රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් හි HPMC හි ප්රශස්ත දෘශ්යතාව ලබා ගන්නේ කෙසේද?

(1) HPMC හැඳින්වීම
හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙටිල්ක්රිලෝස් (HPMC) යනු ඩිටර්ජන්ට්, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ආහාර, medicine ෂධ සහ වෙනත් ක්ෂේත්ර සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් අවශෝෂණ සෙලියුලූලස් ය. රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වලදී, රෙදි සෝදන වළා යාමේ මැලියම් හා සේදීමේ බලපෑම වැඩි කරමින් විශිෂ්ට අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ද්රාව්යතාව සැපයීම සඳහා HPMC thick නයි. කෙසේ වෙතත්, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් හි HPMC හි ප්රශස්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, HPMC හි HPMC වර්ගය, මාත්රාව, විසඳුම් එකතු කිරීම, යැවීම, ආදිය ඇතුළුව සාධක බහු සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

(2) HPMC දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක
1. HPMC හි වර්ග සහ ආකෘති
HPMC හි අණුක බර සහ ආදේශක (ක්රමවේදය සහ හයිඩ්රොක්සයොප්රෝපය ආදේශනය) HPMC එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට හා ද්රාව්යතාවයේ ගුණාංගවලට සෘජුවම බලපායි. විවිධ වර්ගයේ HPMC විවිධ දුස්ස්රාවිත පරාසයන් ඇත. ඔබේ රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් සංයුතියේ අවශ්යතා වලට ගැලපෙන HPMC ආකෘතියක් තෝරා ගැනීම ප්රධාන වේ. පොදුවේ ගත් කල, වැඩි අණුක බර HPMCs ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සපයන අතර අඩු අණුක බර HPMCS අඩු දුස්ස්කොටුවක් සපයයි.

2. HPMC මාත්රාව
HPMC ප්රමාණය දුස්ස්රාවිතතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වලින් HPMC 0.5% සහ 2% අතර ප්රමාණයෙන් එකතු වේ. ඕනෑවට වඩා අඩු මාත්රාව අපේක්ෂිත thick ණ කිරීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර නොගන්නා අතර, වැඩිකරුණු මාත්රාව විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතාවන්ට හා අසමාන ලෙස මිශ්ර කිරීමේ දුෂ්කරතාවන්ට හේතු විය හැක. එබැවින්, HPMC හි මාත්රාව ප්රශස්ත වීදියක් ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා සහ පර්යේෂණාත්මක ප්රති results ල අනුව සකස් කළ යුතුය.

3. විසුරුවා හැරීම
HPMC (උෂ්ණත්වය, PH අගය, ඇවිස්සීම වේගය ආදිය 'විසිරීකිරීමේ කොන්දේසි එහි දුස්ස්රාවතාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි:

උෂ්ණත්වය: පහළ උෂ්ණත්වවලදී HPMC වඩාත් සෙමින් සෙමින් දිය වී ඇති නමුත් ඉහළ දුස්ස්කොටුවක් සැපයිය හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වේගයෙන් දියවී යන නමුත් අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. එහි ස්ථාවරත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සහතික කිරීම සඳහා HPMC 20-40 ° C අතර HPMC විසුරුවා හැරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

PH: HPMC උදාසීන තත්වයන් යටතේ වඩාත් හොඳින් ඉටු කරයි. ආන්තික pH අගය (ඉතා ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය) HPMC හි ව්යුහය විනාශ කර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් පද්ධතියේ PH අගය 6-8 අතර අගය HPMC හි ස්ථායිතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ඇවිස්සීම වේගවත් කිරීම: සුදුසු කලවම් වේගයෙන් HPMC විසුරුවා හැරීම ප්රවර්ධනය කළ හැකි නමුත් අධික ලෙස ඇවිස්සීම බුබුලු හඳුන්වා දී විසඳුමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. HPMC සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හැරීම සඳහා මන්දගාමී හා කලවම් වේගයක් භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ.

4. ඇණවුම එක් කරන්න
HPMC පහසුවෙන් විසඳුම් වශයෙන් ඇග්රූන්ට්ස් විසින් සපයනු ලබන අතර එය විසුරුවා හැරීමේ හා දුස්ස්රාවිත කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි. එබැවින් HPMC එකතු කරන ලද නියෝගය තීරණාත්මක ය:

පෙර මිශ්ර කිරීම: එච්පීඑම්සී වෙනත් වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කර ක්රමයෙන් ජලයට මිශ්ර කරන්න, එය පොකුරු සෑදීම හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.

මොයිස්චරයිසින්: එස්පර්සී රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් ද්රාවණයට එකතු කිරීමට පෙර, ඔබට එය මුලින්ම සීතල වතුර ස්වල්පයක් සමඟ තෙතමනය කළ හැකි අතර පසුව එය විසුරුවා හැරීමට උණු වතුර එකතු කළ හැකිය. මෙය HPMC හි විසිරීය කාර්යක්ෂමතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

(3) HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රශස්ත කිරීමට පියවර
1. ෆෝමියුලා නිර්මාණය
රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වල අවසාන භාවිතය සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු HPMC ආකෘතිය සහ මාත්රාව තෝරන්න. ඉහළ කාර්යක්ෂමතා පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් හි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් HPMC අවශ්ය වන අතර සාමාන්ය පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදනවල මධ්යම සිට අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තෝරා ගත හැකිය.

2. පර්යේෂණාත්මක පරීක්ෂණ
එච්.පී.එම්.සී. හි මාත්රාව ඩිටර්ජන්ට් හි දුස්ස්රාවිතතාවයට ඇති බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රසායනාගාරයේ කුඩා කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, කළමනාකරණය වෙනස් කිරීම, අතිරේක නියෝග, අතිරේක නියෝගය ආදිය. හොඳම සංයෝජනය තීරණය කිරීම සඳහා එක් එක් අත්හදා බැලීමේ පරාමිතීන් සහ ප්රති results ල පටිගත කරන්න.

3. ක්රියාවලි ගැලපුම
රසායනාගාරයේ හොඳම වට්ටෝරු සහ ක්රියාවලි තත්වයන් නිෂ්පාදන පෙළට යොදවා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා සකස් කරන්න. පොකුරු සහ දුර්වල ලෙස විසුරුවා හැරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඒකාකාර ව්යාප්තිය හා HPMC විසුරුවා හැරීම.

4. තත්ත්ව පාලනය
දෘශ්යමාන මිනුම්, අංශු ප්රමාණයේ විශ්ලේෂණය ආදිය වැනි ගුණාත්මක පරීක්ෂණ ක්රම තුළින්, රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් හි HPMC හි කාර්යසාධනය අධීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ එය අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවිතතාවය සහ භාවිතය ආචරණය සපුරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. ගැටළු හමු වුවහොත් නිරන්තර ගුණාත්මක පරීක්ෂණ නිතිපතා තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම සහ ක්ෂණිකව සකසන්න.

(4) නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න සහ විසඳුම්
1. HPMC දුර්වල ලෙස විසුරුවා හැරීම
හේතු: නුසුදුසු විසඳුම් උෂ්ණත්වය, වේගවත් හෝ මන්දගාමී කලබලකාරී වේගය, නුසුදුසු එකතු කිරීමේ නියෝගය ආදිය.
විසඳුම: විසුරුවා හැරීමේ උෂ්ණත්වය 20-40 ° C දක්වා සකසන්න, මන්දගාමී හා කලවම් වේගයක් භාවිතා කරන්න, සහ එකතු කිරීමේ අනුක්රමය ප්රශස්ත කරන්න.
2. HPMC විස්කොකැසිය ප්රමිතිය දක්වා නොවේ
හේතු: HPMC ආකෘතිය නුසුදුසු, මාත්රාව ප්රමාණවත් නොවේ, පීඑච් අගය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු හෝ අඩු ය.
විසඳුම: සුදුසු HPMC ආකෘතිය සහ මාත්රාව තෝරන්න, සහ රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් පද්ධතියේ PH අගය 6-8 අතර ප්රමාණයක් පාලනය කරන්න.
3. HPMC ක්ලම්ප් සෑදීම
හේතුව: HPMC කෙලින්ම විසඳුමකට, නුසුදුසු විසඳුම් විසුරුවා හැරීම යනාදිය.
විසඳුම: පූර්ව මිශ්ර ක්රමය භාවිතා කරන්න, පළමුව HPMC වෙනත් වියළි කුඩු සමඟ මිශ්ර කර, ක්රමයෙන් එය විසුරුවා හැරීමට වතුරට එක් කරන්න.

රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් හි HPMC හි ප්රශස්ත අධිපතීන් සපුරා ගැනීම සඳහා, වර්ගය, මාත්රාව, විසුරුවා හැරීමේ තත්වයන් වැනි සාධක සහ HPMC එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. විද්යාත්මක සූත්ර සැලසුම් කිරීම, පර්යේෂණාත්මක පරීක්ෂණ සහ ක්රියාවලි ගැලපීම හරහා, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය effectively ලදායී ලෙස ප්රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් රෙදි සෝදන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ රෙදි සෝදන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම රෙදි සෝදන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම රෙදි සෝදන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.