වියළි මිශ්ර මෝටාර් හි සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සහ තේරීම

1 හැඳින්වීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් (එම්සී) ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විශාල ප්රමාණයක භාවිතා වේ. එය පසුබිමට, ජල රැඳවුම් කාරකයක්, thick න්න සහ මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්ය වියළි මිශ්ර මෝටාර්, බාහිර බිත්ති පරිවාරක මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්, උළු මැලියම්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ගොඩනැගිල්ලේ, ජල ආරක්ෂිත වියළි මැදිහත් මෝටාර්, ජිප්ට්-ප්රතිරෝධී අභ්යන්තරය, ජිප්ස් ප්ලාස්ටර් සහ වෙනත් ද්රව්ය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෝටාර් පද්ධතියේ ජල කඳක්, ජල ඉල්ලුම, සබ්සවීම, පසුබෑම සහ ඉදිකිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්ට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊවල් වර්ගවල විවිධ වර්ග හා පිරිවිතරයන් ඇත. භූගත ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් අතර විවිධ මෝටාර් පද්ධතිවලදී විවිධ මෝටාර් පද්ධතිවලදී භාවිතා වන HEC, HPMC, CMC, MEC, MHEC, MHEC, යනාදිය ඇතුළත් වේ. සමහර අය විවිධ වර්ගවල සහ සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතිය මත විවිධ වර්ගවල සහ විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ බලපෑම පිළිබඳව පර්යේෂණ කර ඇත. මෙම ලිපියෙන් විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෛල ඊර්ල්ඩ් හි විවිධ ප්රභේද සහ පිරිවිතරයන් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි.

සිමෙන්ති මෝටාර් හි සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ක්රියාකාරී ලක්ෂණ

වියළි කුඩු මෝටාර්හි වැදගත් මිශ්රණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර්ට මෝටාර් හි බොහෝ කාර්යයන් ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් හි සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වැදගත්ම කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා ගැනීම සහ en ණීකරනය කිරීමයි. ඊට අමතරව, සිමෙන්ති පද්ධතිය සමඟ ඇති වූ අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, වාතය, පසුගාමී පසුබිම හා ආතන්ය බැඳුම්කර ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී එයට සහායක කාර්යභාරයක් ද රඟ දැක්විය හැකිය.

මෝටාර් හි සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ වැදගත්ම කාර්ය සාධනය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් සියළුම මෝටාර් නිෂ්පාදනවල පාහේ වැදගත් මිශ්රණයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ප්රධාන වශයෙන් එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසා. පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට, එකතු කළ මුදල සහ අංශු ප්රමාණය හා සම්බන්ධ වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් thick ණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර එහි thick ණ කිරීමේ බලපෑම ඊතරිරියාගේ උපාධිය, අංශු ප්රමාණය, දෘෂ්ටිකෝණය, සෙල්ලෝස් ඊතර් මට්ටම හා සම්බන්ධ වේ. පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊතර්ෂිප් සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ උපාධිය ඉහළ මට්ටමක, අංශු කුඩා, thick ණ කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. එම්.සී. හි ඉහත ලක්ෂණ සකස් කිරීමෙන් මෝටාර්ට සුදුසු ගුණන විරෝධී කාර්ය සාධනයක් සහ හොඳම දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි, ඇල්කිල් සමූහයේ හඳුන්වාදීම, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති මෝටාර් කෙරෙහි වායු ආලේපිත බලපෑමක් ඇති කරයි. මෝටාර් වෙත සුදුසු වායු බුබුලු හඳුන්වා දීම වායු බුබුලු වල "බෝල ආචරණය" හේතුවෙන් මෝටාර් හි ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. ඒ අතරම, වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම මෝටාර්වේ ප්රතිදාන අනුපාතය වැඩි කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වායු ආක්රමණයේ ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය. අධික ලෙස වායු ආලේප කිරීම මෝටාර් ශක්තියේ ශක්තිය කෙරෙහි අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත. මන්ද හානිකර වායු බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකි බැවිනි.

2.1 සෙල්ලූලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සිමෙන්ති ක්රියාවලිය ප්රමාද කරයි, එමඟින් සිමෙන්ති සැකසීම සහ ening න වීමේ ක්රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර, ඒ අනුව මෝටාර් විවෘත කිරීමේ කාලය මන්දගාමී කිරීම, නමුත් මෙම බලපෑම සිසිල් කලාපවල මෝටාර් සඳහා හොඳ නැත. සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත තත්වයට අනුව සුදුසු නිෂ්පාදිතය තෝරා ගත යුතුය. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ පසුගාමී බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් දීර් is ාන කරගන්නේ එහි ඊතර්ෂසරයේ උපාධිය, වෙනස් කිරීම උපාධිය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ යාමෙනි.

ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් දිගු කේන්ද්රීය පොලිමර් ද්රව්යයක් ලෙස, මුඩු වල තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන් පවත්වාගෙන යාමේ පරිභෝජනය යටතේ සිමෙන්ති පද්ධතියට එකතු කිරීමෙන් පසු උපස්ථරය සමඟ බැඳීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2.2 සෙලූලෝස් ඊතර් මෝටාර් හි ඇති ගුණාංගවලට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: ජලය රඳවා ගැනීම, thick ණවීම, දිගු කිරීම, ක්රියාකාරී ආගන්තුකයන්ගේ ලක්ෂණ (අතිරේක පිරිවැය), එනම් ඊයානිං ආදේශනය, වෙනස් කිරීම, හානිකර තරම එබැවින් ද්රව්ය යනාදිය, එබැවින්, එම්.සී.

සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ලක්ෂණ 3 ක්

පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන උපදෙස් පහත දැක්වේ: පෙනුම, දුස්ස්රාවිතභාවය, ක්රියාකාරී දර්ශක, තෙතමනය, සෙලියුලෝස් ඊතර්, නමුත් එහි රසායනික සංයුතිය, වෙනස් කිරීමේ උපාධිය, ඊතර්සිං උපාධිය, වෙනස් කිරීමේ උපාධිය, NACL අන්තර්ගතය සහ DS අගය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3.1 සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ දුස්ස්රාවිතතාවය

සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ දුස්ස්රාවතාව එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම, thick ාන කිරීම, පසුබෑම සහ වෙනත් අංශ කෙරෙහි බලපායි. එබැවින් සෙල්ලෝස් ඊතර් පරීක්ෂා කර තෝරා ගැනීම සඳහා එය වැදගත් දර්ශකයකි.

සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ දුස්ස්රාවිතතාවය ගැන සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රම හතරක් පමණක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: බ්රොක්ෆීල්ඩ්, හක්කේ, හක්කේ, සහ උපකරණ, විසඳුම, විසඳුම සංකලනය හා පරීක්ෂණ පරිසරය ක්රම හතරෙන් භාවිතා වේ, එබැවින් ක්රම හතරෙන් පරීක්ෂා කරන ලද එකම MC ද්රාවණයේ ප්රති results ල ද බෙහෙවින් වෙනස් ය. එකම විසඳුම සඳහා වුවද, එකම ක්රමය භාවිතා කරමින්, විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය

ප්රති results ල ද වෙනස් වේ. එමනිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක දුස්ස්රාවිතතාවය පැහැදිලි කරන විට, පරීක්ෂා කිරීම, ද්රාවණය සාන්ද්රණය, භ්රමණය, භ්රමණය වන වේගය, භූමිකම්තා උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය සහ වෙනත් පාරිසරික තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ කුමන ක්රමයද යන්න සඳහන් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම දුස්ස්රාවිතියේ වටිනාකම වටී. "කිසියම් MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය කුමක්ද" යැයි පැවසීම අර්ථ විරහිත ය.

3.2 සෙලියුලෝස් ඊතර් හි නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව

සෙලියුලෝස් ඊටර්වරු සෙලියුලොලික් අච්චු වලට පහර දීමට ගොදුරු වේ යැයි දකිනු ඇත. දිලීර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඛාදනය කරන විට, එය මුලින්ම සෛලීය ඊතර්හි නොසැලී සිටින ග්ලූකෝස් ඒකකයට පහර දෙයි. රේඛීය සංහාරයක් ලෙස, ග්ලූකෝස් ඒකකය විනාශ වූ පසු, මුළු අණුක දාමය කැඩී ඇති අතර, නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවිතතාවය තියුනු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත. ග්ලූකෝස් ඒකකය ඊතර්ෂිප්රයෙන් පසු, අච්චුව පහසුවෙන් අණුක දාමය පහසුවෙන් දූෂණය නොකරනු ඇත. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊයාත්රා ආදේශක ආදේශන ආදේශනයේ (DS අගය) ඉහළ මට්ටමක පවතී, එහි ස්ථාවරත්වය වැඩි වේ.

3.3 සෙලියුලෝස් ඊතර් වල සක්රීය අමුද්රව්ය අන්තර්ගතය

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සක්රීය අමුද්රව්යවල අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය ක්රියාකාරිත්වය ඉහළින්ම, එවිට වඩා හොඳ ප්රති results ල එකම මාත්රාවකින් ලබා ගත හැකිය. සිලූලෝස් ඊතර්හි effective ලදායී අමුද්රව්ය වන්නේ කාබනික ද්රව්යයක් වන සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුවකි. එබැවින්, සෙන්ටූලෝස් ඊතර්හි teat ලදායී ද්රව්යමය අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීමේදී, එය ගණනය කිරීමෙන් පසු ASH අගය මගින් වක්රව පිළිබිඹු කළ හැකිය.

3.4 සෙලියුලෝස් ඊතර් හි NACL අන්තර්ගතය

NACL යනු සාමාන්යයෙන් බහු රෙදි සෝදන යන්ත්ර මගින් ඉවත් කළ යුතු සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයේ නොවැළැක්විය හැකි අතුරු නිෂ්පාදනයක් වන අතර, එය බහු සේදීම් මගින් ඉවත් කළ යුතු අතර, ඊට වඩා අඩු NACL පවතී. NACL යනු වානේ බාර් සහ වානේ කම්බි කම්බි දැලක්ගේ විඛාදනයට සුප්රසිද්ධ උපද්රවයකි. එබැවින්, NAC නිෂ්පාදන සඳහා NaCl සෝදනය සඳහා අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම පිරිවැය වැඩි කළ හැකි වුවද, MC නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, පහළ NACL අන්තර්ගතයන් සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට අප අපගේ උපරිමය කළ යුතුය.

විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම 4 ක්

සෙලියුලෝස් ඊතර්, මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා, පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදන අත්පොත පිළිබඳ විස්තරය අනුව, තමන්ගේම කාර්ය සාධන දර්ශක (දුස්ස්රාවිත භාවය, ඊතර්ෂිප් ආදේශනය, NACL අන්තර්ගත, NACL අන්තර්ගතය සහ තේරීම් මූලධර්ම

4.1 තුනී ප්ලාස්ටර් පද්ධතිය

කපිතාන මෝටාර් එක කපරාකාර මෝටාර් සෘජුවම බාහිර පරිසරයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන බැවින්, මතුපිටට ජලය ඉක්මනින් ජලය නැති කරයි, එබැවින් ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් අවශ්ය බැවින් පෘෂ් on යක් ජලය නැති වී යයි. විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී ඉදිකිරීම් කාලය තුළ, මෝටාර් අගය අධික උෂ්ණත්වයේ දී තෙතමනය රඳවා ගැනීම වඩා හොඳය. ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහිතව MC තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර ඒවා අංශ තුනක් තුළින් සවිස්තරාත්මක ලෙස සලකා බැලිය හැකිය: දුකෘතිය, අංශු ප්රමාණය සහ එකතු කිරීමේ මුදල. පොදුවේ ගත් කල, එකම තත්වයන් යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් MC තෝරන්න, සහ වැඩ කරන්නන්ගේ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් දුස්ස්රාවතාව වැඩි නොවිය යුතුය. එබැවින් තෝරාගත් මහ නගර සභාවට ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය යුතුය. MC නිෂ්පාදන අතර, MH60001P6 යනාදිය තුනී කපරාරු කිරීමේ මැලියම් කපිතාන පද්ධතියක් සඳහා නිර්දේශ කළ හැකිය.

4.2 සිමෙන්ති මත පදනම් වූ නේශි මෝටාර්

මෝටාර් කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර්හි හොඳ ඒකාකාරිත්වයක් අවශ්ය වන අතර කපරාරු කිරීම කවදාද එය ඒකාකාරව යෙදීම පහසුය. ඒ අතරම, ඒ සඳහා හොඳ ප්රති-පරිග්මාස් විරෝධී කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ පොම්ප කිරීමේ ධාරිතාව, තරලභාවය සහ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, සිමෙන්ති මෝටාර් හි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, වේගවත් විසිරී සහ අනුකූලතාව (කුඩා අංශු) සහිත MC තෝරා ඇත.

සුරක්ෂිතභාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ටයිල් මැලියම් ඉදිකිරීමේදී, විශේෂයෙන් මෝටාර්ට දිගු කලක් විවෘත කිරීමේ කාලයක් සහ වඩා හොඳ ප්රති-ස්ට්රෝ නාශක කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ඒ සමඟම උපස්ථරය සහ ටයිල් එක අතර හොඳ බැඳීමක් අවශ්ය වේ. එමනිසා, ටයිල් මැලියම් MC සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ අවශ්යතා ඇත. කෙසේ වෙතත්, MC සාමාන්යයෙන් ටයිල් මැලියම්වල සාපේක්ෂව ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇත. එම්.සී. හොඳ ස්ලයිං හි ක්රියාකාරිත්වය සපුරාලීම සඳහා, එම්.සී. හි thick ණ කිරීමේ බලපෑම යහපත් වන අතර එමඟින් මෝටාර්ට ශක්තිමත් සිරස් ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ඇති වන අතර, thick ණ කිරීමේ කාර්ය සාධනය, ඊතර්ඇය උපාධිය සහ අංශු ප්රමාණය පිළිබඳ යම් යම් අවශ්යතා ඇත.

4.4 ස්වයං මට්ටම් මෝටාර්

ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් සතුව මෝටාර් මට්ටමේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ වැඩි අවශ්යතා ඇති බැවින් අඩු-දුස්ස්රාවිත ප්රීති ප්රචණ්ඩත්වය ඊතර් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සුදුසුය. ස්වයං මට්ටම් ඒකාකාරව මෝටාර් ස්වයංක්රීයව බිම හෙළිය හැකි බැවින්, ද්රවශීලතාවය සහ පොම්පයක් අවශ්ය වන බැවින් ද්රව්යයට ජලය අනුපාතය විශාලය. ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා, මතුපිට ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කිරීම සහ අවසාදිත වැළැක්වීම සඳහා වන දුස්ස්රාවිතතාවය සැපයීම සඳහා MC අවශ්ය වේ.

4.5 පෙදරේරු මෝටාර්

පෙදරේරු මෝටාර් කෙලින්ම පෙදරේරු ගසාගෙන යන මතුපිටට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන නිසා එය සාමාන්යයෙන් thick න ස්ථර ඉදිකිරීමකි. මෝටාර්ට ඉහළ වැඩ බඩනක් හා ජලය රඳවා තබා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, එය පෙදරේරු සමඟ බන්ධන බලකායක් සහතික කළ හැකිය, වැඩ කරන්න, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න. එබැවින්, ඉහත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර්ට උදව් කිරීමට තෝරාගත් මහ නගර සභාවට හැකි විය යුතු අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය ඊට වඩා ඉහළ නොවිය යුතුය.

4.6 පරිවාරක පොහොර

තාප පරිවරණයේ මුලුමනින්ම මුඩුක්කු ප්රධාන වශයෙන් අතින් යොදන බැවින්, තෝරාගත් MC විසින් මෝටාර් හොඳ වැඩකටයුතු, හොඳ වැඩ හා විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගැනීම අවශ්ය වීම අවශ්ය වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයේ සහ ඉහළ වායු ආලේප කිරීමේ ලක්ෂණ MC ට තිබිය යුතුය.

5 නිගමනය

සිමෙන්ති මෝටාර් හි සෙලියුලෝස් ඊතර් හි කාර්යයන් වන්නේ ජලයෙන් බැහැරව, ening ණවීම, වායු ආශ්රය, පසුබෑම සහ වැඩිදියුණු කිරීම යනාදිය ය.