1. පුට් කුඩු වල පොදු ගැටළු
වේගයෙන් වියළී යයි:
ප්රධාන හේතුව වන්නේ පුට් සූත්රයේ භාවිතා වන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය (ඉතා විශාල වන අතර, පුට් සූත්රයේ භාවිතා වන අළු කැල්සියම් කුඩු සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය හා සම්බන්ධ වන අතර වියළි බව හා සම්බන්ධ වේ බිත්තියේ.
පීල් කිරීම සහ රෝල් කිරීම:
එය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය හා සම්බන්ධ වන අතර සෙලියුලෝස්වල අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය මෙම තත්වයට ගොදුරු වේ හෝ එකතු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ.
අභ්යන්තර වෝල් පුට් කුඩු වල කැපීම:
එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු (පුට්ටි සූත්රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය අඩු වන අතර පුට්ටි කුඩු සූත්රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය) , එය සෙලියුලෝස් ප්රමාණය හා සම්බන්ධ වන අතර ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් කුඩු (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ්, සජලනය සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වලට සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය නොවේ) සජලනය සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වෙත සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය නොවේ) සිදුවේ.
පෙණ:
බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය තාප්පයට සම්බන්ධ වන අතර එය ඉදිකිරීම් කටයුතු හා සම්බන්ධ වේ.
පින්පොතු දර්ශකයක් දිස්වේ:
එය සෙලියුලෝස්, එහි චිත්රපට සැකසීමේ දේපල දුප්පත් වන අතර ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් හි ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියාකාරි වේ. ප්රතික්රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්රව්ය වලින් දිස්වනු ඇත. එය බිත්තියට දැමිය නොහැකි අතර, එයට එකවර සමග සංයුක්ත බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, මෙම තත්වය ද සෙල්ලියුලෝස් සමඟ මිශ්ර කළ කාබොක්සි තේමෙයිල් වැනි නිෂ්පාදන සමඟ ද සිදු වේ.
පුට්ටි වියළීමෙන් පසු, එය කහ පැහැයට හැරීමට පහසුය:
එය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධයි. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කරන්නේ නම්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල දෘ ness තාව වැඩි වේ. පුට් කුඩු නම්යශීලී බවක් නොමැති නම්, එය ඉරිතලා දැමීම පහසු වනු ඇත, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලවේගයට යටත් වූ විට. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් හි ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.
2. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු පුට් කුඩු සිහින් වන්නේ ඇයි?
කුලනර් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයෙකු ලෙස සෙලියුලෝස් භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් හි තිලියත්රිකරතාව නිසා, පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම ද පුට්ටියට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු තිලොට්රොපි වලට හේතු වේ. මෙම තිලියෝට්රොපි ඇති වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ලිහිල් බන්ධන ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයෙන් පැන නැගී ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීම යටතේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර තවමත් සිටගෙන සිටින විට දුස්ස්රාවතාවයෙන් පෙළෙනවා.
3. සීරීම් ක්රියාවලියේදී පුටුවට සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?
මෙම අවස්ථාවේ දී, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන ලද පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් සීරීමට ලක්වන විට එය බර වේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත කුඩා ප්රමාණය කිලෝග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවතාව 80,000-100,000 කි.
4. එකම දුස්ස්කෝසිතතාව සෙලියුලෝස් ශීත හා ගිම්හානයේදී වෙනස් වන්නේ ඇයි?
නිෂ්පාදනයේ තාප භූමි ප්රමාණය නිසා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි හා මෝටාර් හි දුස්ස්රාවතාව ක්රමයෙන් අඩු වේ. නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් වේගවත් වී එහි දුස්ස්රාවිතතාවය නැති වේ. ගිම්හානයේ ඇති කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, එය ශීත in තුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් දුස්ස්රාවතාව අඩු ය. ගිම්හානයේදී, නිෂ්පාදිතය යෙදෙන විට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -30-2022