ස්කිම් කෝට් සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) දුස්ස්රාවීතාවය?
– පිළිතුර: ස්කීම් කෝට් එක හොඳයි සාමාන්‍යයෙන් HPMC 100000cps, මෝටාර් වල අවශ්‍යතාවයට වඩා ටිකක් උසයි, භාවිතා කිරීමට 150000cps හැකියාව අවශ්‍යයි. එපමණක් නොව, HPMC යනු ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වැදගත්ම කාර්යභාරය වන අතර පසුව ඝන වීම සිදු වේ. ස්කීම් කෝට් එකේ, ජල රඳවා තබා ගැනීම හොඳ නම්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩුයි (7-80000), එය ද හැකි ය, ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වේ, සාපේක්ෂ ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ට වඩා වැඩි වූ විට, ජල රඳවා ගැනීමේ දුස්ස්රාවීතාවය එතරම් නොවේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) හි ප්‍රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද?
පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම දර්ශක දෙක ගැන සැලකිලිමත් වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළයි, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සාපේක්ෂ (නමුත් නිරපේක්ෂ නොවේ) ද වඩා හොඳ වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය, සිමෙන්ති මෝටාර් කිහිපයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?
පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, ක්ලෝරෝමීතේන්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය, ටැබ්ලට් ක්ෂාර, අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර සහ යනාදිය.
ස්කිම් කෝට් යෙදුමේ HPMC, ප්‍රධාන කාර්යභාරය, රසායනික ද?
පිළිතුර: ස්කිම් කබායේ HPMC, ඝන වීම, ජලය සහ භූමිකාවන් තුනක ඉදිකිරීම්. ඝණ වීම: සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීම දක්වා ඝන කළ හැකි අතර, එවිට ද්‍රාවණය ඉහළ සහ පහළ ඒකාකාරව පවතී. ජල රඳවා තබා ගැනීම: ස්කිම් කබාය සෙමින් වියළීමට සලස්වන්න, ජල ප්‍රතික්‍රියාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහායක අළු කැල්සියම්. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීම, ස්කිම් කබාය හොඳ ඉදිකිරීම් ඇති කළ හැකිය. HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් ආධාරක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි. ස්කිම් කබාය සහ ජලය, බිත්තියේ, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර, නව ද්‍රව්‍ය ජනනය වීම නිසා, ස්කිම් කබායේ බිත්තිය බිත්තියෙන් පහළට, කුඩු බවට පත් කර, පසුව භාවිතා කිරීම හොඳ නැත, මන්ද එය නව ද්‍රව්‍යයක් (කැල්සියම් කාබනේට්) සෑදී ඇත. අළු කැල්සියම් කුඩු වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ: Ca(OH)2, CaO සහ CaCO3 මිශ්‍රණයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයක්, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O අළු කැල්සියම් ජලයේ සහ වාතයේ CO2 ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කැල්සියම් කාබනේට් සෑදීම සහ HPMC ජලය පමණක්, සහායක අළු කැල්සියම් වඩා හොඳ ප්‍රතික්‍රියාවක්, තමන්ගේම කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවීය.
HPMC යනු අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් ය, එසේ නම් අයනික නොවන යනු කුමක්ද?
A: සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අයන නොවන ද්‍රව්‍ය යනු ජලයේ අයනීකරණය නොවන ද්‍රව්‍ය වේ. අයනීකරණය යනු ජලය හෝ මධ්‍යසාර වැනි නිශ්චිත ද්‍රාවකයක ඉලෙක්ට්‍රෝලය නිදහස් චලනය වන ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, අපි දිනපතා අනුභව කරන ලුණු - සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (NaCl) ජලයේ දියවී අයනීකරණය වී ධන ආරෝපණයක් සහිත නිදහස් චලනය වන සෝඩියම් අයන (Na+) සහ සෘණ ආරෝපණයක් සහිත ක්ලෝරයිඩ් අයන (Cl) නිපදවයි. එනම්, ජලයේ HPMC ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය නොවන නමුත් අණු ලෙස පවතී.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?
පිළිතුර: HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
ස්කිම් කෝට් පවුඩර් සහ HPMC අතර සම්බන්ධයක් නැද්ද?
පිළිතුර: ස්කිම් කෝට් බිංදු කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් සහ අළු කැල්සියම් ගුණාත්මක භාවය අතර ඉතා විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, HPMC අතර එතරම් විශාල සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. අළු කැල්සියම් වල අඩු කැල්සියම් අන්තර්ගතය සහ අළු කැල්සියම් වල CaO සහ Ca(OH)2 හි නුසුදුසු අනුපාතය කුඩු වැටීමට හේතු වේ. HPMC සමඟ සම්බන්ධතාවයක් තිබේ නම්, HPMC හි දුර්වල ජල රඳවා තබා ගැනීම ද කුඩු නැතිවීමට හේතු වේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අතර වෙනස කුමක්ද?
– පිළිතුර: HPMC සීතල ජල ක්ෂණික ද්‍රාවණ වර්ගය ග්ලයොක්සල් මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, සීතල වතුරට දමා ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් සැබවින්ම දිය නොවේ, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ යයි, දිය වේ. තාප ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ග්ලයොක්සල් සමඟ මතුපිට ප්‍රතිකාර කර නොමැත. ග්ලයොක්සල් ප්‍රමාණය විශාලයි, විසරණය වේගවත්, නමුත් දුස්ස්රාවිතතාවය මන්දගාමී වේ, ප්‍රමාණය කුඩා වේ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) වල සුවඳ මොකක්ද?
– පිළිතුර: ද්‍රාවක ක්‍රමය මගින් නිපදවන HPMC ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර වලින් සාදා ඇත. සේදීම එතරම් හොඳ නැතිනම්, යම් අවශේෂ රසයක් පවතිනු ඇත.
විවිධ භාවිතයන්, සුදුසු හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
– පිළිතුර: ළමා කුඩු යෙදීමෙන් කම්මැලි වන්න: අවශ්‍යතාවය බාලයි, දුස්ස්රාවීතාවය 100000, හරි, ජලයට සමීප වීමට ආරක්ෂා කිරීම වැදගත්. මෝටාර් යෙදීම: ඉහළ අවශ්‍යතා, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා අවශ්‍යතා, වඩා හොඳ වීමට 150000. මැලියම් යෙදීම: ක්ෂණික නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍යතාවය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා හඳුන්වන වෙනත් නම කුමක්ද?
– පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්, HPMC හෝ MHPC ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ, නැතහොත් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්; සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර්; හයිප්‍රොමෙලෝස්, සෙලියුලෝස්, 2-හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්.
ස්කිම් කෝට් යෙදීමේදී HPMC, ස්කිම් කෝට් බුබුල ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
පිළිතුර: ස්කිම් කෝට් වල HPMC, ඝණ වීම, ජලය සහ භූමිකාවන් තුනක් ගොඩනැගීම. කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවීම. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු: 1, ඕනෑවට වඩා ජලය. 2, පතුල වියළී නැත, සීරීම් ස්ථරයේ මුදුනේ, බිබිලි ඇති කිරීමටද පහසුය.
ඇතුළත සහ පිටත බිත්තිය ස්කිම් කෝට් සූත්‍රය?
– පිළිතුර: අභ්‍යන්තර බිත්තිය ස්කිම් කෝට්: කැල්සියම් 800KG අළු කැල්සියම් 150KG (පිෂ්ඨය ඊතර්, පිරිසිදු කොළ, පෙන්ග් රුන්ටු, සිට්‍රික් අම්ලය, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් සුදුසු පරිදි එකතු කළ හැක)
බාහිර බිත්ති ස්කිම් කෝට්: සිමෙන්ති 350KG කැල්සියම් 500KG ක්වාර්ට්ස් වැලි 150KG රබර් කිරි කුඩු 8-12kg සෙලියුලෝස් ඊතර් 3KG පිෂ්ඨය ඊතර් 0.5kg දැව තන්තු 2KG
HPMC සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද?
– පිළිතුර: MC යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් වන අතර එය පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් සෑදී ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6~2.0 වන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව ආදේශන මට්ටම අනුව වෙනස් වේ. අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්ට අයත් වේ.
(1) මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම, කුඩා සියුම් බව, දුස්ස්රාවිතතාවය, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ ය. ඒවා අතර, ආකලන ප්‍රමාණය ජල රඳවා තබා ගැනීමට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය ජල රඳවා තබා ගැනීමට සමානුපාතික නොවේ. ද්‍රාවණ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ මට්ටම සහ අංශු සියුම් බව මත ය. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයකම, මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි ය.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර එය උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසුය. එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=3~12 තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, ගුවානඩින් ගම් සහ බොහෝ මතුපිටක කාරක සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට ජෙලීකරණය සිදු වේ.
(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම නරක ය. මෝටාර් වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස නරක වනු ඇත, එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් හැකියාවට බරපතල ලෙස බලපායි.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් හැකියාව සහ ඇලවීම කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි “ඇලවීම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර සේවකයාට දැනෙන ඇලවීම, එනම් මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවීම විශාලයි, මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාලයි, භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී සේවකයින්ට අවශ්‍ය ශක්තිය ද විශාලයි, සහ මෝටාර් ඉදිකිරීම දුර්වලයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ඇලවීම මධ්‍යස්ථ මට්ටමක පවතී.
HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු කපු මගින් පිරිපහදු කරනු ලැබේ, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ ක්ලෝරෝමීතේන් ඊතරිකරණ කාරකයක් ලෙස, ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සහ අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ඊතර් වලින් සාදා ඇත. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 1.2~2.0 වේ. එහි ගුණාංග මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව වෙනස් වේ.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර එය උණු වතුරේ දියවීමට අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, උණු වතුරේ එහි ජෙලීකරණ උෂ්ණත්වය පැහැදිලිවම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩි ය. සීතල වතුරේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාව්‍යතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු විය.
(2) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය එහි අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර, අණුක බර වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවිතතාවයට ද බලපායි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. නමුත් එහි දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව බලපෑම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ විට ද්‍රාවණය ස්ථායී වේ.
(3) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අම්ලයට සහ භෂ්මයට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=2~12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ගුණාංග කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් ක්ෂාර එහි ද්‍රාවණ අනුපාතය වේගවත් කර දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය ලවණවලට ස්ථායී වේ, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමට නැඹුරු වේ.
(4) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය එහි මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය මත රඳා පවතින අතර, එම මාත්‍රාවේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වේ.
(5) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝග සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් බවට පත් කළ හැකිය. පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, පිෂ්ඨය ඊතර්, එළවළු මැලියම් යනාදිය.
(6) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීමට ඇලවීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.
(7) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හොඳ එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ද්‍රාවණ එන්සයිම ක්ෂය වීමේ හැකියාව මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳව ප්‍රායෝගිකව යෙදීමේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
පිළිතුර: HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. අපි නිෂ්පාදනයක දුස්ස්රාවිතතාවය ගැන කතා කරන විට, අපි කතා කරන්නේ සෙල්සියස් අංශක 20 ක ජලයේ නිෂ්පාදනයෙන් 2% ක දුස්ස්රාවිතතාවය ගැන ය.
ප්‍රායෝගිකව, ගිම්හානය සහ ශීත කාලය අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති ප්‍රදේශවල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, සීරීමේදී, හැඟීම බර වනු ඇත.
මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය: 75000-100000 ප්‍රධාන වශයෙන් පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ
හේතුව: හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය:HPMC 150000-200000 ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිස්ටයිරින් අංශු පරිවාරක මෝටාර් මැලියම් කුඩු ද්‍රව්‍ය සහ විට්‍රිෆයිඩ් පබළු පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.
හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, බදාම බිම හෙළීම පහසු නැත, ගලා යාම එල්ලීම, ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම.
නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, එබැවින් බොහෝ වියළි මෝටාර් කර්මාන්තශාලා, පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය HPMC සෙලියුලෝස් (75000-100000) මධ්‍යම හා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය HPMC සෙලියුලෝස් (20000-40000) ආදේශ කිරීමට භාවිතා කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-10-2022