nifedipine තිරසාර-නිදහස් පෙති, උපත් පාලන පෙති, උදරාබාධ පෙති, ෆෙරස් ෆුමරේට් පෙති, බුෆ්ලොමෙඩිල් හයිඩ්‍රොක්ලෝරයිඩ් පෙති ආදිය අත්හදා බැලීමේ සහ මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අපි භාවිතා කරමු.hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)දියර, Hydroxypropyl methylcellulose සහ polyacrylic acid දුම්මල දියර, Opadry (Colorcon, UK විසින් සපයනු ලැබේ) ආදිය චිත්රපට ආලේපන ද්‍රව වන අතර ඒවා චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය සාර්ථකව යෙදී ඇති නමුත් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ ගැටළු වලට මුහුණ දී ඇත. සමහර තාක්ෂණික ගැටළු වලින් පසුව, අපි දැන් චිත්රපට ආලේපන ක්රියාවලියේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් පිළිබඳව සගයන් සමඟ සන්නිවේදනය කරමු.
මෑත වසරවලදී, ඝන සූදානම සඳහා චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. චිත්රපටයේ ආලේපනය ඖෂධයේ ස්ථායීතාවය වැඩි කිරීම සඳහා ආලෝකය, තෙතමනය සහ වාතයෙන් ඖෂධ ආරක්ෂා කළ හැකිය; ඖෂධයේ නරක රසය වසං කිරීම සහ රෝගියාට එය ගැනීමට පහසුකම් සැලසීම; මුදා හැරීමේ ස්ථානය පාලනය කිරීම සහ ඖෂධ නිකුත් කිරීමේ වේගය; ඖෂධයේ අනුකූලතා වෙනස් වීම වැළැක්වීම; ටැබ්ලටයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කරන්න Wait. අඩු ක්‍රියාවලීන්, කෙටි කාලයක්, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු ටැබ්ලට් බර වැඩිවීම වැනි වාසි ද එයට ඇත. චිත්රපට-ආලේපිත ටැබ්ලට් වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ටැබ්ලට් හරයේ සංයුතිය සහ ගුණාත්මකභාවය, ආලේපන ද්රවයේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව, ආලේපන මෙහෙයුම් තත්වයන්, ඇසුරුම් සහ ගබඩා තත්වයන් යනාදිය මත ය. ටැබ්ලට් හරයේ සංයුතිය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වේ. ටැබ්ලට් හරයේ ක්රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය තුළ, විවිධ සහායක ද්රව්ය සහ ටැබ්ලට් හරයේ පෙනුම, දෘඪතාව, බිඳෙනසුලු කෑලි සහ ටැබ්ලට් හැඩය. ආලේපන දියර සැකසීම සාමාන්යයෙන් ඉහළ අණුක බහු අවයවක, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ඩයි වර්ග, ද්රාවණ, ආදිය අඩංගු වන අතර, ආලේපනයේ මෙහෙයුම් කොන්දේසි ඉසීම සහ වියළීම සහ ආලේපන උපකරණවල ගතික ශේෂය වේ.
1.එකපාර්ශ්වික උල්ෙල්ඛ, පටල දාර ඉරිතැලීම සහ පීල් කිරීම
ටැබ්ලට් හරයේ මුදුනේ මතුපිට දෘඪතාව කුඩාම වන අතර, එය ආෙල්පන ක්රියාවලියේදී ඉතා පහසුවෙන් දැඩි ඝර්ෂණයට හා ආතතියට ලක් වන අතර, ඒකපාර්ශ්වික කුඩු හෝ අංශු ගැලවී යාමෙන් එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පොක්මාක් හෝ සිදුරු ඇතිවේ. ටැබ්ලට් හරය, එය ඒකපාර්ශ්වික ඇඳුමකි, විශේෂයෙන් කැටයම් කරන ලද සලකුණු පටලය සමඟ. චිත්රපටයේ ආලේපිත ටැබ්ලටයේ චිත්රපටයේ වඩාත්ම අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස වන්නේ කොන් ය. චිත්රපටයේ ඇලවීම හෝ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන විට, චිත්රපට දාරවල ඉරිතැලීම් සහ පීල් කිරීම් සිදුවිය හැකිය. මක්නිසාද යත්, ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය නිසා චිත්රපටය හැකිලීමට හේතු වන අතර, ආලේපන පටලයේ සහ හරය අධික ලෙස ප්‍රසාරණය වීමෙන් චිත්රපටයේ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි වන අතර එය ආලේපන පටලයේ ආතන්ය ශක්තිය ඉක්මවා යයි.
1.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
චිප් කෝර් එක සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්රධාන හේතුව වන්නේ චිප් කෝර් එකේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නොවීම සහ තද බව සහ බිඳෙනසුලු බව කුඩා වීමයි. ආලේපන ක්රියාවලියේදී, ටැබ්ලට් හරය ආලේපන පෑන් තුළ පෙරළෙන විට දැඩි ඝර්ෂණයකට ලක් වන අතර, ටැබ්ලට් හරය සැකසීම සහ සකස් කිරීමේ ක්රමයට සම්බන්ධ ප්රමාණවත් දෘඪතාවකින් තොරව එවැනි බලයකට ඔරොත්තු දීමට අපහසු වේ. අපි nifedipine sustained-release tablets ඇසුරුම් කළ විට, ටැබ්ලට් හරයේ කුඩා දෘඪතාව හේතුවෙන්, කුඩු එක් පැත්තකින් දිස් වූ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු ඇති විය, සහ චිත්රපට ආලේපිත ටැබ්ලට් චිත්රපටය සුමට නොවී දුර්වල පෙනුමක් ඇති විය. මීට අමතරව, මෙම ආලේපන දෝෂය ද ටැබ්ලට් වර්ගයට සම්බන්ධ වේ. චිත්රපටය අපහසුතාවයට පත් වුවහොත්, විශේෂයෙන්ම චිත්රපටයේ ඔටුන්න මත ලාංඡනයක් තිබේ නම්, එය ඒකපාර්ශ්වික ඇඳීමට වැඩි අවදානමක් ඇත.
ආෙල්පන ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ඉතා මන්දගාමී ඉසින වේගය සහ විශාල වාතය ලබා ගැනීම හෝ ඉහළ වායු ඇතුල් වීමේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වියළීමේ වේගය, ටැබ්ලට් කෝර්වල මන්දගාමී පටල සෑදීම, ආලේපන පෑන් තුළ ටැබ්ලට් කෝර් දිගු අක්‍රිය කාලය සහ දිගු අඳින කාලය ඇති කරයි. දෙවනුව, පරමාණුක පීඩනය විශාල වේ, ආලේපන ද්රවයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ, පරමාණුක මධ්යස්ථානයේ ජල බිඳිති සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, ජල බිඳිති පැතිරීමෙන් පසු ද්රාවණය වාෂ්ප වී, විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි; ඒ සමගම, ඒකපාර්ශ්වික පෘෂ්ඨයන් අතර ඝර්ෂණය ද චිත්රපටයේ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි වන අතර චිත්රපටය වේගවත් කරයි. ඉරිතලා ඇති දාර.
මීට අමතරව, ආලේපන පෑන් වල භ්රමණ වේගය ඉතා වේගවත් නම් හෝ බැෆල් සැකසුම අසාධාරණ නම්, ටැබ්ලටයේ ඝර්ෂණ බලය විශාල වන අතර එමඟින් ආලේපන ද්‍රවය හොඳින් පැතිරෙන්නේ නැත, සහ පටල සෑදීම මන්දගාමී වේ. එක් පැත්තක් ඇඳීමට හේතු වනු ඇත.
ආලේපන දියරයෙන්, එය ප්රධාන වශයෙන් සූත්රගත කිරීමේදී පොලිමර් තෝරාගැනීම සහ ආලේපන ද්රවයේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය (සාන්ද්රණය) සහ ආලේපන පටලය සහ ටැබ්ලට් හරය අතර දුර්වල ඇලවීමයි.
1.2 විසඳුම
එකක් නම් ටැබ්ලට් හරයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටැබ්ලටයේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමයි. HPMC යනු බහුලව භාවිතා වන ආලේපන ද්රව්යයකි. ටැබ්ලට් සහායකවල ඇලවීම එක්ස්පීයන්ට් අණු මත ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවලට සම්බන්ධ වන අතර, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ ඉහළ ඇලීමක් ජනනය කිරීම සඳහා HPMC හි අනුරූප කණ්ඩායම් සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සාදයි; ඇලවීම දුර්වල වී ඇති අතර, ඒකපාර්ශ්වික සහ ආලේපන චිත්රපටය වෙන් කිරීමට නැඹුරු වේ. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සංඛ්‍යාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එයට ඉහළ ඇලවුම් බලයක් ඇති අතර ලැක්ටෝස් සහ අනෙකුත් සීනිවලින් සකස් කරන ලද පෙතිවල මධ්‍යස්ථ ඇලවුම් බලයක් ඇත. ලිහිසි තෙල්, විශේෂයෙන්ම ස්ටියරික් අම්ලය, මැග්නීසියම් ස්ටීරේට් සහ ග්ලිසරිල් ස්ටීරේට් වැනි හයිඩ්‍රොෆෝබික් ලිහිසි තෙල් භාවිතය, ටැබ්ලට් හරය සහ ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති පොලිමර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය අඩු කරයි, ඇලවීම සිදු කරයි, බලය අඩු වන අතර ලිහිසිතාවය වැඩි වීමත් සමඟ. ඇලවුම් බලය ක්රමයෙන් දුර්වල වේ. සාමාන්යයෙන් ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය වැඩි වන තරමට ඇලීම දුර්වල වේ. මීට අමතරව, ටැබ්ලට් වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, ආලේපනය සඳහා හැකිතාක් දුරට රවුම් biconvex ටැබ්ලට් වර්ගය භාවිතා කළ යුතු අතර, ආලේපන දෝෂ ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය.
දෙවැන්න නම් ආලේපන දියරයේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව සකස් කිරීම, ආලේපන දියරයේ ඝන අන්තර්ගතය හෝ ආලේපන ද්රවයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම සහ ගැටළුව විසඳීම සඳහා සරල ක්රමයක් වන ආලේපන චිත්රපටයේ ශක්තිය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමයි. සාමාන්යයෙන්, ජලීය ආලේපන පද්ධතියේ ඝන අන්තර්ගතය 12% වන අතර කාබනික ද්‍රාවක පද්ධතියේ ඝන අන්තර්ගතය 5% සිට 8% දක්වා වේ.
ආලේපන දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස ටැබ්ලට් හරය තුළට ආලේපන දියර විනිවිද යාමේ වේගය සහ මට්ටමට බලපායි. කුඩා හෝ විනිවිද යාමක් නොමැති විට, ඇලවීම අතිශයින් අඩු වේ. ආලේපන ද්රවයේ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ආලේපන චිත්රපටයේ ගුණ සංයුතියේ බහුඅවයවයේ සාමාන්ය අණුක බරට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්ය අණුක බර වැඩි වන අතර, ආලේපන චිත්රපටයේ දෘඪතාව, අඩු ප්රත්යාස්ථතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්ය අණුක බරෙහි වෙනස හේතුවෙන් වාණිජමය වශයෙන් පවතින HPMC තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණි ඇත. පොලිමර් වල බලපෑමට අමතරව, ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම හෝ ටැල්ක් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම පටල දාර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය, නමුත් වර්ණක යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් එකතු කිරීම ආලේපන පටලයේ ශක්තියට බලපායි, එබැවින් එය විය යුතුය. මධ්යස්ථව භාවිතා වේ.
තෙවනුව, ආලේපන මෙහෙයුමේදී, ඉසින වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් ආලේපනය මුලින්ම ආරම්භ කරන විට, ඉසින වේගය තරමක් වේගවත් විය යුතුය, එවිට ටැබ්ලට් හරය කෙටි කාලයක් තුළ පටල තට්ටුවකින් ආවරණය වී ඇත. ටැබ්ලට් හරය ආරක්ෂා කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ඉසින අනුපාතය වැඩි කිරීම ඇඳ උෂ්ණත්වය, වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සහ පටල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ චිත්රපට ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව ද අඩු කළ හැකිය. ඒ සමගම, ආලේපන පෑන් වල භ්රමණ වේගය හොඳම තත්වයට සකසන්න, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස බෆල් සකස් කරන්න.
2.ඇලීම සහ බිබිලි ඇතිවීම
ආෙල්පන ක්රියාවලියේදී, පෙති දෙකක් අතර අතුරු මුහුණතේ එකමුතුකම අණුක වෙන් කිරීමේ බලයට වඩා වැඩි වූ විට, පෙති කිහිපයක් (බහු අංශු) කෙටියෙන් බන්ධනය වී පසුව වෙන් වේ. ඉසින සහ වියළීම අතර සමතුලිතතාවය හොඳ නොවන විට, චිත්රපටය අධික ලෙස තෙත් වේ, චිත්රපටය බඳුනේ බිත්තියට ඇලවීම හෝ එකිනෙකට ඇලවීම, නමුත් ඇලවුම් ස්ථානයේ චිත්රපටය කැඩීමට හේතු වේ; ඉසින තුළ, බිංදු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැති විට, නොකැඩූ බිංදු දේශීය ආලේපන චිත්රපටයේ රැඳී සිටිනු ඇත, කුඩා බුබුලු ඇත, බුබුලු ආලේපන තට්ටුවක් සාදයි, එමගින් ආලේපන පත්රය බුබුලු ලෙස පෙනේ.
2.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
මෙම ආෙල්පන දෝෂයේ ප්රමාණය සහ සිදුවීම් ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්, ඉසින සහ වියළීම අතර අසමතුලිතතාවයයි. ඉසීමේ වේගය ඉතා වේගවත් හෝ පරමාණුක වායුවේ පරිමාව ඉතා විශාල වේ. අඩු වායු ඇතුල් වීමේ පරිමාව හෝ අඩු වාතය ඇතුල් වීමේ උෂ්ණත්වය සහ තහඩු ඇඳෙහි අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වියළීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ. පත්රය කාලය තුළ ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් වියළී නොසිටි අතර ඇලවීම් හෝ බුබුලු ඇතිවේ. ඊට අමතරව, නුසුදුසු ඉසින කෝණය හෝ දුර නිසා, ඉසින මගින් සාදනු ලබන කේතුව කුඩා වන අතර, ආලේපන දියර යම් ප්රදේශයක සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දේශීය තෙත්, ඇලීමක් ඇති වේ. මන්දගාමී වේග ආලේපන බඳුනක් ඇත, කේන්ද්රාපසාරී බලය ඉතා කුඩා ය, චිත්රපට පෙරළීම හොඳ නැත, ඇලවීම ද ඇති කරයි.
ආලේපන ද්‍රව දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා විශාල වීම ද එක් හේතුවක් වේ. ඇඳුම් දියර දුස්ස්රාවීතාවය විශාල, විශාල මීදුම බිංදු පිහිටුවීමට පහසු, හරය තුලට විනිවිදීමට එහි හැකියාව දුර්වල, වැඩි ඒකපාර්ශ්වික සමුච්චය හා ඇලවීම, එම අවස්ථාවේදීම, චිත්රපටයේ ඝනත්වය දුර්වල, බුබුලු. නමුත් මෙය තාවකාලික ඇලවීම් වලට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
ඊට අමතරව, නුසුදුසු චිත්රපට වර්ගය ද ඇලවීම දිස්වනු ඇත. ආලේපන බඳුනේ ඇති පැතලි පටලය හොඳ නොවේ නම්, එකට අතිච්ඡාදනය වනු ඇත, එය ද්විත්ව හෝ බහු ස්ථර චිත්රපටයක් ඇති කිරීම පහසුය. buflomedil hydrochloride පෙති අපගේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයේදී, පැතලි ආලේපනය නිසා පොදු ජල චෙස්නට් ආලේපන බඳුනේ බොහෝ අතිච්ඡාදනය වන කෑලි දර්ශනය විය.
2.2 විසඳුම්
එය ප්රධාන වශයෙන් ගතික සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඉසින සහ වියළන වේගය සකස් කිරීමයි. ඉසින වේගය අඩු කරන්න, ඇතුල් වන වාතය පරිමාව සහ වායු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, ඇඳ උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ වේගය වැඩි කරන්න. ඉසින ආවරණ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම, ඉසින බිංදු වල සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය අඩු කිරීම හෝ ඉසින තුවක්කුව සහ තහඩු ඇඳ අතර දුර සකසන්න, එවිට ඉසින තුවක්කුව සහ තහඩු ඇඳ අතර ඇති දුර ගැලපීම සමඟ අස්ථිර ඇලීම ඇතිවීම අඩු වේ.
ආෙල්පන ද්රාවණ බෙහෙත් වට්ටෝරුව සකසන්න, ආලේපන ද්රාවණයේ ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න, ද්‍රාවක ප්රමාණය අඩු කරන්න හෝ දුස්ස්රාවීතාවයේ පරාසය තුළ එතනෝල් සාන්ද්රණය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න; ටැල්කම් පවුඩර්, මැග්නීසියම් ස්ටීරේට්, සිලිකා ජෙල් පවුඩර් හෝ ඔක්සයිඩ් පෙප්ටයිඩ වැනි ප්‍රති-ඇලවුම් ද සුදුසු පරිදි එකතු කළ හැක. ආලේපන බඳුනේ වේගය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ඇඳෙහි කේන්ද්රාපසාරී බලය වැඩි කරන්න.
සුදුසු තහඩු ආලේපනයක් තෝරන්න. කෙසේ වෙතත්, Buflomedil හයිඩ්‍රොක්ලෝරයිඩ් පෙති වැනි පැතලි තහඩු සඳහා, කාර්යක්ෂම ආලේපන පෑන් භාවිතා කිරීමෙන් හෝ පත්‍රයේ පෙරළීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා සාමාන්ය ආලේපන පෑන් තුළ බැෆලයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව ආලේපනය සාර්ථකව සිදු කරන ලදී.
3.එක පැත්තක රළු සහ රැලි සහිත සම
ආලේපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ආලේපන දියර හොඳින් පැතිරී නැති නිසා, වියලන ලද පොලිමර් විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, චිත්රපටයේ මතුපිට අක්රමවත් තැන්පත් වීම හෝ ඇලවීම, දුර්වල වර්ණය හා අසමාන මතුපිට ඇතිවේ. රැලි සහිත සම යනු රළු මතුපිට වර්ගයකි, අධික රළු දෘශ්‍ය සංදර්ශනයකි.
3.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
පළමුවැන්න චිප් කෝර් එකට සම්බන්ධයි. හරයේ ආරම්භක මතුපිට රළුබව විශාල වන තරමට, ආලේපිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රළුබව විශාල වේ.
දෙවනුව, එය ආලේපන විසඳුම් වට්ටෝරුව සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති පොලිමර් වල අණුක බර, සාන්ද්රණය සහ ආකලන චිත්රපට ආලේපනයේ මතුපිට රළුබව හා සම්බන්ධ බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. ඒවා ආලේපන ද්රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවයට බලපෑම් කරමින් ක්‍රියා කරන අතර චිත්රපට ආෙල්පනයේ රළුබව ආලේපන ද්රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව සමඟ පාහේ රේඛීය වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති අධික ඝන අන්තර්ගතය පහසුවෙන් එක් පැත්තක් රළු වීමට හේතු විය හැක.
අවසාන වශයෙන්, එය ආලේපන මෙහෙයුමට සම්බන්ධ වේ. පරමාණුකරණ වේගය ඉතා අඩු හෝ වැඩිය (පරමාණුකරණ බලපෑම හොඳ නැත), මීදුම බිංදු පැතිරීමට සහ ඒකපාර්ශ්වික රැලි සහිත සමක් සෑදීමට ප්රමාණවත් නොවේ. සහ වියළි වාතය අධික පරිමාව (පිටාර වාතය ඉතා විශාල වේ) හෝ අධික උෂ්ණත්වය, වේගවත් වාෂ්පීකරණය, විශේෂයෙන්ම වායු ප්රවාහය ඉතා විශාල වේ, සුළි ධාරාවක් නිපදවීම, ජල බිඳිති පැතිරීම හොඳ නැත.
3.2 විසඳුම්
පළමුවැන්න නම් හරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. හරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත, ආෙල්පන ද්රාවණ වට්ටෝරුව සකස් කිරීම සහ ආලේපන ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව (සාන්ද්රණය) හෝ ඝන අන්තර්ගතය අඩු කරන්න. ඇල්කොහොල්-ද්රාව්ය හෝ මධ්යසාර-2-ජල ආලේපන විසඳුමක් තෝරා ගත හැකිය. එවිට ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් සකස් කිරීම, ආලේපන බඳුනේ වේගය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම, චිත්රපටය ඒකාකාරව රෝල් කිරීම, ඝර්ෂණය වැඩි කිරීම, ආලේපන දියර පැතිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම. ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, ඇතුල් වන වාතය පරිමාව සහ වාතයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. ඉසින හේතු තිබේ නම්, ඉසින වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා පරමාණුකරණ පීඩනය වැඩි කළ යුතු අතර, කුඩා මීදුම බිංදු ඇති වන පරිදි මීදුම පත්‍රයේ මතුපිට බලහත්කාරයෙන් පැතිරෙන පරිදි පරමාණුකරණ උපාධිය සහ ඉසින පරිමාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය. සාමාන්ය විෂ්කම්භය සහ විශාල මීදුම බිංදු ඇතිවීම වැලැක්වීම, විශේෂයෙන් විශාල දුස්ස්රාවීතාව සහිත දියර ආලේපනය සඳහා. ඉසින තුවක්කුව සහ ෂීට් ඇඳ අතර දුර ද සකස් කළ හැකිය. කුඩා තුණ්ඩ විෂ්කම්භය (015 mm ~ 1.2 mm) සහ පරමාණුක වායුවේ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත ඉසින තුවක්කුව තෝරා ගනු ලැබේ. ඉසින හැඩය පුළුල් පරාසයක පැතලි කේතු කෝණ මීදුම ප්‍රවාහයකට සකසනු ලැබේ, එවිට ජල බිඳිති විශාල මධ්‍යම ප්රදේශයක විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
4. පාලම හඳුනා ගන්න
4.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
චිත්රපටයේ මතුපිට සලකුණු හෝ සලකුණු කරන විට මෙය සිදු වේ. ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා සංගුණකය, චිත්රපට ශක්තිය දුර්වල වීම, දුර්වල ඇලීම යනාදිය වැනි සාධාරණ යාන්ත්‍රික පරාමිතීන් සඳහා ඇඳුම් පටල ණයගැති බැවින්, ඇඟලුම් පටල වියලීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇඳුම් පටල මතුපිට මුද්‍රණයෙන්, පටල ආපසු ගැනීම සහ පාලම් දැමීමෙන් ඉහළ ඇදීමක් ඇති කරයි. ඒකපාර්ශ්වික තට්ටුවක් අතුරුදහන් හෝ ලාංඡනය පැහැදිලි නැත, මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු ආලේපනය තුළ පවතී දියර බෙහෙත් වට්ටෝරුව.
4.2 විසඳුම
ආලේපන විසඳුමේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව සකස් කරන්න. අඩු අණුක බර බහු අවයවක හෝ ඉහළ ඇලවුම් පටල සෑදීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න; ද්රාවණ ප්රමාණය වැඩි කිරීම, ආලේපන ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම; ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්රමාණය වැඩි කරන්න, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරන්න. විවිධ ප්ලාස්ටිසයිසර් ආචරණය වෙනස් වේ, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් 200 ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල්, ග්ලිසරින් වලට වඩා හොඳය. ඉසින වේගය ද අඩු කළ හැකිය. වායු ඇතුල් වීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, තහඩු ඇඳෙහි උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, එවිට සෑදූ ආලේපනය ශක්තිමත් වේ, නමුත් දාර කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා. මීට අමතරව, සලකුණු කරන ලද ඩයි සැලසුම් කිරීමේදී, පාලම් සංසිද්ධිය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා හැකිතාක් දුරට කැපුම් කෝණයේ පළල සහ අනෙකුත් සියුම් ලක්ෂ්ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
5.ඇඳුම් පටල වර්ණවාදය
5.1 ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය
බොහෝ ආෙල්පන ද්‍රාවණවල වර්ණක හෝ ඩයි වර්ග ඇති අතර ඒවා ආලේපන ද්රාවණයේ අත්හිටුවා ඇති අතර නුසුදුසු ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වර්ණ ව්‍යාප්තිය ඒකාකාරී නොවන අතර පෙති අතර හෝ පෙතිවල විවිධ කොටස්වල වර්ණ වෙනස ඇතිවේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ ආලේපන බඳුනේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම හෝ මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව දුර්වල වීම සහ සාමාන්ය ආලේපන කාලය තුළ කෑලි අතර ඒකාකාර ආලේපන බලපෑම ලබා ගත නොහැකි වීමයි; වර්ණ ආලේපන ද්රවයේ වර්ණක හෝ ඩයි සාන්ද්රණය ඉතා අධික හෝ ඝන අන්තර්ගතය වැඩි හෝ ආලේපන දියර ඉසීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වේ, ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් වර්ණ ආලේපන ද්‍රවය පෙරළෙන්නේ නැත. නියමිත වේලාවට පිටතට; චිත්රපටයේ ඇලවීම ද හේතු විය හැක; දිග කෑල්ල, කැප්සියුල හැඩැති කෑල්ල වැනි කෑල්ලේ හැඩය නොගැලපේ, රවුම් කැබැල්ලක් ලෙස පෙරළීම නිසා වර්ණ වෙනසක් ද ඇති වේ.
5.2 විසඳුම
ආලේපන පෑන් හෝ බැෆල් ගණනේ වේගය වැඩි කරන්න, පෑන් තුළ ඇති පත්රය ඒකාකාරව පෙරළෙන පරිදි සුදුසු තත්වයට සකසන්න. ආලේපන දියර ඉසින වේගය අඩු කරන්න, ඇඳ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. වර්ණ ආලේපන ද්රාවණයේ නිර්දේශිත සැලසුමේදී, වර්ණක හෝ ඩයිවල මාත්‍රාව හෝ ඝන අන්තර්ගතය අඩු කළ යුතු අතර, ශක්තිමත් ආවරණයක් සහිත වර්ණකය තෝරා ගත යුතුය. වර්ණකය හෝ වර්ණකය සියුම් විය යුතු අතර අංශු කුඩා විය යුතුය. ජලයේ දිය නොවන ඩයි වර්ග ජලයේ ද්රාව්ය ඩයි වර්ග වලට වඩා හොඳයි, ජලයේ දිය නොවන ඩයි වර්ග ජල ද්රාව්ය ඩයි වර්ග තරම් පහසුවෙන් ජලය සමග සංක්‍රමණය නොවේ, සෙවනැලි, ස්ථායීතාවය සහ ජල වාෂ්ප අඩු කිරීමේදී චිත්රපටයේ පාරගම්යතාව මත ඔක්සිකරණය වීම ද ජල ද්රාව්ය ඩයි වලට වඩා හොඳය. එසේම සුදුසු කෑලි වර්ගය තෝරන්න. චිත්රපට ආලේපන ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට විවිධ ගැටළු ඇති නමුත්, කුමන ආකාරයේ ගැටළු තිබුණද, සාධක බොහෝය, නම්‍යශීලී යෙදුමක් ලබා ගැනීම සඳහා හරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ආලේපන බෙහෙත් වට්ටෝරුව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සකස් කිරීමෙන් විසඳා ගත හැකිය. සහ අපෝහක මෙහෙයුම. ආලේපන තාක්‍ෂණයේ ප්‍රවීණත්වය සමඟ, නව ආලේපන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ චිත්රපට ආලේපන ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීම, ආලේපන තාක්ෂණය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වනු ඇත, චිත්රපට ආලේපනය ද ඝන සූදානම නිෂ්පාදනයේ වේගවත් සංවර්ධනයක් ලබා ගනී.
පසු කාලය: අප්රේල්-25-2024