතා සලකා බැලීමේදී, දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. එබැවින්, තෝරාගත් MC ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය යුතුය. MC නිෂ්පාදන අතර, MH60001P6 ආදිය තුනී කපරාරු කිරීමේ ඇලවුම් කපරාරු කිරීමේ පද්ධතිය සඳහා නිර්දේශ කළ හැකිය.

4.2 සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් මෝටාර්

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා හොඳ ඒකාකාරී මෝටාර් අවශ්‍ය වන අතර, කපරාරු කිරීමේදී ඒකාකාරව යෙදීම පහසුය. ඒ සමඟම, එයට හොඳ එල්ලා වැටීම් විරෝධී කාර්ය සාධනය, ඉහළ පොම්ප ධාරිතාව, ද්‍රවශීලතාවය සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, සිමෙන්ති මෝටාර් වල අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, වේගවත් විසරණය සහ අනුකූලතා සංවර්ධනය (කුඩා අංශු) සහිත MC තෝරා ගනු ලැබේ.

ටයිල් මැලියම් ඉදිකිරීමේදී, ආරක්ෂාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් මෝටාර් දිගු විවෘත කිරීමේ කාලයක් සහ වඩා හොඳ ප්‍රති-ස්ලයිඩ් ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සමඟම උපස්ථරය සහ ටයිල් අතර හොඳ බන්ධනයක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ටයිල් මැලියම් MC සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. කෙසේ වෙතත්, MC සාමාන්‍යයෙන් ටයිල් මැලියම්වල සාපේක්ෂව ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇත. MC තෝරාගැනීමේදී, දිගු විවෘත කිරීමේ කාලයක අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, MC විසින්ම ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් තිබිය යුතු අතර, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ. හොඳ ප්‍රති-ස්ලයිඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය සපුරාලීම සඳහා, MC හි ඝණීකරණ බලපෑම හොඳයි, එවිට මෝටාර් ශක්තිමත් සිරස් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඝණීකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට දුස්ස්රාවිතතාවය, ඊතරිකරණ උපාධිය සහ අංශු ප්‍රමාණය මත යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත.

4.4 ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් මෝටාර්

ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් මෝටාර් වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සුදුසුය. ස්වයං-මට්ටම් කිරීම සඳහා ඒකාකාරව කලවම් කරන ලද මෝටාර් ස්වයංක්‍රීයව බිම සමතලා කළ හැකි බැවින්, ද්‍රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ජලය හා ද්‍රව්‍ය අනුපාතය විශාල වේ. ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා, මතුපිට ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කිරීමට සහ අවසාදිත වීම වැළැක්වීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය සැපයීමට MC අවශ්‍ය වේ.

4.5 පෙදරේරු මෝටාර්

පෙදරේරු මෝටාර් පෙදරේරු මතුපිටට සෘජුවම සම්බන්ධ වන බැවින්, එය සාමාන්‍යයෙන් ඝන ස්ථර ඉදිකිරීමකි. මෝටාර් ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, එය පෙදරේරු සමඟ බන්ධන බලය සහතික කිරීමට, ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට ද හැකිය. එබැවින්, තෝරාගත් MC ඉහත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට මෝටාර්ට උපකාර කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.

4.6 පරිවාරක පොහොර

තාප පරිවාරක පොහොර ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් යොදන බැවින්, තෝරාගත් MC මඟින් මෝටාර් එකට හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ලබා දිය යුතුය. MC හි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ඉහළ වායු ප්‍රවේශයක් ද තිබිය යුතුය.

5 නිගමනය

සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, වාතය ඇතුල් කිරීම, ප්‍රමාද කිරීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි.