හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා ගැනීමේ සාධක

හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේHPMCහයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ HPMC නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්රධාන ක්රම වන්නේ ගොඩබිමකි රොටොවිස්කෝ, හොප්ලයර්, උබ්බෙලෝඩ් සහ බෘක්ෆීල්ඩ් ආදිය.

එකම නිෂ්පාදනයක් සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රති results ල බෙහෙවින් වෙනස් ය, සමහර ඒවා බහු වෙනස්කම් පවා වේ. එමනිසා, දුස්ස්රාවිත භාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, එය උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළු එකම පරීක්ෂණ ක්රමය අතර සිදු කළ යුතුය.

අංශු ප්රමාණය සඳහා, ප්රධානතම අංශය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙන්ටූලෝස් ඊතර්හි විශාල අංශු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වන විට, ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා එම මතුපිට වහාම විසුරුවා හරිනවා, සමහර විට දිගු කලක් කලවම් කිරීම ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට, සමහර විට දිගු කලක් විසුරුවා හැරීම, මඩ සහිත ද්රාවණයකින් හෝ අගුලු දැමීම පවා විසුරුවා හැරිය නොහැක. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ද්රාව්යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ එක් සාධකයකි. දක්ෂතාවය මෙතිල් සෙලියුලූලි ඊතර් හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි මෝටාර් සඳහා MC අවශ්ය වන්නේ කුඩු, අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ 20% ~ 60% අංශු ප්රමාණය 63um ට වඩා අඩුය. හි ද්රාව්යතාවට සිතා බලාHPMCහයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්. ගොරෝසු MC සාමාන්යයෙන් කැටිති වන අතර ඇගයීමකින් තොරව පහසුවෙන් ජලයේ දිය හැකිය, නමුත් විසිරීක වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි මෝටාර් තුළ භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ. වියළි මෝටාර් තුළ, මැක්, සිමෙන්ති වැනි සමස්ථ, සිහින් පිරවුම් ද්රව්ය අතර විසුරුවා හරිනු ලැබේ. AGGLOMETENT විසුරුවා හැරීම සඳහා MC ජලය එක් කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසුය. රළු දත් අපද්රව්ය පමණක් නොව, මෝර්ටාර් හි දේශීය ශක්තිය ද මැක් ම.ණි. විශාල ප්රදේශයක එවැනි වියළි මෝටාර් ඉදිකරන විට, දේශීය වියළි මෝටාර් හි සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස විවිධ සුව කිරීමේ වේලාවන් නිසා ඉරිතලා ඇත. කෙටිකාලීන කාලය නිසා යාන්ත්රික ඉසින මෝටාර් සඳහා, දන්තාව වැඩි ය.

පොදුවේ ගත් කල, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ඉහළ අණුක බර වැඩි වන අතර විසුරුවා හැරීමේ කාර්යසාධනය ඊට අනුරූපව අඩු වේ, එය මෝටාර්හි ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත. අධිවේගීතාව ඉහළින්ම සිටින තරමට මෝටාර් සිට ening ණීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සම්බන්ධතාවයට සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර්, ඉදිකිරීම, ඇලෙන සුළු සීරීම් හා ඉහළ තලයේ උද්යෝගිමත් හා අධික ලෙස මැලියම් කිරීම වඩාත් ඇලෙන සුළු වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, SO SAG විරෝධී රංගනය පැහැදිලිව පෙනේ. ඊට පටහැනිව, සමහර අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් නමුත් නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

වඩා හොඳ ජල රැඳවුම් කාර්ය සාධනය, දුස්ස්රාවිතතාවය, වඩා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වන සෙලියුලෝස් ඊතර්, අධික ලෙස රඳවා තබා ගැනීම, වඩා හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ.

HPMC දඩපන්දුව එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, එකම එකතු කිරීමේ දී, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතයේ උෂ්ණත්වය හා සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු වේ. නමුත් සැබෑ ද්රව්යමය යෙදීමේදී, ගිම්හාන බිත්ති පුටි ප්ලාස්ට්රස් කපරාප්ත කිරීම වැනි, බොහෝ විට සිමෙන්ති and ණීකරනය කිරීම වැනි උණුසුම් උපස්ථරයේ ඉදිකිරීම් තත්ත්වය යටතේ බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් (අංශක 40 ට වැඩි) ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතී. ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩුවීම වෙනස් කිරීමේ හා ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම බලපානු ඇතැයි යන පැහැදිලි හැඟීමට හේතු වේ. මෙම කොන්දේසිය තුළ, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ. තාක්ෂණික සංවර්ධනය සඳහා මෙතිල් හයිඩ්රොක්සිෙයිඩීයල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, එහි උෂ්ණත්වය මත යැපීම තවමත් වියළි මෝටාර් වල ගුණාංග දුර්වල වීමට තවමත් හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙල්ලොස් මාත්රාව (ගිම්හාන සූත්රය), ඉදිකිරීම් හා ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයට තවමත් භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. ඊතර්ෂිප්රයේ මට්ටම ඉහළ නැංවීම වැනි, එම්.සී.