ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා අනුව එකතු කරන ලද සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලන, සෙලියුලෝස් ඊතර්, කැටි ගැසීමේ නියාමක, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු, වාතය ඇතුළු කරන කාරක, මුල් ශක්ති කාරක, ජල අඩු කරන්නන් යනාදී නවීකරණය කරන ලද ආකලන, සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග.
1. සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලන
ව්‍යාපෘතියේ සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලනවල අඩංගු ඇනොනික් සර්ෆැක්ටන්ට් සිමෙන්ති අංශු එකිනෙක විසුරුවා හැරීමට, සිමෙන්ති එකතුව මගින් ආවරණය කර ඇති නිදහස් ජලය මුදා හැරීමට, එකතු කරන ලද සිමෙන්ති ස්කන්ධය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට සහ සංයුක්ත ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා එය සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කිරීමට සහ මෝටාර් ඝනත්වය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ශක්තිය, අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කිරීම, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම. සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක්, ශක්තිමත් ඒකාබද්ධ බලයක්, විෂ නොවන, හානිකර නොවන, ආරක්ෂිත සහ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර පරිසර හිතකාමී වේ. සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තශාලාවල සාමාන්‍ය පෙදරේරු, කපරාරු කිරීම, බිම් සහ ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා එය සුදුසු වේ. එය විවිධ කාර්මික සහ සිවිල් ගොඩනැගිලිවල කොන්ක්‍රීට් මැටි ගඩොල්, සෙරම්සයිට් ගඩොල්, කුහර ගඩොල්, කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි, නොදැවුණු ගඩොල් පෙදරේරු සහ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරයි. අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම, කොන්ක්‍රීට් බිත්ති කපරාරු කිරීම, බිම සහ වහල මට්ටම් කිරීම, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් ආදිය ඉදිකිරීම.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර්
සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි සහ මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි. විවිධ ප්‍රභේද, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන්, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්, විවිධ දුස්ස්‍රාවීතා මට්ටම් සහ එකතු කළ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂාර ද්‍රාවණය, බද්ධ කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව (ඊතරිකරණය), සේදීම, වියළීම, ගිල්වීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ස්වාභාවික තන්තු වලින් සාදා ඇත. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් විශේෂ මෝටාර් (වෙනස් කරන ලද මෝටාර්) නිෂ්පාදනයේදී, එය අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් අංගයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ කිරීම, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ බලය ප්‍රමාද කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සිමෙන්ති සජලනය වඩාත් සම්පූර්ණ කරයි, තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කළ හැකි අතර කාලය සකස් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් ඉසීමේ හෝ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එබැවින්, සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුලව භාවිතා වේ. සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. , ඔවුන් වෙළඳපල කොටසෙන් 90% කට වඩා අල්ලා ගනී.
3. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු යනු ඉසින වියළීම සහ පොලිමර් ඉමල්ෂන් පසුව සැකසීම මගින් ලබා ගන්නා කුඩු තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලයකි.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් වලදී, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය, ඒකාබද්ධතාවය සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
මෝටාර් වල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල කාර්යභාරය: නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු විසරණයෙන් පසු පටලයක් සාදන අතර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෙවන මැලියම් ලෙස ක්‍රියා කරයි; ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් මෝටාර් පද්ධතිය මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර පටල සෑදීමෙන් පසු ජලයෙන් විනාශ නොවේ හෝ විසරණ දෙකකින්; පටල සාදන පොලිමර් දුම්මල මෝටාර් පද්ධතිය පුරා ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බෙදා හරින අතර එමඟින් මෝටාර් වල සහජීවනය වැඩි වේ.
තෙත් මෝටාර් වල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට, ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, තික්සොට්‍රොපි සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට, ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, විවෘත කාලය දීර්ඝ කිරීමට, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමට යනාදියට හැකිය. මෝටාර් සුව කළ පසු, එය ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ආතන්ය ශක්තිය, වැඩි දියුණු කළ නැමීමේ ශක්තිය, අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය, වැඩිදියුණු කළ විකෘතිතාව, ද්‍රව්‍ය සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීම, වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වැඩිදියුණු කළ ඒකාබද්ධ ශක්තිය, අඩු කාබනීකරණ ගැඹුර, ද්‍රව්‍යයේ ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයට විශිෂ්ට ජල විකර්ෂක ගුණ ඇති කිරීම ජලය මත පදනම් වූ සහ අනෙකුත් බලපෑම්.
4. වාතය ඇතුළු කරන කාරකය
වායු-ඇතුළු කිරීමේ කාරකය, වායු-ඇතුළු කිරීමේ කාරකය ලෙසද හැඳින්වේ, මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ක්ෂුද්‍ර බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වාදීම අදහස් කරයි, එමඟින් මෝටාර් තුළ ජලයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ විසරණය සහ මෝටාර් මිශ්‍රණය අඩු වේ. ලේ ගැලීම, වෙන් කිරීමේ ආකලන. ඊට අමතරව, සියුම් සහ ස්ථායී වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි. හඳුන්වා දුන් වාතය ප්‍රමාණය මෝටාර් වර්ගය සහ භාවිතා කරන මිශ්‍ර උපකරණ මත රඳා පවතී.
වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකයේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වුවද, වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් වල අපිරිසිදු බව සහ හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ මෝටාර් වල ඝනත්වය අඩු කළ හැකිය, ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ඉදිකිරීම් ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකිය, නමුත් වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීම මෝටාර් වල ශක්තිය, විශේෂයෙන් සම්පීඩක මෝටාර් අඩු කරයි. ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව තීරණය කිරීම සඳහා සහසම්බන්ධතා තීව්‍රතාවය.
5. මුල් ශක්ති කාරකය
මුල් ශක්ති කාරකය යනු මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වර්ධනය වේගවත් කළ හැකි ආකලන ද්‍රව්‍යයකි, ඒවායින් බොහොමයක් අකාබනික විද්‍යුත් විච්ඡේදක වන අතර කිහිපයක් කාබනික සංයෝග වේ.
සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා ත්වරකය කුඩු සහ වියලි වීම අවශ්‍ය වේ. සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන්නේ කැල්සියම් ෆෝමේට් ය. කැල්සියම් ෆෝමේට් මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ට්‍රයිකල්සියම් සිලිකේට් වල සජලනය වේගවත් කළ හැකි අතර එමඟින් ජලය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කළ හැකිය. එපමණක් නොව, කැල්සියම් ෆෝමේට් වල භෞතික ගුණාංග කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථායී වේ. එය එකතු කිරීම පහසු නොවන අතර වියළි කුඩු මෝටාර් වල යෙදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
6. ජල අඩු කරන්නා
ජල අඩු කිරීමේ කාරකය යනු මෝටාර් වල අනුකූලතාව මූලික වශයෙන් එකම මට්ටමක තබා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ මිශ්‍ර ජල ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි ආකලන ද්‍රව්‍යයයි. ජල අඩු කරන්නා සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සාමාන්‍ය ජල අඩු කරන්නන්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජල අඩු කරන්නන්, මුල් ශක්තිය අඩු කරන්නන්, ප්‍රමාද වූ ජල අඩු කරන්නන්, ප්‍රමාද වූ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජල අඩු කරන්නන් සහ ප්‍රේරිත ජල අඩු කරන්නන් ලෙස ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුව බෙදිය හැකිය. .
සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන ජල අඩු කරන්නා කුඩු සහ වියලි විය යුතුය. එවැනි ජල අඩු කරන්නෙකු සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ආයු කාලය අඩු නොකර වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැක. වර්තමානයේ, සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය යෙදීම සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති ස්වයං-මට්ටම් කිරීම, ජිප්සම් ස්වයං-මට්ටම් කිරීම, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, පුට්ටි ආදියෙහි සිදු කෙරේ. ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීම විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සහ විවිධ මෝටාර් ගුණාංග මත රඳා පවතී. තෝරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-10-2023