HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොකිට්රැපිල් මෙතිලීය සෙලියුලෝස්) යනු කාර්මික ක්ෂේත්රයන්හි, විශේෂයෙන් දුස්ස්තාකාරව පාලනය කිරීම සහ ening ණ කිරීමේ ගුණාංගවල බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයකි. එහි අද්විතීය රසායනික ව්යුහය හා භෞතික ගුණාංග හේතුවෙන්, කාර්මික නිෂ්පාදනවල දුකපය, ස්ථාවරත්වය සහ රිද්ථ ගුණාංග effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එබැවින් එය ආලේපන, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ආලේපන, ආලේපන, ආහාර සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
HPMC හි මූලික ලක්ෂණ
HPMC යනු රසායනිකව වෙනස් කරන ලද ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පොලිමර් ද්රව්යයකි. එහි අණුක දාමයේ හයිඩ්රොෆිලික් කණ්ඩායම් සහ ජලභෝලශීලී කණ්ඩායම් අඩංගු වන බැවින් එයට හොඳ ජල ද්රාව්යතාවයක් සහ කාබනික ද්රාවක අනුකූලතාවයක් ඇත. විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක දුස්ස්රාවී විසඳුමක් සෑදීම සඳහා එය සීතල ජලයේ දිය වේ. HPMC හි ප්රධාන ලක්ෂණ අතර:
විශිෂ්ට thick ණ කිරීමේ ගුණාංග: HPMC අඩු සාන්ද්රණයන්හි විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ යෙදුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ද්රව්ය හා ආලේපන වැනි කාර්මික නිෂ්පාදනවල අත්යවශ්ය අමුද්රව්යයක් මෙය බවට පත් කරයි.
හොඳයි නිදසුනක් වශයෙන්, ආලේපන කර්මාන්තයේ, විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයන් සහිත HPMC විවිධ මට්ටමේ හා කලාව සඳහා විවිධ මට්ටම් හා වැඩ කිරීම සැපයිය හැකිය.
විශිෂ්ට රිදවන විශිෂ්ට වෙනස්කම්: HPMC හි රිද්ඩෝලීය ගුණාංගවල ෂෘර් අනුපාතයේ වෙනස්කම් සමඟ වෙනස් විය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය ස්ථිතික වූ විට, එය ඉහළ දුස්ස්රාවක ව්යුහයක් වන අතර බලකාය පැළෑටි යොදාගෙන, නිෂ්පාදිතය වැනි) නිෂ්පාදිතය අයදුම් කිරීමට පහසු වන විට. සමහර ස්වයං-මට්ටම් ද්රව්ය අතර, HPMC හි මෙම ලක්ෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
හොඳ ජෛව කැපකිරීම් සහ විෂ සහිත නොවන: HPMC ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් අතර හොඳ ජෛවමිතිකතාවයක් ඇත, විෂ සහිත, නොසන්සුන්, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලයි. එබැවින්, ආලේපන, drugs ෂධ, ආහාර ආදිය පිළිබඳ ඉහළ ආරක්ෂණ අවශ්යතා එහි ඇත. එය ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්රවල ද බහුලව භාවිතා වේ.
කාර්මික නිෂ්පාදනවල HPMC හි thick ණ කිරීමේ යාන්ත්රණය
HPMC හි thick ණ කිරීමේ ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ එහි අණුක ව්යුහය සහ විසඳුමේ අණු වල අන්තර් ක්රියාකාරිත්වයයි. HPMC ජලයේ හෝ වෙනත් ද්රාවකවල විසුරුවා හරින විට, එහි සාපේක්ෂව දම්වැල් දිග හැරෙනු ඇති අතර එමඟින් ද්රාවක අණු සමඟ වැන් ඩර් වෑන්ස් බලවේග වේ. මීට අමතරව, HPMC විසින් සාදන ලද ත්රිමාන ජාල ව්යුහය ද්රාවණය කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා යතුරයි. HPMC ද්රාවණයේ ඇති අණුක දාමයන් ජාල ව්යුහයක් සැකසීමට එකිනෙකට බැඳී ඇති අතර එමඟින් විසඳුමේ දුඹුරුකම අඩු වන අතර එමඟින් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් සකස් කළ හැකිය:
අණුක බර වෙනස් කිරීම: HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් එහි අණුක බරට සමානුපාතික වේ. අණුක බර විශාල වන තරමට ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. එම නිසා, විවිධ අණුක බර සහිත HPMC නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමෙන් විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ දුස්පොලවල් සහිත විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.
ආදේශන මට්ටම පාලනය කිරීම: HPMC හි thick ණ කිරීමේ බලපෑම එහි ආදේශන මට්ටමට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ආදේශන මට්ටම ඉහළ යන ආදේශක, හයිඩ්රොෆිලික් භාවය සහ වඩා හොඳ බලපෑම වඩා හොඳය. HPMC හි ක්රමවේදය සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොකිට්රොපික් කණ්ඩායම් ආදේශ කිරීමේ උපාධිය පාලනය කිරීමෙන්, එහි දුකකර ගුණාංග හරියටම පාලනය කළ හැකිය.
විසඳුම් සාන්ද්රණයෙහි බලපෑම: විසඳුමේ HPMC හි සාන්ද්රණය ද එහි දුස්ස්රාවතාවයට කෙලින්ම බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, විසඳුමේ සාන්ද්රණය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. එමනිසා, HPMC හි සාන්ද්රණය සකස් කිරීමෙන්, විසඳුම් දුකිරීම පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය කිරීම.
HPMC හි යෙදුම් ස්ථාන සහ thick ාතින බලපෑම්
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය: එච්.පී.එම්.සී. බොහෝ විට සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර්, ටයිල් මැලියම් සහ ස්වයං-මට්ටම් ද්රව්යවල ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ද්රව්යවල thick ණියන් සහ දුස්ස්කෝසිතත්වීමේ නියාමකය ලෙස භාවිතා කරයි. එහි thick ණ කිරිමේ බලපෑම මෙම ද්රව්ය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඔවුන්ගේ කම්මුල්තාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ කප්පාදුව හෝ හැකිලීම වළක්වයි. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල, HPMC විසින් ද්රව්යයේ ආරම්භක කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ව්යාප්ත කළ හැකි අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කළ හැකිය.
ආලේපන සහ තීන්ත: ආලේපන කර්මාන්තයේ, එච්.පී.එම්.සී. thick න්නෙකු ලෙස භාවිතා කරන අතර ආලේපනය අතරතුර ආලේපන මැලියම් කිරීම සහ ඔවුන්ගේ මට්ටම් සහ SAG ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට නියෝජිතයා අත්හිටුවයි. ඒ අතරම, HPMC තීන්තයට ඒකාකාර අංශු ව්යාප්තිය පවත්වා ගෙන යන විට, වර්ණක සමථයකට පත් කිරීම වැළැක්වීම සහ ආලේපන චිත්රපටය සුමට හා වඩාත් නිල ඇඳුමට හේතු වේ.
මත්ද්රව්ය සහ ආලේපන: post ෂධීය සූදානමක, HPMC බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ටැබ්ලට් ආලේපන ද්රව්ය සහ කැප්සියුල් ෂෙල් වෙඩි ලෙස මුදා හැරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා ය. එහි හොඳ thick ණීමේ ගුණාංග drug ෂධයේ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කර drug ෂධ ආචරණයේ කාලසීමාව දීර් extend කරයි. ආලේපන වල, එච්.පී.එම්.සී. දියර, කීම්, කන්ඩිෂක, කන්ඩිෂනර් සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ආහාර කර්මාන්තය: එච්පීඑම්සී විසින් thick න්නර් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස, විශේෂයෙන් කිරි නිෂ්පාදන, නිමෙන් සෛල, ජෙලි සහ පාන වර්ග ලෙස ආහාර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එහි විෂ නොවන හා ගන්ධ රහිත ගුණාංග නිසා ආහාරවල වයනය සහ මුඛය වැඩිදියුණු කරන ආරක්ෂිත හා විශ්වාසදායක thick ණ කිරීමේ නියෝජිතයෙකු බවට පත් කරයි.
විශිෂ්ට ක්රමවේදය සහ දුස්ස්රාවිතතා පාලන හැකියාවන් හේතුවෙන් නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනවල HPMC නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනවල අත්යවශ්ය ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත. එහි අණුක බර, ආදේශක ආදේශක සාන්ද්රණය වන ආදේශක සාන්ද්රණය, එච්පීඑම්සී විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදනවල දුස්ස්රාවිත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. ඒ අතරම, එහි විෂ නොවන, ආරක්ෂිත හා පරිසර හිතකාමී ගුණාංග ද එය ආහාර, medicine ෂධ සහ ආලේපන හා වෙනත් ක්ෂේත්රවල පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත. අනාගතයේදී විද්යාවේ හා තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණුව සමඟින්, HPMC හි යෙදීමේ යෙදුම්වල යෙදුම් අවස්ථා වඩාත් පුළුල් වනු ඇති අතර, දුස්ස්රතා පාලනය හා කාර්ය සාධනයේ එහි වාසි තවදුරටත් ගවේෂණය කර භාවිතා කරනු ලැබේ.
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -25-2024