නැවත විසරණය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු සාදා ගන්නේ කෙසේද?

ඉදිකිරීම්, ඇලවුම් සහ ආලේපන ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDPs) තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, ඇලීම, නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම කුඩු බහුලව භාවිතා වේ. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට RDPs නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

අමු ද්රව්ය :

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාංගවලට බලපාන අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙනි. ප්‍රාථමික සංරචක අතර පොලිමර් දුම්මල, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ විවිධ ආකලන ඇතුළත් වේ.

පොලිමර් ෙරසින්: එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් (EVA), වයිනයිල් ඇසිටේට්-එතිලීන් (VAE) සහ ඇක්‍රිලික් පොලිමර් ප්‍රධාන පොලිමර් ෙරසින් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ෙරසින් RDP වලට ඇලීම, නම්‍යශීලී බව සහ ජල ප්‍රතිරෝධය සපයයි.

ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්: වියළීම සහ ගබඩා කිරීමේදී පොලිමර් අංශු ස්ථායීකරණය කිරීම සඳහා, සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් (PVA) හෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි ජලාකර්ෂණීය ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් එකතු කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටිසයිසර්: ප්ලාස්ටිසයිසර් RDP වල නම්‍යශීලී බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි. පොදු ප්ලාස්ටිසයිසර් අතර ග්ලයිකෝල් ඊතර් හෝ පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඇතුළත් වේ.

ආකලන ද්‍රව්‍ය: විසරණ හැකියාව, භූ විද්‍යාව හෝ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැනි නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසරණ, ඝණීකාරක සහ හරස් සම්බන්ධක කාරක වැනි විවිධ ආකලන ඇතුළත් කළ හැකිය.

සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම:

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය, ඉසින වියළීම සහ පසු ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් ඇතුළු සංකීර්ණ සැකසුම් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.

ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය:

මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණයෙනි, එහිදී මොනෝමර්, ජලය, ඉමල්සිෆයර් සහ ආරම්භක පාලිත උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්වයන් යටතේ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මොනෝමර් බහුඅවයවීකරණය වී ජලයේ විසිරී ඇති රබර් කිරි අංශු සාදයි. මොනෝමර් තේරීම සහ ප්‍රතික්‍රියා තත්වයන් පොලිමර් සංයුතිය සහ ගුණාංග තීරණය කරයි.

ස්ථායීකරණය සහ කැටි ගැසීම:

බහුඅවයවීකරණයෙන් පසු, රබර් කිරි ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ ස්ථායීකාරක එකතු කිරීමෙන් ස්ථායීකරණයට භාජනය වේ. මෙම පියවර අංශු කැටි ගැසීම වළක්වන අතර රබර් කිරි විසරණයේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි. රබර් කිරි අංශු පාලිත කැටි ගැසීමක් ඇති කිරීම සඳහා කැටි ගැසීමේ කාරක හඳුන්වා දිය හැකි අතර එමඟින් ස්ථායී කැටි ගැසීමක් ඇති වේ.

ඉසින වියළීම:

ඉන්පසු ස්ථායී කරන ලද රබර් කිරි විසරණය ඉසින වියළනයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ. ඉසින වියළන කුටියේදී, විසරණය අධි පීඩන තුණ්ඩ භාවිතයෙන් කුඩා ජල බිඳිති වලට පරමාණුකරණය කරනු ලැබේ. ජල අන්තර්ගතය වාෂ්ප කිරීම සඳහා උණුසුම් වාතය එකවර හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, ඝන පොලිමර් අංශු ඉතිරි වේ. ඇතුල්වන වාතයේ උෂ්ණත්වය, පදිංචි කාලය සහ වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය ඇතුළු වියළන තත්වයන් අංශු රූප විද්‍යාව සහ කුඩු ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි.

පශ්චාත් ප්‍රතිකාර:

ඉසින වියළීමෙන් පසු, ලැබෙන පොලිමර් කුඩු එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන්ට මතුපිට වෙනස් කිරීම, කැට ගැසීම සහ ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.

a. මතුපිට වෙනස් කිරීම: පොලිමර් අංශුවල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා මතුපිට-ක්‍රියාකාරී කාරක හෝ හරස්-සම්බන්ධක කාරක යෙදිය හැකි අතර, ඒවායේ විසරණය සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.

b. කැටි ගැසීම: හැසිරවීම සහ විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පොලිමර් කුඩු ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණ නිපදවීමට සහ දූවිලි සෑදීම අඩු කිරීමට කැටි ගැසීමට ලක් විය හැක.

c. ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන RDPs තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සහ ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී ඒවායේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර ඇත.

තත්ත්ව පාලන පියවර:

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු වල ගුණාංගවල අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ. විවිධ අවස්ථා වලදී ප්‍රධාන පරාමිතීන් කිහිපයක් නිරීක්ෂණය කර පාලනය කරනු ලැබේ:

අමුද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය: පොලිමර්, කොලොයිඩ් සහ ආකලන ඇතුළු අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය, සංශුද්ධතාවය සහ අපේක්ෂිත යෙදුම සමඟ ගැළපුම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා ඒවා හොඳින් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය: ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය, පීඩනය, මොනෝමර් පෝෂණ අනුපාත සහ වියළන තත්වයන් වැනි තීරණාත්මක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සකස් කරනු ලැබේ.

අංශු ලක්ෂණ: ලේසර් විවර්තනය, ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය සහ මතුපිට ක්ෂේත්‍ර විශ්ලේෂණය වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් පොලිමර් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, රූප විද්‍යාව සහ මතුපිට ගුණාංග විශ්ලේෂණය කෙරේ.

කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු, කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ඒවායේ ඇලවුම් ශක්තිය, පටල සෑදීම, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇගයීම සඳහා පුළුල් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.

ස්ථායිතා පරීක්ෂණ: උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා විචලනයන් ඇතුළුව විවිධ ගබඩා තත්වයන් යටතේ RDP වල දිගුකාලීන ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා වේගවත් වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණ සහ ස්ථායිතා අධ්‍යයනයන් සිදු කරනු ලැබේ.

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණයේ සිට ඉසින වියළීම සහ පසු ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් දක්වා සංකීර්ණ පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ. අමුද්‍රව්‍ය, සැකසුම් පරාමිතීන් සහ තත්ත්ව පාලන පියවර ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඉදිකිරීම්, මැලියම් සහ ආලේපන කර්මාන්තවල විවිධ යෙදුම් සඳහා RDP වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ප්‍රශස්ත කිරීම සහ වෙළඳපොලේ පාරිභෝගිකයින්ගේ පරිණාමය වන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.