හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සිමෙන්ති මෝටාර් වල විසරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.

විසරණ ප්‍රතිරෝධය යනු ප්‍රති-විසරණකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික දර්ශකයකි.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝගයක් වන අතර එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය දුම්මල හෝ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් ලෙසද හැඳින්වේ. මිශ්‍ර ජලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන් එය මිශ්‍රණයේ අනුකූලතාව වැඩි කරයි. එය ජලයේ දිය කර ද්‍රාවණයක් හෝ විසුරුවා හැරිය හැකි ද්‍රවයක් සෑදිය හැකි ජලාකර්ෂණීය පොලිමර් ද්‍රව්‍යයකි. නැප්තලීන් පද්ධති සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල විසරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන බව අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යයි. මෙයට හේතුව නැප්තලීන් ශ්‍රේණියේ ඉහළ කාර්යක්ෂම ජල අඩු කිරීමේ කාරකය මතුපිට ක්‍රියාකාරී කාරකයට අයත් වන බැවිනි, මෝටාර් එකට ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය එකතු කළ විට, සිමෙන්ති අංශු මතුපිට නැඹුරු සිමෙන්ති අංශු මතුපිටෙහි ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය එකම ආරෝපණයක් සහිත සිමෙන්ති අංශු, බෙදීමෙන් සාදන ලද සිමෙන්ති අංශුවල විද්‍යුත් විකර්ෂණ ෆ්ලෝකියුලේෂන් ව්‍යුහය, ජල මුදා හැරීමේ ව්‍යුහයේ ඔතා, සිමෙන්ති කොටසක් අහිමි වීමට හේතු වේ. ඒ සමඟම, HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්‍රති-විසරණය වඩා හොඳ සහ හොඳ බව සොයාගෙන ඇත.

කොන්ක්‍රීට් වල ශක්ති ලක්ෂණ:

අධිවේගී මාර්ගයේ පාලම් අත්තිවාරම් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී HPMC දිය යට විසරණය නොවන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය යොදන ලද අතර, සැලසුම් ශක්තිය ශ්‍රේණිය C25 විය. මූලික පරීක්ෂණයෙන් පසු, සිමෙන්ති මාත්‍රාව 400kg, සංයෝග මිශ්‍ර සිලිකා දුම 25kg/m3,එච්පීඑම්සීප්‍රශස්ත මාත්‍රාව සිමෙන්ති මාත්‍රාවෙන් 0.6% ක්, ජල සිමෙන්ති අනුපාතය 0.42 ක්, වැලි අනුපාතය 40% ක්, නැප්තලීන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ජල අඩු කිරීමේ කාරක අස්වැන්න සිමෙන්ති මාත්‍රාවෙන් 8% ක්, වාතයේ කොන්ක්‍රීට් නිදර්ශකය දින 28 ක්, සාමාන්‍ය ශක්තිය 42.6MPa වේ, ජලයේ මිලිමීටර් 60 ක උසකින් වැටෙන දිය යට වත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල සාමාන්‍ය ශක්තිය දින 28 ක් සඳහා 36.4mpa වන අතර ජලයේ සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් සහ වාතයේ සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ශක්ති අනුපාතය 84.8% ක් වන අතර එය සැලකිය යුතු බලපෑමක් පෙන්නුම් කරයි.

1. HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්‍රණයට පැහැදිලි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය අනුක්‍රමිකව දිගු වේ. HPMC මාත්‍රාවේ එම කොන්දේසිය යටතේ, දිය යට මෝටාර් සැකසීමේ කාලය වාතයට වඩා දිගු වේ. මෙම ලක්ෂණය දිය යට කොන්ක්‍රීට් පොම්ප කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

2, නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් හොඳ සහජීවනයක් ඇත, ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධියක් පාහේ නොමැත.

3, HPMC මාත්‍රාව සහ මෝටාර් ජල ඉල්ලුම පළමුව අඩු වී පසුව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය.

4. ජල අඩු කරන්නා ඇතුළත් කිරීම මෝටාර් සඳහා ජල ඉල්ලුම වැඩි කිරීමේ ගැටලුව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය සමහර විට නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල දිය යට විසරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.

5. HPMC මිශ්‍ර සිමෙන්ති දැල් පොහොර නිදර්ශක සහ හිස් සාම්පල අතර ව්‍යුහයේ සුළු වෙනසක් ඇති අතර, ජලයෙන් වත් කරන ලද සිමෙන්ති සාම්පල සහ වාතයෙන් වත් කරන ලද සිමෙන්ති දැල් පොහොර නිදර්ශක අතර ව්‍යුහයේ සහ සංයුක්තතාවයේ සුළු වෙනසක් ඇත. 28d දිය යට අච්චු නිදර්ශකය තරමක් ලිහිල් ය. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ HPMC එකතු කිරීම ජලය වත් කිරීමේදී සිමෙන්ති නැතිවීම සහ විසුරුවා හැරීම බෙහෙවින් අඩු කරන අතර සිමෙන්ති සංයුක්තතාවයේ මට්ටමද අඩු කිරීමයි. ව්‍යාපෘතියේ දී, දිය යට විසරණය නොවන බලපෑම සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, HPMC මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය හැකිතාක් අඩු කරනු ලැබේ.

6, එකතු කරන්නඑච්පීඑම්සීදිය යට කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය විසුරුවා හරින්නේ නැත, හොඳ ශක්තියේ ප්‍රමාණය පාලනය කරයි, නියමු ව්‍යාපෘතියෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ජලයේ කොන්ක්‍රීට් සෑදීමේ සහ වාතයේ කොන්ක්‍රීට් සෑදීමේ ශක්ති අනුපාතය 84.8% ක් වන අතර, බලපෑම වඩාත් වැදගත් බවයි.