සංයෝගයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන, ce ෂධ, ආහාර නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රූපලාවණ්ය, ce ෂධ, ආහාර නිෂ්පාදනය ඇතුළුව විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ කර්මාන්තවල thick ණ කරන කාරක බහුලව භාවිතා වේ. හෙක් යනු සෙල්ලූලස් වලින් ලබාගත් අයනික නොවන, ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් ය HEC අඩංගු විසඳුමක් en ණ කිරීමට ඔබ බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, ඔබට සේවයේ යෙදවිය හැකි ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් තිබේ.
1. ස්ලෙඩ්රෝසි මිච්ලිස් සෙලියුලෝස් (HEC)
රසායනික ව්යුහය: හෙක් යනු සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයකි, එය ශාකවල තිබී ස්වාභාවිකවම සොයා ගන්නා ලද පොලිමර් ය. රසායනික වෙනස් කිරීම තුළින් හයිඩ්රොක්සිෙතෙයිඑල් කණ්ඩායම් සෙලියුලෝස් ව්යුහයට හඳුන්වා දී ඇති අතර එහි ජල ද්රාව්යතාව සහ ened ණීමේ ගුණාංග වැඩි කරයි.
ජල ද්රාව්යතාවය: HEC ජලයේ අධික ලෙස ද්රාව්ය වන අතර පුළුල් පරාසයක සාන්ද්රණයන් පිළිබඳ පැහැදිලි හා දුස්ස්රාවී විසඳුම් නිර්මාණය කරයි.
Thick ණ කිරීමේ යාන්ත්රණය: හෙ.
2. HEC විසඳුම් thick ණ කිරීම සඳහා ටෙච්නික්ස්
සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම: HEC අඩංගු විසඳුමක් ened ණීකරනය කළ හැකි සරලම ක්රමවලින් එකක් වන්නේ එහි සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමයි. ද්රාවණය ඉහළ යාමේ දී හෙක්කෙහි සංකේන්ද්රණය වීම ඉහළ යයි, එබැවින් එහි දුස්ස්රාවතාව ද එසේමය. කෙසේ වෙතත්, ද්රාව්යතාව සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ගුණාංග වැනි සාධක හේතුවෙන් උපරිම සාන්ද්රණයට ප්රායෝගික සීමාවන් තිබිය හැකිය.
සජලනය කිරීමේ කාලය: භාවිතයට පෙර හයිඩ්රේට හයිඩ්රේට කිරීමට ඉඩ දීම එහි ening ණවීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්රේෂන් වේලාව මඟින් HEC අංශු ඉදිමීම සඳහා අවශ්ය කාලසීමාව ගැන සඳහන් වන අතර ද්රාවකයේ ඒකාකාරව විසුරුවා හරිනු ලැබේ. දිගු සජලීය කාලය සාමාන්යයෙන් thick න විසඳුම් වලට හේතු වේ.
උෂ්ණත්වය පාලනය: උෂ්ණත්වය HEC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, පොලිමර් දාම පැටලී සිටීම හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් දුස්ස්රාවිතතාව අඩු වේ. අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වය විසඳුම ස්ථායිතාවයට හෝ භූමි ප්රමාණයට මඟ පෙන්විය හැකිය.
PH ගැලපීම: විසඳුමේ pH අගය the en y ඛීකාරකයක් ලෙස. SHAC පුළුල් pH අගය මත ස්ථාවර වන අතර, එහි ප්රශස්ත පරාසයට pH අගය සකස් කරමින්, එහි ප්රශස්ත පරාසයට pH අගය වෙනස් කරයි (සාමාන්යයෙන් උදාසීන අවට) කාර්යක්ෂමතාව ening ණවීම වැඩි කරයි.
සම-ද්රාවක: ග්ලයිකෝල්ස් හෝ ඇල්කොහොල් වැනි හෙක් සමඟ අනුකූල වන සම ද්රාවක හඳුන්වා දීම, ද්රාවණ ගුණ සහ thick ාන කිරීම වැඩි කිරීම. සම ද්රාවක මගින් හෙකෝ විසුරුවා හැරීම සහ සගමාණය සඳහා පහසුකම් සැලසීමට හැකි වන අතර එය දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ නැංවීමට හේතු වේ.
ෂියර් අනුපාතය: ද්රාවණයට ආතතියට අදාළ වන අනුපාතය හෝ ආතතිය විසඳුම සඳහා වන අනුපාතය HEC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. පොලිමර් දාමයන් පෙළගැස්වීම හා දිශානතිය හේතුවෙන් ඉහළ ෂියර් අනුපාත සාමාන්යයෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වීමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, අඩු ෂියර් අනුපාත වැඩි දුක වැඩි වීම වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.
ලවණ එකතු කිරීම: සමහර අවස්ථාවල, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ පොටෑලි හෝ පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ් වැනි ලවණ එකතු කිරීම HEC හි thick ණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. ලවණවලට ද්රාවණයේ අයනික ශක්තිය වැඩි කළ හැකි අතර ශක්තිමත් බහුද්රව්ය අන්තර්ක්රියා සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකට හේතු වේ.
වෙනත් thich ණ කරන්නන් සමඟ සංයෝජනය: Xanthan ාතිතා හෝ රීගර් විදුරුමස් වැනි වෙනත් thich නකල් හෝ රජොලොජි විකරණකාරක සමඟ HEC ඒකාබද්ධ කිරීම Xanthan gum හෝ Guar Gum වැනි Quining ාත්මකව ගර්භයන් සහ සමස්ත සැකසුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. අබල
අනුකූලතා පරීක්ෂණය: thicking ානකරණ ක්රමවේදයන් සකස් කිරීම හෝ සේවයේ යෙදවීමට පෙර, සියලු සංරචක සමගාමීව අන්තර්ක්රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අනුකූලතා පරීක්ෂාව පැවැත්වීම අත්යවශ්ය වේ. අනුකූලතා පරීක්ෂණයෙන් අදියර වෙන් කිරීම, භූගත කිරීම හෝ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම වැනි විභව ගැටළු හඳුනාගත හැකිය.
ප්රශස්තිකරණය: thick en y ණීවන හෙක්ස් සොලියුෂන්ස් බොහෝ විට දුකස්ථභාවය, පැහැදිලිකමතාව, ස්ථාවරත්වය සහ වෙනත් ක්රමකරණ ගුණාංග අතර සමබරතාවයක් අවශ්ය වේ. ප්රශස්තකරණය යනු අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා HEC සාන්ද්රණය, පීඑච්, උෂ්ණත්වය සහ ආකලන වැනි මනාව සකස් කරන පරාමිතීන් ය.
සංයුතියේ ස්ථායිතාව: SHAC සාමාන්යයෙන් පුළුල් පරාසයක තත්වය යටතේ ස්ථාවර වන අතර, අධික පරාසයක තත්වයන් යටතේ, ආන්තික උෂ්ණත්වය, පීඑච් හෝ නොගැලපෙන ආකලන වැනි සමහර සාධක සූත්රගත කිරීමේ ස්ථායිතාව පාවා දිය හැකිය. කාලයත් සමඟ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සූත්රගත කිරීමේ සැලසුම් සහ ස්ථායිතාව පරීක්ෂණ අත්යවශ්ය වේ.
නියාමන සලකා බැලීම්: thick න නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත අයදුම්පත අනුව, නියාමන මාර්ගෝපදේශ අනුව අවසර ලත් අමුද්රව්ය, සාන්ද්රණයන් සහ අවශ්යතා ලේබල් කිරීමේ අවශ්යතා අනුවය. අනුකූලතාවය සහ පාරිභෝගික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ රෙගුලාසි සහ ප්රමිතීන් පිළිපැදීම ඉතා වැදගත්ය.
හයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙල්ලෝස් (HEC) අඩංගු විසඳුම් thick ෝෂා කිරීම එහි ගුණාංග සහ දුස්ස්රාවිතභාවය සහ ස්ථාවරත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා විවිධ ක්රමවේදයන් සඳහා පුළුල් අවබෝධයක් අවශ්ය වේ. සාන්ද්රණය, සජලනය කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය, PH, Aditrs සහ Shear අනුපාතය වැනි සාධක සකස් කිරීමෙන්, නිශ්චිත අයදුම්පත් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා HEC සංචාලය සකස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අපේක්ෂිත thick නින් කිරීමේ බලපෑම සකස් කිරීම, සංයුතිය, ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සහ නියාමන මාර්ගෝපදේශ සඳහා ප්රවේශමෙන් අත්හදා බැලීම්, ප්රශස්තිකරණය සහ අවමානයට අනුකූලව කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ. නිසි සංයුති නිර්මාණ සැලසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමත් සමඟ, එස්එච්සීයට විවිධ කර්මාන්ත හරහා tive ලදායී thick නත්ව නියෝජිතයෙකු ලෙස, ගණන් කළ නොහැකි නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයාචනය වැඩි දියුණු කරයි.
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු -29-2024