1. පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු
ඉක්මනින් වියළී යයි:
ප්‍රධාන හේතුව නම් එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය (ඉතා විශාල නම්, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර බිත්තියේ වියළි බව සමඟ ද සම්බන්ධ වීමයි.
පීල් කිරීම සහ පෙරළීම:
එය ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර, සෙලියුලෝස් වල අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය මෙම තත්වයට ගොදුරු වේ හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වේ.
අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම:
එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය (පුට්ටි සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම් හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩු නම්, පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය), එය සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණයට ද සම්බන්ධ වේ. ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් කුඩු (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති අතර, එය ඇතිවේ.
පෙණ දමමින්:
බිත්තියේ වියළි ආර්ද්‍රතාවය පැතලි බව සමඟ සම්බන්ධ වන අතර එය ඉදිකිරීම් සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.
නිශ්චිත සලකුණක් දිස්වේ:
එය සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධයි, එහි පටල සෑදීමේ ගුණය දුර්වලයි, ඒ සමඟම, සෙලියුලෝස් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය අළු කැල්සියම් සමඟ සුළු වශයෙන් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්‍රව්‍ය තත්වයෙන් දිස්වනු ඇත. එය බිත්තියේ තැබිය නොහැකි අතර, ඒ සමඟම එයට ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කළ කාබොක්සිමීතයිල් වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්වය ඇතිවේ.
පුට්ටි වියළී ගිය පසු, එය ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරීම පහසුය:
එය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය වැඩිපුර එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල දෘඪතාව වැඩි වේ. පුට්ටි කුඩු නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නම්, එය ඉරිතලා යාම පහසු වනු ඇත, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට ලක් වූ විට. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතය සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.
2. වතුර එකතු කළ පසු පුටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?
සෙලියුලෝස් පුට්ටි මත ඝණීකාරකයක් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපි නිසා, පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම පුට්ටියට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු තික්සොට්‍රොපි වලටද හේතු වේ. මෙම තික්සොට්‍රොපි ඇති වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ලිහිල්ව බැඳී ඇති ව්‍යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්‍යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.
3. සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?
මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති බැවින්, සීරීමේදී එය බර බවක් දැනේ. අභ්‍යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.
4. ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී එකම දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් වෙනස් ලෙස දැනෙන්නේ ඇයි?
නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලීකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි සහ මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප වී එහි දුස්ස්රාවීතාවය නැති වේ. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. ගිම්හානයේදී, නිෂ්පාදිතය යොදන විට වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීමට හෝ සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට යෝජනා කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-30-2022