නිරුපෙටඩිපයින්ගේ නඩු විභාගයේදී සහ විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම, ප්රති -Fedipe විසින් නිකුත් කරන ලද ටැබ්ලට්, උපත් පාලම් පෙති, ආරුචිකරණ පුවරු, ෆෙරූමෙඩිල් හයිඩ්රොක්ලෝරයිඩ් පුවරු යනාදිය, අපි භාවිතා කරමුහයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC)දියර, හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරිප්ලයිට් මෙතිල්ක්රිලෝස් සහ පොලාසිකාලික් අම්ලය ෙරළි සමහර තාක්ෂණික ගැටළු වලින් පසුව, අපි දැන් චිත්රපට ආලේපන ක්රියාවලියේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් පිළිබඳ සගයන් සමඟ සන්නිවේදනය කරමින් සිටිමු.
මෑත වසරවලදී, චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය solid න සූදානම සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත. චිත්රපට ආලේපනය drug ෂධයේ ස්ථාවරත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ආලෝකය, තෙතමනය හා වාතය වලින් drug ෂධය ආරක්ෂා කළ හැකිය; Drug ෂධයේ නරක රසය ආවරණය කර රෝගියාට එය ගැනීමට පහසුකම් සපයන්න; මුදා හැරීමේ අඩවිය පාලනය කර drug ෂධයේ වේගය මුදා හැරීම; drug ෂධයේ අනුකූලතා වෙනස් වීම වළක්වන්න; ටැබ්ලටයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කරන්න. අඩු ක්රියාවලීන්, කෙටි කාලයක්, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු ටැබ්ලටයේ බර වැඩිවීමේ වාසි ද එහි ඇත. චිත්රපට-ආලේපිත ටැබ්ලට් වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ආලේපන දියර, ආලේපන හා ආගන්තුක මෙහෙයුම්, ඇසුරුම් සහ ගබඩා කොන්දේසි ආදියෙහි සංයුතිය හා ගුණාත්මකභාවය මත ය. ටැබ්ලට් හරයෙහි සංයුතිය හා ගුණාත්මකභාවය යනාදිය ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වේ ටැබ්ලට් හරයෙහි ක්රියාකාරී අමුද්රව්යවල, විවිධ උපමාවන් සහ පෙනුම, දෘ ness තාව, අස්ථාවර කැබලි සහ ටැබ්ලට් හරේ වල හැඩය. ආලේපන ද්රවයේ සාමාන්යයෙන් ඉහළ අණුක පොලිමර්, ප්ලාස්ටික්කරුවන්, සායම්, ද්රාවක ආදියෙහි අඩංගු වන අතර ආලේපනයේ මෙහෙයුම් තත්වයන් ඉසීම සහ වියළීමේ ගතික ශේෂය සහ ආලේපන උපකරණ වේ.
1. ෆාර්ඩ් අබ්සයිඩ් උල්රසන්, චිත්රපට දාර ඉරිතැලීම සහ පීල් කිරීම
ටැබ්ලටයේ හරය මුදුනේ මුදුනේ ඇති දෘෂ්ටිත්වය කුඩාම වන අතර ආලේපන ක්රියාවලිය අතරතුර එය පහසුවෙන් ශක්තිමත් iction ර්ෂණය හා ආතතියට ලක්වන අතර, එක් පැත්තක කුඩු හෝ අංශු වැටේ ටැබ්ලට් හරය, එය ඒක පාර්ශවීය ඇඳුමකි, විශේෂයෙන් කැටයම් කරන ලද සලකුණු චිත්රපටය සමඟ. චිත්රපටයේ ආලේපිත ටැබ්ලටයේ චිත්රපටයේ වඩාත්ම අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස කොන් වේ. චිත්රපටයේ මැලියම් හෝ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන විට, චිත්රපට දාරවල ඉරිතැලීම් සහ පීල් කිරීම සිදුවිය හැකිය. මෙයට හේතුව ද්රාවණයේ අස්ථාවර වීම චිත්රපටය හැකිලීමට හේතු වන අතර ආලේපන චිත්රපටයේ අධික ව්යාප්තිය සහ හරය චිත්රපටයේ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි කරන අතර එය ආලේපන චිත්රපටයේ ආතන්ය ශක්තිය ඉක්මවා යයි.
1.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
චිපයේ හරය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්රධාන හේතුව වන්නේ චිපයේ හරයේ ගුණාත්මකභාවය යහපත් නොවන අතර, දෘ ness තාව සහ අස්ථාවරත්වය කුඩා වීමයි. ආලේපන ක්රියාවලියේදී, ටැබ්ලට් හරය ආලේපන පෑන් තුළ පෙරළෙන විට ශක්තිමත් iction ර්ෂණයකට භාජනය වන අතර ටැබ්ලට් හරයෙහි සැකැස්ම හා සකස් කිරීමේ ක්රමය හා සම්බන්ධ ප්රමාණවත් දෘඩතාවයකින් තොරව එවැනි බලවේගයකට ඔරොත්තු දීම දුෂ්කර ය. අපි නිරුවේඩිපයින් විසින් නියම කරන ලද ටැබ්ලට් පරිගණකයක් ඇසුරුම් කළ විට, ටැබ්ලටයේ හරයෙහි කුඩා දෘ ness තාව හේතුවෙන් කුඩු එක් පැත්තක දර්ශනය වූ අතර සිදුරු ඇති අතර, චිත්රපට ආලේපිත ටැබ්ලට් චිත්රපටය සුමට පෙනුමක් ඇති අතර දුප්පත් පෙනුමක් ඇති විය. ඊට අමතරව, මෙම ආලේපන දෝෂය ටැබ්ලට් වර්ගයට ද සම්බන්ධ වේ. චිත්රපටය අපහසුතාවයට පත්වන්නේ නම්, විශේෂයෙන් චිත්රපටය ඔටුන්න මත ලාංඡනයක් තිබේ නම්, එය ඒක පාර්ශවීය ඇඳුමට වඩා වැඩි ය.
ආලේපන මෙහෙයුමේදී, මන්දගාමී ඉසින වේගය සහ විශාල වායු ආදාන උෂ්ණත්වය වේගවත් වියළන වේගය, මන්ද ටැබ්ලටයේ කෝර්ස්, මන්දගාමී චිත්රපටවල මන්දගාමී චිත්රපටය, ආලේපන පෑන් තුළ දිගු අවි හදිසියේම වැඩ කරන්න. දෙවනුව, පරමාණුකරණ පීඩනය විශාල වන අතර, ආලේපන දියරෙහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර පරමාණුකරණ මධ්යස්ථානයේ ඇති බිහිසුණුකම සංකේන්ද්රණය වන අතර, ජල බිඳිති ව්යාප්ත වීමෙන් පසුව සොරුපිල්ලිකරණයන් විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි; ඒ අතරම, ඒක පාර්ශවීය මතුපිට අතර iction ර්ෂණය ද චිත්රපටයේ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි කරන අතර චිත්රපටය වේගවත් කරයි. ඉරිතලා ඇති දාර.
ඊට අමතරව, ආලේපන පෑන් එකේ භ්රමණ වේගය නිරපේක්ෂ හෝ බාෆල් සැකසුම අසාධාරණ නම්, ආලේපන දියර හොඳින් පැතිරෙයි, එවිට ආලේපන දියර හොඳින් පැතිරෙයි, එවිට චිත්රපට සෑදීම මන්දගාමී වේ, එය මන්දගාමී වේ ඒක පාර්ශවීය ඇඳුමක් ඇති කරයි.
ආලේපන දියර වලින්, එයට ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ආලේපන දියරයේ ආලේපන දියර සැකැස්මේ පොලිමර් තෝරා ගැනීම සහ ආලේපන චිත්රපටය සහ ටැබ්ලටයේ හරය අතර ඇති දුප්පත් ය.
1.2 විසඳුම
ටැබ්ලටයේ හරයේ දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකක් ටැබ්ලටයේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව හෝ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සකස් කිරීම සඳහා වේ. HPMC යනු බහුලව භාවිතා වන ආලේපන ද්රව්යයකි. ටැබ්ලට් මනිගම මැලියම් ප්රසංග අණු මත හයිඩ්රොක්සයිල් කණ්ඩායම් හා සම්බන්ධ වන අතර, ඉහළ මැලියම් ජනනය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩවලට HPMC හි අනුරූප කණ්ඩායම් සමඟ හයිඩ්රජන් බැඳුම්කර සාදයි; මැලියම් දුර්වලයි, සහ ඒක පාර්ශවීය හා ආලේපන චිත්රපටය වෙන්වීමට නැඹුරු වේ. මයික්රොකාරි ස්ට්රයිලයින් සෙලියුලෝස් හි අණුක දාමය පිළිබඳ හයිඩ්රොක්සයිල් කණ්ඩායම් සංඛ්යාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එයට උස් මැලියම් බලයක් ඇති අතර, ලැක්ටෝස් සහ අනෙකුත් සීනි වලින් සකස් කරන ලද ටැබ්ලට් පරිගණකවල මධ්යස්ථ මැලියම් බලයක් ඇත. ලිහිසි තෙල් භාවිතය, විශේෂයෙන් සුහද අම්ලය, විශේෂයෙන් හයිඩ්රොෆොෆොබික් ලිහිසි තෙල්, ටැබ්ලටයේ හරය සහ ග්ලෙයෙසි ස්ටීරියන්, ආලේපන ද්රාවණය අතර ඇති හයිඩ්රජන් බන්ධනය අඩු කරයි, ආගන්තුක සත්කාරය නිසා බලය අඩු වන අතර, ලිහිසි වැඩිවීමත් සමඟ, මැලියම් බලය ක්රමයෙන් දුර්වල වේ. සාමාන්යයෙන්, ලිහිසි තෙල් වැඩි වන තරමට, මැලියම් වැඩි වන තරමට එය දුර්වල වේ. මීට අමතරව, ටැබ්ලට් වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, වටකුරු බිනොන්වෙක්ස් ටැබ්ලට් වර්ගය ආලේපනය සඳහා හැකි තරම් දුරට භාවිතා කළ යුතුය.
දෙවැන්න වන්නේ ආලේපන දියරයේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව සකස් කිරීම, ආලේපන ද්රවයේ ඇති කොටල්වල අන්තර්ගතය හෝ ආලේපන චිත්රපටයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම සහ ආලේපන චිත්රපටයේ ශක්තිය හා මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම, එය ගැටළුව විසඳීම සඳහා සරල ක්රමවේදයකි. සාමාන්යයෙන්, ජලීය ආලේපන පද්ධතියේ solid න අන්තර්ගතය 12% ක් වන අතර කාබනික ද්රාවක පද්ධතියේ ඇති solid න අන්තර්ගතය 5% සිට 8% දක්වා වේ.
ආලේපන ද්රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස ආලේපන දියර ටැබ්ලටයේ හරය තුළට ආලේපන දියර තීරයට හා විනිවිද යාමේ වේ. එතරම් විනිවිද යාමක් නොමැති විට, මැලියම් අතිශයින්ම අඩුය. ආලේපන ද්රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ආලේපන චිත්රපටයේ ගුණාංග සූචිකරයේ බහු අණුක බරට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්ය අණුක බර වැඩි වන තරමට ආලේපන චිත්රපටයේ දෘ ness තාව, ප්රත්යාස්ථතාව සහ ඇඳුම්වල ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි HPMC හි සාමාන්ය අණුක බරෙහි වෙනස හේතුවෙන් තේරීම සඳහා විවිධ දෘශ්ය ශ්රේණි ඇත. පොලිමර්ගේ බලපෑමට අමතරව, ප්ලාස්ටික්කරුවන් එකතු කිරීම හෝ TAPC හි අන්තර්ගතය එක් කිරීම, චිත්රපට දාර ඉරිතැලීම් ඇතිවීම, නමුත් එය යකඩ ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීම ආලේපන චිත්රපටයේ ශක්තියට ද බලපායි, එබැවින් එය විය යුතුය මධ්යස්ථව භාවිතා කරයි.
තෙවනුව, ආලේපන මෙහෙයුමේදී, ඉසීම වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් ආලේපනය මුලින්ම ආරම්භ වූ විට, ටැබ්ලටයේ ටැබ්ලටය කෙටි කාලීනව චිත්රපට තට්ටුවකින් ආවරණය වන පරිදි ඉසින වේගය තරමක් වේගවත් විය යුතුය, එවිට ටැබ්ලට් හරය ආරක්ෂා කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ඉසින අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් ඇඳ උෂ්ණත්වය, වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සහ චිත්රපට උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ චිත්රපට ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ද අඩු වේ. ඒ අතරම, ආලේපන පෑන් එකේ භ්රමණ වේගය හොඳම තත්වයට සකසන්න, සහ iction ර්ෂණය හා ඇඳුම් ඇඳීම සඳහා බාෆල් සාධාරණව සකසන්න.
2. විය යුතු හා බිබිලි
ආලේපනය කරමින්, පෙති දෙකක් අතර අතුරු මුහුණතේ සහජීවනය අණුක වෙන් කිරීමේ බලකායට වඩා වැඩි වන විට, පෙති කිහිපයක් (බහුවිධ අංශු) කෙටියෙන් බැඳී පසුව වෙන් කරයි. ඉසින හා වියළීම අතර සමතුලිතතාවය හොඳ නොවන විට, චිත්රපටය ඉතා තෙත් වන විට, චිත්රපටය තෙත් වී ඇත, චිත්රපටය බඳුනේ බිත්තියට ඇලී සිටීම හෝ එකිනෙකාට ඇලී සිටියි. ඉසියේ, බිංදු සම්පුර්ණයෙන්ම වෙනස් නොවන විට, නොබිඳුණු බින්දු දේශීය ආලේපන චිත්රපටයේ රැඳී සිටින විට, ආගන්තුක පත්රිකාවේ බුබුලු දිස්වන පිණිස බුබුලු ආලේපන තට්ටුවක් සාදයි.
2.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
මෙම ආලේපන දෝෂ ප්රමාණය හා සිදුවීම් ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ආලේපිත මෙහෙයුම් තත්වයන්, ඉසින හා වියළීම අතර අසමතුලිතතාවයයි. ඉසින වේගය වේගවත් හෝ පරමාණුක වායුවේ පරිමාව ඉතා විශාලය. අඩු වායු ආදාන පරිමාව හෝ අඩු වායු ආදාන උෂ්ණත්වය සහ තහඩු ඇඳේ අඩු උෂ්ණත්වය නිසා වියළන වේගය මන්දගාමී වේ. මෙම පත්රය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් හා පරතරයක් හෝ බුබුලු මගින් ස්ථරයේ වියළන තට්ටුවක් නොවේ. ඊට අමතරව, ඉසින කෝණය හෝ දුර නිසා, ඉසින කෝණයෙන් හෝ දුර නිසා, ආලේපන දියර එක් ප්රදේශයක සංකේන්ද්රණය වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දේශීය තෙත් වන අතර එය මැලියම් වේ. සෙමින් ස්මාර්ට් ආලේපන බඳුන, කේන්ද්රාපසාරී බලය ඉතා කුඩා වන අතර, චිත්රපට රෝලිං හොඳ නැත හොඳ ය.
ආලේපන දියර දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා විශාලය, එක් හේතුවක් ද වේ. ඇඳුම් පැළඳුම් දියර දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල, විශාල මීදුම බිංදු සෑදීම සඳහා පහසුය, හරය තුළට විනිවිද යාමට ඇති හැකියාව දුර්වල, වඩා ඒක පාර්ශවීය එකතුවක් සහ මැලියම් කිරීම, ඒ සමඟම, චිත්රපටයේ ity නත්වය දුප්පත්, වඩා බුබුලු. නමුත් අස්ථිර කෑගැසීම් කෙරෙහි මෙය එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
ඊට අමතරව, නුසුදුසු සිනමා වර්ගයේ ද මැලියම් ලෙස පෙනේ. ආලේපන භාජනයේ පැතලි චිත්රපටය හොඳ නැතිනම්, එකට අතිච්ඡාදනය වනු ඇත, දෙගුණයක් හෝ බහු ස්ථර චිත්රපටයක් ඇති කිරීම පහසුය. අපගේ නඩු විභාගයේ නඩු විභාගයේ නඩු විභාගය තුළ බුර්ලොමීඩිල් හයිඩ්රොක්ලෝරයිඩ් ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය කරන ලද කැබලි රැලි ආලේපනය නිසා පොදු ජල චෙස්නට් ආලේපනයේ පොදු ජල චෙස්නට් ආලේපනයේ පළ විය.
2.2 විසඳුම්
ගතික ශේෂය ලබා ගැනීම සඳහා ඉසින හා වියළන වේගය වෙනස් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වේ. ඉසින වේගය අඩු කරන්න, ඉසව් වායු පරිමාව සහ වායු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, ඇඳ උෂ්ණත්වය හා වියළන වේගය වැඩි කරන්න. ඉසව්වේ ආවරණ ප්රදේශය වැඩි කරන්න, ඉසින ඉසින ඉසියේ ප්රමාණය අඩු කරන්න හෝ තුවක්කු සහ පත්ර ඇඳ ප්රමාණය අඩු කරන්න.
ආලේපන විසඳුම බෙහෙත් වට්ටෝරුව සකස් කරන්න, ආලේපන ද්රාවණයේ solid නත්වයේ අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න, දුකස්ථාන පරාසය තුළ, ද්රාවකයේ ප්රමාණය අඩු කරන්න හෝ එතනෝල් පරාසය තුළ වැඩි වශයෙන් එතනෝල් සාන්ද්රණය වැඩි කරන්න; මැටි කුඩු, මැග්නීසියම් නිශ්චය, සිලිකා ජෙල් කුඩු හෝ ඔක්සයිඩ් පෙප්ටයිඩ් වැනි මැලියම් විරෝධී විරෝධී යතුවෙන් එකතු කළ හැකිය. ආලේපන බඳුනේ වේගය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ඇඳේ කේන්ද්රාපසාත්මක බලය වැඩි කළ හැකිය.
සුදුසු තහඩු ආලේපනය තෝරන්න. කෙසේ වෙතත්, බුර්කොලොමෙඩිල් හයිඩ්රොක්ලෝරයිඩ් පෙති වැනි පැතලි තහඩු සඳහා, පසුව කාර්යක්ෂම ආලේපන භාරක් භාවිතා කිරීම හෝ පත්රයේ පෙරළීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා සාමාන්ය ආලේපන භාජනයක් භාවිතා කරමින් ආලේපනය සාර්ථකව සිදු කරන ලදී.
3. පළමු පාර්ශවීය රළු හා රැළි සහිත සම
ආලේපනය ක්රියාවලියේදී, ආලේපන දියර හොඳින් පැතිරෙන්නේ නැති නිසා, වියළි පොලිමර් විසුරුවා හරින ලද, අක්රමවත් තැන්පත් කිරීම හෝ මැලියම් දුර්වල නොවන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුර්වල වර්ණ හා අසමාන මතුපිටක් ඇති වේ. රැලි සහිත සම වර්ගයේ රළු මතුපිටක් වන අතර එය අධික රළු දෘශ්ය සංදර්ශකය වේ.
3.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
පළමුවැන්න චිපයේ හරය හා සම්බන්ධ වේ. විශාලත්වය හරයෙහි ආරම්භක පෘෂ් r රළුබව විශාල වන අතර එය විශාල ආගන්තුක නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රළුබව වනු ඇත.
දෙවනුව, ආලේපන විසඳුම සමඟ එය විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ආලේපන ද්රාවණයේ බහුමාධ්යයේ අණුක බර, සාන්ද්රණය සහ ආකලන චිත්රපට ආලේපනයේ මතුපිට රළුබව හා සම්බන්ධ බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. ඔවුන් ක්රියා කරන්නේ ආලේපන ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන අතර, චිත්රපට ආලේපනයේ රළුබව ආලේපන ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට පාහේ පාහේ පාහේ, දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩිවීමෙනි. ආලේපන විසඳුමේ වඩාත්ම solid න අන්තර්ගතයන් පහසුවෙන් ඒක පාර්ශවීය අපකීර්තියක් ඇති කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, එය ආලේපන මෙහෙයුම හා සම්බන්ධ වේ. පරමාණුකරණ වේගය ඉතා අඩු හෝ ඉහළ මට්ටමක පවතී (පරමාණුකරණ බලපෑම හොඳ නැත), එය මීදුම ජල බිඳිති පැතිරවීමට ප්රමාණවත් නොවන අතර ඒක පාර්ශවීය රැලි සහිත සමක් සාදයි. වියළි වාතයේ අධික පරිමාව (පිටාර වාතය ඉතා විශාලයි) හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වය වැඩියි, වේගවත් වාෂ්පීකරණය, විශේෂයෙන් වායු ප්රවාහය ඉතා විශාල වන අතර, ඊඩී ධාරාව නිපදවන විට, බිංදු පැතිරීම හොඳ නැත.
3.2 විසඳුම්
පළමුවැන්න හරයෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. හරයෙහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පරිශ්රයේ, ආලේපන විසඳුම සකස් කිරීම සකස් කර ආලේපන විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතභාවය (සාන්ද්රණය) හෝ control න අන්තර්ගතය අඩු කරන්න. මත්පැන්-ද්රාව්ය හෝ ඇල්කොහොල් -2-ජල ආලේපන විසඳුම තෝරා ගත හැකිය. ඉන්පසු මෙහෙයුම් තත්වයන් සකස් කරන්න, ආලේපන බඳුනේ වේගය නිසි පරිදි වැඩිදියුණු කරන්න, ෆිල්ම් එක ඒකාකාරව, iction ර්ෂණය වැඩි කරන්න, ආර්ගැච් ද්රවයේ පැතිරීම ප්රවර්ධනය කරන්න. ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, බඳවා ගැනීමේ වාතය පරිමාව සහ බඳවා ගැනීම වායු උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. ඉසින හේතු තිබේ නම්, ඉසින වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා පරමාණුක පීඩනය වැඩි කළ යුතු අතර, මීදුම මතුපිට බලහත්කාරයෙන් පැතිරීම සඳහා පරමාණුකරණ උපාධිය සහ ඉසින පරිමාව වැඩිදියුණු කළ යුතුය. සාමාන්ය විෂ්කම්භය සහ විශාල මීදුම බිංදු වල සිදුවීම වළක්වා ගැනීම, විශේෂයෙන් විශාල දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ද්රව ආලේපනය සඳහා. ඉසින තුවක්කුව සහ ෂීට් ඇඳ අතර දුර සකස් කළ හැකිය. කුඩා තුණ්ඩ විෂ්කම්භය (මි.මී. 01 ~ 1.2 මි.මී. 01.2 mm) සහ පරමාණුක වායුවේ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතය තෝරා ඇත. ඉසින හැඩය පුළුල් පරාසයක පැතලි කේතු කෝණ වර්ගයක් වන මීදුම ප්රවාහයකට සකසා ඇත, එවිට විශාල මධ්යම ප්රදේශයක ජල බිඳිති විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
4. ෆොයිඩ් පාලම
4.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
මෙය සිදුවන්නේ චිත්රපටයේ මතුපිට සලකුණු කර හෝ සලකුණු කළ විටය. ඇඳුම් ආධුනිකත්ව සංගම්, චිත්රපට ශක්තියක් වැනි ඇඳුම් ආධුනිකයින් වන ඇඳුම් ආම්බීන් ණය බරින් යුක්ත වන නිසා, ඇඟලුම් පටල වියළීමේ ක්රියාවලියේදී එක් පැත්තක පටිගත කිරීම අතුරුදහන් වූවක් හෝ ලාංඡනය පැහැදිලි නැත, මෙම සංසිද්ධිය ආලේපන තරල බෙහෙත් වට්ටෝරුවෙහි පිහිටා ඇත.
4.2 විසඳුම
ආලේපන විසඳුමේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව සකසන්න. අඩු අණුක බර බහු අවයවික හෝ ඉහළ මැලියම් චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න; ද්රාවක ප්රමාණය වැඩි කරන්න, ආලේපන විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරන්න; සීමාවාසිකකරණයේ ප්රමාණය වැඩි කරන්න, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරන්න. විවිධ ප්ලාස්ටික් ආචරණය වෙනස්, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් 200, ග්ලිසරින් ප්රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් වලට වඩා හොඳයි. ඉසින වේගය ද අඩු කළ හැකිය. වායු ආසන්නයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, පත්රයේ ඇඳේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, එවිට සෑදී ආලේපනය ශක්තිමත් වන නමුත් එජ් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමට. මීට අමතරව, කැපී පෙනෙන ඩෙන්ගේ සැලසුම තුළ, කපන කෝණයේ පළල සහ වෙනත් කදිම ලක්ෂ්යවල පළල කෙරෙහි අප හැකි තරම් දුරට පාලම් සංසිද්ධිය වැළැක්වීමට හැකිය.
5. වර්ග පටිගත කිරීමේ ක්රමාතවාදය
5.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
බොහෝ ආලේපන විසඳුම් වලදී වර්ණ ගැටුම් විසඳුමේ අත්හිටුවන වර්ණක හෝ සායම් ඇත. ප්රධාන හේතුව වන්නේ ආලේපන බඳුනේ වේගය මන්දගාමී වීම හෝ මිශ්ර කාර්යක්ෂමතාව දුර්වල වන අතර සාමාන්ය ආලේපන කාලය තුළ ඇති කොටස් අතර ඒකාකාරී ආලේපන. වර්ණ ආලේපන දියරයෙන් වර්ණක හෝ සාන්ද්රණය කිරීම ඉතා ඉහළ හෝ solid න අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් ආලේපන දියරෙහි ඉසින වේගය වේගවත් බැවින් ඇඳුමේ උෂ්ණත්වය වැඩියි, එවිට වර්ණ උෂ්ණත්වය පෙරළී යයි කාලයාගේ ඇවෑමෙන්; චිත්රපටය මැලියම් ද ඇතිවිය හැකිය; වටකුරු කැබැල්ලක් ලෙස පෙරළීම නිසා කැබැල්ලේ හැඩය දිගු කැබැල්ල, කැප්සියුල හැඩැති කෑල්ලක් වැනි සුදුසු නොවේ, වර්ණ වෙනසද හේතු වේ.
5.2 විසඳුම
ආලේපන පෑන් හෝ බාෆල් ගණනේ වේගය වැඩි කරන්න, සුදුසු තත්වයට සකසන්න, එවිට පෑන් ඒකාකාරව රෝල් කර ඇති පත්රය. ඇඳුමේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න, ආලේපන දියර ඉසින වේගය අඩු කරන්න. වර්ණවත් ආලේපන ද්රාවණයේ බෙහෙත් වට්ටෝරු සැලසුම් කිරීමේදී, වර්ණක හෝ සායම් වල මාත්රාව හෝ solid න අන්තර්ගතය අඩු කළ යුතු අතර, ශක්තිමත් ආවරණයක් සහිත වර්ණක තෝරා ගත යුතුය. වර්ණක හෝ සායම් සියුම් විය යුතු අතර අංශු කුඩා විය යුතුය. ජල ද්රාව්ය සායම් ජල ද්රාව්ය සායම් ජල ද්රාව්ය සායම් වලට වඩා හොඳය, ජලය ද්රාව්ය සායම් ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලය සමග ජලයේ ද්රාව්යතාව සහ ජල වාෂ්ප අඩු කිරීම සඳහා ජලයේ පාරගම්ය සායම් කිරීම ද ජල ද්රාව්ය සායම් වලට වඩා හොඳය. සුදුසු කෑල්ලක් තෝරන්න. චිත්රපට ආලේප කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට විවිධ ගැටළු ඇති නමුත් නම්යශීලී අයදුම්පතක් ලබා ගැනීම සඳහා කෝර් හි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ආලේපන බෙහෙත් වට්ටෝරුව සහ මෙහෙයුම සකස් කිරීම මගින් විසඳිය හැකිය සහ අපෝහක ක්රියාකාරිත්වය. ආලේපන තාක්ෂණයේ ප්රවීණයන් සමඟ, නව ආලේපන යන්ත්රෝපකරණ සංවර්ධනය හා යෙදීම සහ ආලේපන තාක්ෂණය, ආලේපන තාක්ෂණය, චිත්රපට ආලේපනය ස්ථිර ලෙස වැඩිදියුණු කරනු ඇත.
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -25-2024