නැවත දැක්ම හැකි බහු අවයවික කුඩු කරන්නේ කෙසේද?

ඉදිකිරීම්, මැලියම් සහ ආලේපන ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත කෙරෙහි යල්පැනගිය පොලිමර් පවර් (ආර්.ඩී.පී.) විවිධ කර්මාන්ත සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම කුඩු සිමෙන්ති ද්රව්යවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, මැලියම්, නම්යශීලීභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට RDPs හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

අමු ද්රව්ය :

නැවත සලකුණු කළ හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම ආරම්භ වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාංගවලට බලපෑම් කරන අමුද්රව්ය හොඳින් තෝරා ගැනීමෙනි. ප්රාථමික සංරචකවලට පොලිමර් දුම්මල, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, ප්ලාස්ටික්කරණය සහ විවිධ ආකලන ඇතුළත් වේ.

පොලිමර් දුම්මල: එලේටීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් (ඊවා), විනිල් ඇසිටේට්-එතිලීන් (වයි) සහ ඇක්රිලික් බහු අවයවික සහ ඇක්රිලික් බහු අවයවර් ප්රධාන බහු කලමාංක ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. මෙම දුම්මල මගින් ආර්.ඩී.පී.

ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්ස්: පොලිවයින් ඇල්කොහොල් (PVA) හෝ සෙවූලෝස් ඊටීවරුන් වැනි හයිඩ්රොෆිලික් ආරක්ෂිත කොලොයින්ට් එකතු කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික්කරුවන්: ප්ලාස්ටික්කරුවන් RDPs හි නම්යශීලී බව සහ වැඩ කිරීම වැඩි දියුණු කරයි. පොදු ප්ලාස්ටික්කරුවන්ට ග්ලයිකෝල් ඊටර්ස් හෝ පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඇතුළත් වේ.

ආකලන: විසර්ජන, රිද්මය හෝ යාන්ත්රික ශක්තිය වැනි නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසුරුවා හරින ලද, thick නකන්නන් සහ හරස්-සම්බන්ධිත කාරක වැනි විවිධ ආකලන සංස්ථාගත වේ.

සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම:

නැවත සලකුණු කළ හැකි පොලිමර් කුසකලංක නිෂ්පාදනය කිරීම manulsion බහුඅවයවීකරණය, ඉසින වියළීම සහ පශ්චාත් ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඇතුළු සංකීර්ණ සැකසුම් පියවර කිහිපයකට සම්බන්ධ වේ.

ඉමල්ෂන් බහුඅවයිතතාවය:

මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඒකාධිපතියන්, ජලය, ඉමල්විෆියර් සහ මුත්රාශිය, උෂ්ණත්වය හා පීඩනය පිළිබඳ පාලක තත්වයන් යටතේ ප්රතික්රියාකාරකයක මිශ්ර කිරීමෙනි. මොනෝමීව ජලයේ විසුරුවා හරින ලද රබර් අංශු සාදයි. මොනෝමීරරුවන් සහ ප්රතික්රියා තත්වයන් තෝරා ගැනීම පොලිමර් සංයුතිය සහ ගුණාංග තීරණය කරයි.

ස්ථාවර කිරීම සහ කැටි ගැසීම:

බහුඅවයවික වීමෙන් පසු, රබර් කිරි ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ ස්ථායීකාරක එකතු කිරීමෙන් ස්ථාවර වේ. මෙම පියවර අංශු බැඳීම් බාධා කිරීම් වළක්වන අතර රබර් කිරි විසුරුවා හැරීමේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි. ස්ථාවර කූගලම් එකක් සාදන රබර් කිරි අංශු කබාය පාලනය කිරීම සඳහා කගතුකරණ ඒජන්තවරු හඳුන්වා දිය හැකිය.

වියළීම ඉසින්න:

ස්ථාවර රබර් කිරි විසුරුවා හැරීම පසුව ඉසින වියළනයකට පෝෂණය වේ. ඉසින වියළන කුටීරයේ, විසිරීම අධි පීඩන තුණ්ඩ භාවිතා කරමින් කුඩා ජල බිඳිති බවට පරමාණුවා ඇත. උණුසුම් වාතය එකවරම ජල අන්තර්ගතය වාෂ්ප ලෙස හඳුන්වා දෙන අතර solid න පොලිමර් අංශු අතහැර දමයි. ආසන්නයේ වායු උෂ්ණත්වය, පදිංචිය වේලාව සහ ගුවන් ප්රවාහ අනුපාතය ඇතුළුව වියළන තත්වයන්, අංශු රූප විද්යාවේ හා කුඩු ගුණාංගවලට බලපෑම් කරයි.

පශ්චාත් ප්රතිකාරය:

ඉසින වියළීම පහත දැක්වේ, එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් පොලිමර් කුඩු එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පශ්චාත් ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් භාජනය වේ. මෙම ක්රියාවලීන් මගින් මතුපිට වෙනස් කිරීම, කැටිති හා ඇසුරුම් ඇතුළත් විය හැකිය.

a. මතුපිට වෙනස් කිරීම: පොලිමර් අංශුවල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා මතුපිට සක්රීය නියෝජිතයින් හෝ හරස්-සම්බන්ධ කිරීමේ නියෝජිතයන් යොදා ගැන්විය හැකිය.

ආ. කැටිති: හැසිරවීම හා විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පොලිමර් කුඩු ඒකාකාර අංශු ප්රමාණ නිපදවීම සහ දූවිලි සෑදීම අඩු කිරීම සඳහා කැටි ගැසීම ලබා ගත හැකිය.

ඇ. ඇසුරුම්කරණය: අවසාන RDPs තෙතමනය-ප්රතිරෝධී බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර ඇත්තේ තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ ගබඩා හා ප්රවාහනයේදී ඔවුන්ගේ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ය.

තත්ත්ව පාලන පියවර:

ප්රතිනිර්මාණය කළ නොහැකි බහුපදයේ කුඩු වල අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරා තත්ත්ව පාලනය අත්යවශ්ය වේ. ප්රධාන පරාමිතීන් කිහිපයක් විවිධ අවස්ථා වලදී අධීක්ෂණය හා පාලනය කරනු ලැබේ:

අමුද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය: අපේක්ෂිත අයදුම්පත සමඟ ඔවුන්ගේ ගුණාත්මකභාවය, සංශුද්ධතාවය සහ අනුකූලතාවය සත්යාපනය කිරීම සඳහා පොලිමර්, කොලොයිඩ් සහ ආකලන ඇතුළු අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

ක්රියාවලි අධීක්ෂණය: ප්රතික්රියා උෂ්ණත්වය, පීඩනය, මොනෝමර් පෝෂ්ය ගාස්තු සහ වියළීමේ තත්වයන් වැනි තීරණාත්මක පරාමිතීන් අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කර ඇති අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සකස් කර ඇත.

අංශු ලක්ෂණය: අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, පොලිමර් කුඩු වල රූප විද්යාව සහ බහුපද, රූප විද්යාව, ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂීය හා මතුපිට වර්ග විශ්ලේෂණය වැනි ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් විශ්ලේෂණය කෙරේ.

කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ: අනුමත කළ හැකි පොලිමර් කුකර් කර්මාන්තය කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව ඔවුන්ගේ මැලියම් ශක්තිය, චිත්රපට සෑදීම, ජල ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇගයීමට පුළුල් කාර්යසාධන පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි.

ස්ථායිතා පරීක්ෂණ: උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතා විචලනයන් ඇතුළුව විවිධ ගබඩා තත්වයන් යටතේ RDPS හි දිගු කාලීන ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා වේගවත් වයස්ගත වයසට යාම සහ ස්ථාවරත්ව අධ්යයන සිදු කෙරේ.

යල්පැනගිය බහු අවයවික කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම වියළීම සහ පශ්චාත් ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඉසින්න ඉමල්ෂන් පොලිමර්කරණයෙන් සංකීර්ණ පියවරකි. අමුද්රව්ය, සැකසුම් පරාමිතීන් සහ තත්ත්ව පාලන පියවර පරෙස්සමින් පාලනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඉදිකිරීම්, මැලියම් සහ ආලේපන කර්මාන්තවල විවිධ යෙදුම් සඳහා අඛණ්ඩව අයදුම්පත් වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ප්රශස්ත කිරීම සහ වෙළඳපොලේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පරමාදර්ශී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.