HPMC ගුණාංග සහ යෙදුම්

HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ලෙස හැඳින්වේ.

HPMC නිෂ්පාදනය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉතා පිරිසිදු කපු සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නා අතර ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ විශේෂ ඊතරීකරණය මගින් සාදනු ලැබේ. සත්ව අවයව සහ ග්‍රීස් වැනි කිසිදු ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යයකින් තොරව, GMP තත්ව සහ ස්වයංක්‍රීය අධීක්ෂණය යටතේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කෙරේ.

HPMC ගුණාංග:

HPMC නිෂ්පාදනය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ, පෙනුම සුදු කුඩු, ගන්ධ රහිත රස රහිත, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර බොහෝ ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවක (ඩයික්ලෝරෝඊතේන් වැනි) සහ එතනෝල්/ජලය, ප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර/ජලය ආදියෙහි සුදුසු අනුපාතයකි. ජලීය ද්‍රාවණය මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ විනිවිදභාවය සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත. HPMC තාප ජෙල් වල ගුණ ඇත, නිෂ්පාදන ජල ද්‍රාවණය ජෙල් වර්ෂාපතනය සෑදීමට රත් කර සිසිලනය කිරීමෙන් පසු විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වයේ විවිධ පිරිවිතර වෙනස් වේ. දුස්ස්රාවිතතාවය සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව වෙනස් වේ, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වේ, HPMC හි විවිධ පිරිවිතරයන්ට එහි ගුණාංගවල යම් වෙනසක් ඇත, ජලයේ HPMC PH අගයෙන් බලපාන්නේ නැත. අංශු ප්‍රමාණය: 100 දැල් සමත් අනුපාතය 100% ට වඩා වැඩිය. තොග ඝනත්වය: 0.25-0.70g/ (සාමාන්‍යයෙන් 0.5g/ පමණ), නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.26-1.31. දුර්වර්ණ උෂ්ණත්වය: 190-200℃, කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය: 280-300℃. මතුපිට ආතතිය: 2% ජලීය ද්‍රාවණයක 42-56dyn/cm. මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ජෙල් ලක්ෂ්‍යය අඩු විය, ජල ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි විය, සහ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ද වැඩි විය. HPMC ඝණ වීම, ලුණු දැමීම, අඩු අළු අන්තර්ගතය, PH ස්ථායිතාව, ජල රඳවා තබා ගැනීම, මාන ස්ථායිතාව, විශිෂ්ට පටල සෑදීම සහ එන්සයිම, විසරණය සහ ඒකාබද්ධතාවයට පුළුල් ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

HPMC යෙදුම්:

1. ටැබ්ලට් ආලේපනය: ඝන සූදානමක දී පටල ආලේපන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන HPMC, දැඩි, සිනිඳු සහ ලස්සන පටලයක් සෑදිය හැකිය, භාවිත සාන්ද්‍රණය 2%-8%. ආලේප කිරීමෙන් පසු, ආලෝකය, තාපය සහ ආර්ද්‍රතාවය සඳහා නියෝජිතයාගේ ස්ථායිතාව වැඩි වේ; රස සහ ගන්ධ රහිත, ගැනීමට පහසු සහ HPMC වර්ණක, හිරු ආවරණ, ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල හොඳ අනුකූලතාව. සාමාන්‍ය ආලේපනය: HPMC විසුරුවා හැරීමට ජලය හෝ 30-80% එතනෝල්, 3-6% ද්‍රාවණයකින්, සහායක අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම (උදා: පාංශු උෂ්ණත්වය -80, කාස්ටර් තෙල්, PEG400, ටැල්ක්, ආදිය).

2. එන්ටරික්-ද්‍රාව්‍ය ආලේපන හුදකලා ස්ථරය: ටැබ්ලට් සහ කැටිති මතුපිට, HPMC ආලේපනය මුලින්ම පහළ ආලේපන හුදකලා ස්ථරය ලෙස භාවිතා කරන අතර, පසුව HPMCP එන්ටරික්-ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය තට්ටුවකින් ආලේප කරයි. HPMC පටලයට ගබඩා කිරීමේදී එන්ටරික්-ද්‍රාව්‍ය ආලේපන කාරකයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. තිරසාර-නිදහස් සූදානම: සිදුරු-ප්‍රේරක කාරකයක් ලෙස HPMC භාවිතා කිරීම සහ ඇටසැකිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස එතිල් සෙලියුලෝස් මත යැපීම, තිරසාර-නිදහස් දිගු ක්‍රියාකාරී පෙති සෑදිය හැක.

4. ඝණීකරණ කාරකය සහ කොලොයිඩ් ආරක්ෂිත මැලියම් සහ අක්ෂි බිංදු: ඝණීකරණ කාරකය සඳහා HPMC බහුලව භාවිතා වන 0.45-1% සාන්ද්‍රණය.

5. මැලියම්: 2%-5% ක බන්ධක සාමාන්‍ය සාන්ද්‍රණයක් ලෙස HPMC, ජලභීතික මැලියම්වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, බහුලව භාවිතා වන සාන්ද්‍රණය 0.5-1.5% කි.

6. ප්‍රමාද කාරකය, පාලිත මුදා හැරීමේ කාරකය සහ අත්හිටුවීමේ කාරකය. අත්හිටුවීමේ කාරකය: අත්හිටුවීමේ කාරකයේ සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 0.5-1.5% කි.

7. ආහාර: විවිධ පාන වර්ග, කිරි නිෂ්පාදන, කුළුබඩු, පෝෂණ ආහාර, ඝණීකරණ කාරකය, බන්ධක, ඉමල්සිෆයර්, අත්හිටුවීමේ කාරකය, ස්ථායීකාරකය, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, එක්සයිෆර් යනාදිය සඳහා එකතු කරන ලද ඝණීකරණ කාරකයක් ලෙස HPMC.

8. රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය, ඉමල්සිෆයර්, පටල සාදන කාරක ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි.