හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජල රඳවා ගැනීමේ සාධක

දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වන තරමටඑච්පීඑම්සීහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ HPMC නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ හක් ය. රොටොවිස්කෝ, හොප්ලර්, උබෙලොඩ් සහ බෲක්ෆීල්ඩ් යනාදිය.

එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්‍රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වේ, සමහරක් බහු වෙනස්කම් පවා වේ. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රමය අතර එය සිදු කළ යුතුය.

අංශු ප්‍රමාණය සඳහා, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල අංශු ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, මතුපිට වහාම දිය වී ජෙල් එකක් සාදයි, එමඟින් ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ඔතා, සමහර විට දිගු කාලයක් ඇවිස්සීම ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැක, මඩ සහිත ෆ්ලොක්කුලන්ට් ද්‍රාවණයක් හෝ ඇග්ලොමරේට් සෑදීම. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමට එක් සාධකයකි. සියුම් බව ද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි මෝටාර් සඳහා MC සඳහා කුඩු, අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ 63um ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20% ~ 60% ක සියුම් බව අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි.එච්පීඑම්සීහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති සහිත වන අතර එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ පහසුවෙන් දිය කළ හැකිය, නමුත් ද්‍රාවණ වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. වියළි මෝටාර් වලදී, MC සමුච්චය, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරිනු ලබන අතර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ගැටීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් කුඩු පමණි. MC ඇග්ලොමරේට් විසුරුවා හැරීමට ජලය එකතු කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. රළු සියුම් බව සහිත MC නාස්ති කරනවා පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තියද අඩු කරයි. එවැනි වියළි මෝටාර් විශාල ප්‍රදේශයක ඉදිකරන විට, දේශීය වියළි මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධ සුව කිරීමේ කාලය නිසා ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය නිසා, සියුම් බව වැඩි වේ.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට MC හි අණුක බර වැඩි වන අතර, ද්‍රාවණ ක්‍රියාකාරිත්වය ඊට අනුරූපව අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සම්බන්ධතාවයට සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, තෙත් මෝටාර් වඩාත් ඇලෙන සුළු වනු ඇත, ඉදිකිරීම්, ඇලෙන සුළු සීරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මූලික ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ඇලවීම යන දෙකම. නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය උපකාරී නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නැත. ඊට පටහැනිව, සමහර අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

මෝටාර් එකට සෙලියුලෝස් ඊතර් වැඩිපුර එකතු වන තරමට, ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.

HPMC සියුම් බව එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි එකම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ විවිධ සියුම් බව සඳහා, එකම ප්‍රමාණයේ එකතු කිරීමකදී, සියුම් ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

HPMC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම භාවිතයේ උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. නමුත් සත්‍ය ද්‍රව්‍ය යෙදීමේදී, වියළි මෝටාර් වල බොහෝ පරිසරයන් බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්වයක (අංශක 40 ට වඩා වැඩි) උණුසුම් උපස්ථරයක ඉදිකිරීම් තත්ත්වය යටතේ පවතිනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස ගිම්හානයේදී බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම, එය බොහෝ විට සිමෙන්ති ඝන වීම සහ වියළි මෝටාර් දැඩි කිරීම වේගවත් කළේය. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩුවීම ඉදිකිරීම් හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි. මෙම තත්ත්වය තුළ, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ ප්‍රමුඛස්ථානයක් ලෙස සලකනු ලැබුවද, උෂ්ණත්වය මත එහි යැපීම තවමත් වියළි මෝටාර් වල ගුණාංග දුර්වල වීමට හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් මාත්‍රාව (ගිම්හාන සූත්‍රය) වැඩි වීමත් සමඟ වුවද, ඉදිකිරීම් සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ඊතරිකරණ මට්ටම වැඩි කිරීම වැනි MC සඳහා විශේෂ ප්‍රතිකාර කිහිපයක් හරහා, MC හි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ වඩා හොඳ බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් කටුක තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.