මෝටාර් පොල්ලක් වඩා හොඳ කරන්නේ කෙසේද?

ශක්තිමත් මැලියම් හා කල් පවත්නා ඉදිකිරීම් සඳහා තීරණාත්මක වන මෝටාර්හි ඇලෙන සුළු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් හා සලකා බැලීම් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. මෝටාර් හි ඇලෙන සුළු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. නිසි මතුපිට සකස් කිරීම: බැබළීමට ඇති මතුපිට පිරිසිදු, දූවිලි, අපිරිසිදු හා වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් තොර බව සහතික කරන්න. පෘෂ් on ය මත රළු හෝ ලකුණු ලබා ගැනීම තරමක් තරමක් හොඳ යාන්ත්රික බන්ධනයක් ලබා දීමෙන් මැලියම් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. නිවැරදි මෝටාර් මිශ්රණය භාවිතා කරන්න: නිශ්චිත යෙදුමට සහ කොන්දේසි සඳහා සුදුසු මෝටාර් මිශ්රණයක් තෝරන්න. මෝටාර් මිශ්රණයේ අපේක්ෂිත ශක්තිය හා වැඩ කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය ඇතුළුව අමුද්රව්ය, වැලි හා ජලය ඇතුළු අමුද්රව්යවල නිවැරදි අනුපාතය තිබිය යුතුය.
3. ආකලන: මැලියම් සහ ඇලෙන සුළුකම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන: ආකෘති මෝටාර් මිශ්රණයට ඇතුළත් කරන්න. පොදු ආකලනවලට ඇතුළත් වන්නේ:
   • රබර් කිරි හෝ පොලිමර් විකරණකාරක: මෙම ආකලන, මෙම ආකලන බැඳුම්කර ශක්තිය, නම්යතාවය සහ මෝටාර් කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. ඔවුන් ජල හා කැටි-දියවන චක්ර වලට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
   • බන්ධන නියෝජිතයන්: මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර් අයදුම් කිරීමට පෙර ඇක්රිලික් හෝ පී.ඒ.එස්.
   • රෙදිපිළි: සැකසුම් කාලය මන්දගාමී කිරීම සඳහා පසුබෑම කාරක මෝටාර්ට එකතු කළ හැකිය, වඩා හොඳ මැලියම් සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දේ.
4. නිසි ජල අන්තර්ගතය: මෝටාර් මිශ්රණයේ නිවැරදි ජලය සිට සිමෙන්ති අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම. ඕනෑවට වඩා ජලය මෝටාර් දුර්වල කර ඇති අතර මැලියම් අඩු කළ හැකි අතර, ජලය අඩු ප්රමාණයක් අඩු කළ හැකි අතර මිශ්රණය මිශ්ර හා වැඩ කිරීමට අපහසු වේ.
5. මිශ්ර කිරීමේ තාක්ෂණය: මෝටාර් අමුද්රව්ය සංරචක බෙදා හැරීම සඳහා මෝටාර් අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහතික කිරීම. අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා විශාල කණ්ඩායම් සඳහා යාන්ත්රික මික්සර් භාවිතා කරන්න.
6. සුදුසු යෙදුම් ක්රමවේදය: තුවායක් හෝ සුදුසු මෙවලමක් භාවිතයෙන් උපස්ථරයට මෝටාර් ඒකාකාරව හා ස්ථිරව යොදන්න. පෘෂ් on ය සමඟ හොඳ සම්බන්ධතා සහතික කරමින් මෝටාර් තදින් තැනට ඔබන්න.
7. කළමනාකරණය කළ හැකි කොටස්වල වැඩ කරන්න: විශේෂයෙන් උණුසුම් හෝ වියලි තත්වයන් තුළ, විශේෂයෙන් උණුසුම් හෝ වියලි තත්වයන් තුළ විශාල ප්රදේශයක් උඩින් මෝටාර් ආලේප කිරීමෙන් වළකින්න. වෙහෙසකරව සිටීම පවත්වා ගැනීම සහ නිසි බැඳීම සහතික කිරීම සඳහා කුඩා, කළමනාකරණය කළ හැකි කොටස්වල වැඩ කරන්න.
8. සුව කිරීම: ප්රශස්ත මැලියම් සහ ශක්තියේ සංවර්ධනය සඳහා මෝටාර් නිසි ලෙස සුව කිරීම අත්යවශ්ය වේ. වේගවත් වියළීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු සුව කිරීමේ කාල සීමාවක් සඳහා මෝටාර් තෙත් හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් ආවරණය කර තබන්න.

මෙම ඉඟි හා ශිල්පීය ක්රම අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට මෝටාර් හි ඇලෙන සුළු බව සහ ඔබේ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති සඳහා ශක්තිමත් මැලියම් සහතික කළ හැකිය.