HPMC මෝටාර් තරලතාව සකස් කරයි

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ පුළුල් ලෙස භාවිතා වන ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස මෝටාර් නාට්ය වැදගත් ව්යුහාත්මක හා ක්රියාකාරී භූමිකාවන්. මෝටාර් හි පාරබලත්වය එහි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපාන වැදගත් දර්ශකයකි. ගොඩනැගිල්ලේ ගුණාත්මකභාවය හා ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පහසුව සඳහා හොඳ දුඹුරුකම දායක වේ. මෝටාර් හි දුඹුරු හා ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විවිධ ආකලන බොහෝ විට ගැලපීම් සඳහා භාවිතා වේ. ඒ අය අතරින්,හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC), බහුලව භාවිතා වන ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් සංයෝගයක් ලෙස, මෝටාර් හි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. .

HPMC හි මූලික ලක්ෂණ: HPMC යනු රසායනිකව වෙනස් කරන ලද ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද ජලයේ ද්රාව්ය බහුම ද්රව්යයකි. එහි විශිෂ්ට thick ණත්වය, ජෙලිං, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ වෙනත් ගුණාංග ඇත. එය ජලයේ දිය වේ, නමුත් ජලයේ දුස්ස්රාවී විසඳුමක් පිහිටුවිය හැකිය, එබැවින් එය බොහෝ විට ඉදිකිරීම්, ආලේපන, at ෂධ සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. මෝටාර් ආකලන ලෙස භාවිතා කරන විට, HPMC විසින් මෝටාර් හි දුරද, ජලය රඳවා ගැනීම සහ ක්රියාකාරිත්වය effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මෝටාර් තරලතාව පිළිබඳ HPMC හි බලපෑම යාන්ත්රණය:

Thick ණ කිරීමේ බලපෑම: HPMC විසින්ම සැලකිය යුතු ening ණීකරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. මෝටාර් වලට එකතු කළ විට, එය මෝටාර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. Thick ණ කිරීමේ බලපෑම නිසා HPMC අණු ජලයේ ජාල ව්යුහයක් සාදන ජලයේ ජාල ව්යුහයක් ඇති කරයි, එය ජලය අවශෝෂණය කර පුළුල් කරයි, ජල අවධියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. මෙම ක්රියාවලිය මෝටාර් හි දුඹුරුකම සකස් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. මෝටාර් හි HPMC අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, නිදහස් ජල ප්රවාහය යම් ප්රමාණයකට සීමා වේ, එබැවින් මෝටාර් හි සමස්ත තරණයට යම් යම් වෙනස්කම් සිදු වේ.

ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම: ජල වාරිකාව අඩු කිරීම සහ මෝටාර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු කිරීම සඳහා HPMC හට මෝටාර්හි තුනී පටලයක් සෑදිය හැකිය. වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සමඟ මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීමෙන් ඉදිකිරීම් වලදී ඉදිකිරීම් පහසුකම සඳහා තීරණාත්මක ලෙස ක්රියාත්මක වන දිගු කාලයක් සඳහා ක්රියාවක් පවත්වා ගත හැකිය. උතුරට රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් නොමේරූ ලෙස හා ඉදිකිරීම් කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මෝටාර් හි වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම වැළැක්විය හැකිය.

විසරණය: HPMC ට ජලයේ කොලොයිඩල් විසඳුමක් පිහිටුවිය හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් සංරචක අතර විසිරීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෝටාර් හි දුඹුරුකම සිමෙන්ති, වැලි සහ මිශ්ර කිරීම්වල අනුපාතය හා සම්බන්ධ පමණක් නොව, මෙම සංරචක විසුරුවා හැරීමට සමීපව සම්බන්ධ වේ. HPMC ප්රමාණය සකස් කිරීමෙන්, මෝටාර්වේ ඇති සංරචක වඩාත් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකිය, එමඟින් තවදුරටත් තරල වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ජෙලිං ආචරණය: HPMC විසින් මෝටාර් තුළ අංශු බෙදා හැරීම පවා ප්රවර්ධනය කර එහි ව්යුහයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජලාපවහනය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් HPMC විසින් දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී සාපේක්ෂව ස්ථාවර දෝෂයක් පවත්වා ගත හැකි අතර කාල පලායාම නිසා සිදුවන තරමට අඩු වීමෙන් වළකින්න.

ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම: HPMC එකතු කිරීම මඟින් ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී ක්රියාත්මක වීමට සහ වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් ලබා ගැනීම සහ වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් ලබා ගැනීම පහසු කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, බිත්තියක් කපරාරු කරන විට, නිසි තරල හා ප්ලාස්ටික්කරණයට ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අවම කර කපරාරුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මෝටාර් තුරුම්කරණ ගැලපුමෙන් HPMC හි ප්රශස්තිකරණය කිරීම:

මාත්රාව පාලනය කිරීම: HPMC හි මාත්රාව මෝටාර්හි දුඹුරුකමට සෘජුවම බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, HPMC හි එකතු කිරීමේ ප්රමාණය මධ්යස්ථ වන විට, මෝටාර් පිළිබඳ තරලභාවය හා ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික HPMC විසින් මෝටාර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් එහි තරලය අඩු වේ. එබැවින්, යෙදුම්වල විශේෂිත අවශ්යතා අනුව HPMC අමතර එකතු කළ මුදල නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.

වෙනත් මිශ්ර කිරීම් සමඟ සහජීවනය: HPMC වලට අමතරව, වෙනත් මිශ්රණ කිරීම් බොහෝ විට සුපිරි ධුරය, පසුපසට සහ එච්.පී.එම්.සී. වැනි වෙනත් මෝටාර් වෙත එකතු වේ. ලිංගිකත්වය. නිදසුනක් වශයෙන්, සුපර් ප්ලාස්ටික්කරුවන්ට මෝටාර් හි ඇති ජලය ප්රමාණය අඩු කර මෝටාර් හි දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, HPMC හට මෝටාර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගනිමින් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

විවිධ මෝටාර් වර්ගවල ගැලපීම: විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් වර්ගවල විවිධ දුඹුරු අවශ්යතා ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, මෝටාර් කපරාරු කිරීම වැඩි වන අතර පෙදරේරු මෝටාර් එහි බැඳීම හා thickness ණකම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, එච්.පී.එම්.සී. හි එකතු කරන ලද මුදල හා වර්ගය ප්රශස්තකරණය කළ යුතු අතර ප්රශස්ත තරල හා සමබරතාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ මෝටාර් වල අවශ්යතා අනුව සකස් කර සකස් කළ යුතුය.

බහුලව භාවිතා වන මෝටාර් ආකලන,HPMCening ණවීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, විසිරීම, ජෙලිච් වැනි මෝටාර් හි දුඹුරුකම effectively ලදායී ලෙස සකස් කළ හැකිය. එහි අද්විතීය ගුණාංග එහි අද්විතීය ගුණාංග ඉදිකිරීම් වලදී මෝටාර් වඩාත් ක්රියාත්මක විය හැකි හා ස්ථාවර වේ. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි මාත්රාව ඉලක්ක කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් කොන්දේසි අනුව නිවැරදි ලෙස සකස් කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී මෝටාර් හි කාර්ය සාධන අවශ්යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, HPMC හි නියාමනය කිරීමේ බලපෑම අනාගතයේ දී පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.