HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙටිල් කුරුලිස්) ඉතා කාර්යක්ෂම ආකලන වන අතර එය ආලේපන සහ තීන්ත සූත්ර සැලසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්රධාන කාර්යයක් වන්නේ ආලේපන සහ තීන්ත පිළිබඳ ප්රජාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
1. HPMC හි මූලික ගුණාංග
HPMC යනු හොඳ ජල ද්රාව්යතාව සහ කාබනික ද්රාව්ය ද්රාව්යතාව සහිත අයෝනික් නොවන සෙලියුලූලි ඊතෙකි. එය විවිධ උෂ්ණත්ව හා PH අගය අනුව විසුරුවා හරිමින් ස්ථාවර කොලොයිඩල් විසඳුමක් සැකසිය හැකිය. HPMC හි ක්රියාකාරීත්වයේ ප්රධාන යාන්ත්රණය වන්නේ අන්තර්ශ්වික හයිඩ්රජන් බැඳුම්කර සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලකායන් හරහා ජාල ව්යුහයක් ඇති කිරීමයි. සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය, ෂෙයාර් වේගය සහ වෙනත් සාධකවල වෙනස්වීම් සමඟ එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වේ, එමඟින් එහි යෙදීමේ සහ තීන්තවල විශාල ගැලපුම් ඉඩක් ඇත.
2. ආලේපන සහ තීන්තවල HPMC හි ක්රියාකාරිත්වය
දුස්ස්රාවිතතා ගැලපුම: HPMC හි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීමයි. ආලේපන සහ තීන්තවල, දුස්ස්රාවතාව යනු ද්රව්යයේ ඉදිකිරීම්, මට්ටම් සහ අවසාන චිත්රපට බලපෑමට කෙලින්ම බලපාන වැදගත් පරාමිතියකි. ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය හා ඉදිකිරීම් වලදී ආලේපනයේ ආ command ාවේ ස්ථායිතාව හා ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, අණුක ව්යුහය හෝ සාන්ද්රණය වෙනස් කිරීමෙන් HPMC ට ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.
රිදවන රහස: HPMC ආලේපනය හෝ තීන්ත ගුණ ඇති අතර, අවසාදිත කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථිතිකතාවක් ඇති විට එය ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, එමඟින් ස්ට්රින්ග්ස් කිරීම යටතේ ඇති දුස්ස්රාවිතතාවය ආලේප කිරීම පහසු කරයි. ආලේපන හා තීන්ත ඉදිකිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් ඉසීම, දත් මැදීම හෝ පෙරළීමේදී, විශේෂයෙන් ඉසීම, දත් මැදීම හෝ පෙරළීම සඳහා මෙම තිලියත්රෝපි අත්යවශ්ය වේ.
සක්රීය කාර්ය සාධනය: සිරස් පෘෂ් ons ය මත ආලේපන හෝ තීන්ත ආලේප කරන විට, ඇගයීම බොහෝ විට සිදු වේ, එනම්, ගුරුත්වාකර්ෂණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ආලේපනය ගලා යන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අසමාන චිත්රපට .ණකම සහ ප්රවාහ ලකුණු පවා පවතී. පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ තිලියෝට්රොපි වැඩි දියුණු කිරීමෙන් HPMC විසින් සක්ජිං සංසිද්ධිය effectively ලදායී ලෙස මර්දනය කරයි.
අවසාදිත ප්රති effect ලය: වැඩි වර්ණක හෝ පිරවුම් සහිත ආලේපන වල, වර්ණක හෝ පිරවුම් වලට අවසාදිත වීමට ඉඩ සලසයි, ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන් HPMC solid න අංශුවල අවසාදිත අනුපාතය මන්දගාමී කරයි. ඒ අතරම, එය තීන්තෙහි අත්හිටුවීමේ තත්වය මෙම තීන්ත අංශු සමඟ අන්තර්ක්රියා කර ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී තීන්ත ඒකාකාරව හා ස්ථාවර බව සහතික කරයි.
ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම: දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී, තීන්ත ස්තරීකරණය, කැටි ගැසීම හෝ අවසාදිත කිරීම සඳහා වන පිහාටු. HPMC එකතු කිරීම තීන්තවල ගබඩා ස්ථායිතාව effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, තීන්තවල ඒකාකාරිත්වය හා දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් එහි රාක්කයේ ආයු කාලය ව්යාප්ත කරමින් නුසුදුසු ආචයනය නිසා ඇති වන රාක්ෆ් ලයිෆ් ලයිෆ් ලයිෆ් සියාලීන ආයු කාලය ව්යාප්ත කළේය.
3. HPMC විසින් දුස්ස්රාවිතියේ පාලනයට බලපාන සාධක
සාන්ද්රණය: HPMC හි සාන්ද්රණය යනු තීන්ත හෝ තීන්ත තීරයේ දුස්ස්රාවසට බලපාන සෘජු සාධකයකි. HPMC හි සාන්ද්රණය වැඩි වන විට, පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වන ආලේපන සඳහා, HPMC ප්රමාණය උචිත ලෙස වැඩි කිරීම සඳහා කදිම දුස්ස්රාවිත මට්ටම ළඟා කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වැඩිම සාන්ද්රණයක් ද පද්ධතිය දුරදක්නා වීමට හා ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි. එබැවින් නිශ්චිත යෙදුම් තත්වය සහ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන ලද HPMC ප්රමාණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අණුක බර: HPMC හි අණුක බර ද දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ඉහළ අණුක බර සහිත HPMC මඟින් විසඳුමේ er න ජාල ව්යුහයක් ඇති වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය; අඩු අණුක බර සහිත HPMC හි පහළ දුස්ස්රාවිතතාවය පෙන්නුම් කරයි. විවිධ අණුක බර සහිත HPMC තේරීමෙන්, ආලේපනයේ හෝ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය.
උෂ්ණත්වය: HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩිවන උෂ්ණත්වය සමඟ අඩු වේ. එමනිසා, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ ඉදිකිරීම, වඩා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක්, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ පොදු උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ ආලේපන වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ චිත්රපටවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වඩා වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ එහි මාත්රාව උචිත ලෙස වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
PH අගය: HPMC පුළුල් pH අගය තුළ ස්ථාවර වේ, නමුත් අන්ත අම්ලය සහ ක්ෂාර තත්වයන් එහි දුකතා ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත. ශක්තිමත් අම්ලයක් හෝ ක්ෂාලි පරිසරයක, HPMC පිරිහීමට හෝ අසමත් විය හැකිය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුස්ස්රාවතාවයේ අඩුවීමක් සිදුවිය හැකිය. එමනිසා, සූත්රය සැලසුම් කිරීමේදී, HPMC හි දුස්ස්රථා පාලන බලපෑම පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රමයේ pH අගය මධ්යස්ථ වන බවට සහතික වන්න.
ෂියර් අනුපාතය: HPMC යනු ෂෙයාර්-සිහින් තණකොළ කිනිතුල්ලෙකි, එනම්, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ ෂියද්ර මිල ගණන් යටතේ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. ආලේපන ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ මෙම දේපල ඉතා වැදගත් වන අතර, මන්ද දත් මැදීම, පෙරළීම හෝ ඉසීම, ආලේපනය විශාල ෂියර් බලකායකට යටත් වන අතර, එච්.පී.එම්.සී. ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු, ෂෙයාර් බලකාය අතුරුදහන් වන අතර ආලේපන චිත්රපටයේ ඒකාකාරිත්වය හා thickness ණකම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය එච්.පී.එම්.සී.
4. විවිධ ආලේපන පද්ධතිවල HPMC අයදුම් කිරීම
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන: ජල පාදක ආලේපන සඳහා HPMC බහුලව භාවිතා වේ. එය thick ණියක් ලෙස පමණක් නොව, චිත්රපට සාදන ආධාරක සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ජල පාදක පද්ධතිවල, HPMC විසින් ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය effectively ලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකිය, එහි රිදාමදිය හා මට්ටම් වැඩිදියුණු කිරීම, අවසාදිත හා අවුල් සහගත වීම වළක්වයි. ඒ අතරම, එයට ආලේපන චිත්රපටයේ ප්රතිරෝධය සහ ප්රතිරෝධය නිමවා ආලේපයේ සේවා ජීවිතය පුළුල් කිරීමට ද එය හැකි වේ.
ද්රාවක පාදක ආලේපන: HPMC ද්රාවක පාදක ආලේපන සඳහා සාපේක්ෂව අඩු වුවද, එය තවමත් thick න්නෙකු හා මට්ටම් ආධාර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. විශේෂයෙන් අඩු වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) ආලේපන වල, HPMC විසින් අවශ්ය දුස්ස්රාවිතභාවය පාලනය හා රිද්ගී විද්යාව ගැලපීම ලබා දිය හැකිය, එමඟින් ද්රාවක භාවිතය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලීම.
කුඩු ආලේපන: කුඩු ආලේපන වල, කුඩු වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන් HPMC බන්ධන හා චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බන්ධන හා චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බන්ධනකාරී හා thick ණර්වරයකු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී කුඩු ආලේපනය පියාසර කිරීම පහසු නොවන බවට HPMC සහතික කළ හැකිය, ආලේපන චිත්රපටයේ ඒකාකාරිත්වය හා ity නත්වය වැඩිදියුණු කිරීම.
HPMC විසින් ආලේපන සහ තීන්ත ආලේප කිරීම සහ එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග තුළින් විශිෂ්ට දුස්ස්රාවිතතා පාලනය ලබා ගනී. එය පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිවැරදිව වෙනස් කළ නොහැකි පමණක් නොව, ආලේපනයේ සිදුවීම වැඩිදියුණු කිරීම, ප්රතිජීවක විරෝධතා නාශක ගුණ වැඩි දියුණු කරන අතර ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම ද වේ. විවිධ ආලේපන පද්ධති සහ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා අනුව, උෂ්ණත්වය, අණුක බර, උෂ්ණත්වය, පීඑච් අගය සහ HPMC හි අනෙකුත් සාධක අනුව, දුස්ස්රාවිතතාවය සිහින්ව පාලනය කළ හැකිය, එමඟින් ආලේපනය හා අවසාන ආලේපන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -13-2024