Hydroxypropyl methylcellulose යනු ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක සංයෝගයකි, එය ජල-ද්‍රාව්‍ය ෙරසින් හෝ ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක ලෙසද හැඳින්වේ. එය මිශ්ර කරන ජලයෙහි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමෙන් මිශ්රණය ඝණී කරයි. එය ජලාකර්ෂණීය බහු අවයවීය ද්රව්යයකි. එය විසඳුමක් හෝ විසරණයක් සෑදීමට ජලය තුළ විසුරුවා හැරිය හැක. අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ නැෆ්තලීන් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ඇතුළත් කිරීම නැවුම් මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර් වල විසරණ ප්රතිරෝධය අඩු කරන බවයි. මෙයට හේතුව නැප්තලීන් සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් යනු සර්ෆැක්ටන්ට් එකක් වීමයි. ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා මෝටාර් එකට එකතු කරන විට, සිමෙන්ති අංශු මතුපිට ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා සකස් කර ඇති අතර, සිමෙන්ති අංශු මතුපිට එකම ආරෝපණයක් ඇත. මෙම විද්‍යුත් විකර්ෂණය මගින් සිමෙන්ති අංශු මගින් සාදන ලද ෆ්ලෝකියුලේෂන් ව්‍යුහය විසුරුවා හරින අතර ව්‍යුහයේ ඔතා ඇති ජලය මුදා හරිනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිමෙන්තියේ කොටසක් අහිමි වේ. ඒ සමගම, HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර්වල විසරණ ප්රතිරෝධය වඩා හොඳ සහ වඩා හොඳ විය.
කොන්ක්රීට් වල ශක්තිමත් ගුණාංග:
අධිවේගී මාර්ග පාලම් අත්තිවාරම් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී HPMC දිය යට විසුරුවා හැරිය නොහැකි කොන්ක්රීට් මිශ්රණය භාවිතා කරන අතර සැලසුම් ශක්ති මට්ටම C25 වේ. මූලික පරීක්ෂණයට අනුව, සිමෙන්ති ප්‍රමාණය 400kg, මයික්‍රොසිලිකා ප්‍රමාණය 25kg/m3, HPMC ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය සිමෙන්ති ප්‍රමාණයෙන් 0.6%, ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.42, වැලි අනුපාතය 40%, සහ නැෆ්තයිල් සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් නිෂ්පාදනය සිමෙන්ති ප්‍රමාණයෙන් 8% කි. , දින 28 ක් සඳහා වාතයේ ඇති කොන්ක්රීට් නිදර්ශකවල සාමාන්‍ය ශක්තිය 42.6MPa වන අතර, මිලිමීටර් 60 ක ජල බිංදුවක් සමඟ දින 28 ක් ජලය යට වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සාමාන්‍ය ශක්තිය 36.4 MPa වේ.
1. HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්‍රණයට පැහැදිලි පසුගාමී බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය ක්‍රමයෙන් දිගු වේ. එකම HPMC අන්තර්ගතය යටතේ, වාතයේ සාදන ලද මෝටාර් වලට වඩා දිය යට සාදන ලද මෝටාර් වඩා හොඳය. වාත්තු කිරීමේ ඝණීකරණ කාලය දිගු වේ. මෙම අංගය දිය යට කොන්ක්රීට් පොම්ප කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
2. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් සමඟ මිශ්ර කළ නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් හොඳ බන්ධන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ලේ ගැලීම අපහසුය.
3. HPMC හි අන්තර්ගතය සහ මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම පළමුව අඩු වූ අතර පසුව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය.
4. ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය ඒකාබද්ධ කිරීම මෝටාර් සඳහා වැඩි ජල ඉල්ලුමේ ගැටලුව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය සමහර විට නැවුම් මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර් වල දිය යට විසරණ ප්රතිරෝධය අඩු කරයි.
5. HPMC සමඟ මිශ්ර වූ සිමෙන්ති පේස්ට් නිදර්ශකයේ ව්‍යුහයේ සහ හිස් නිදර්ශකයේ ව්‍යුහයේ සුළු වෙනසක් ඇති අතර ජලය සහ වාතය වත් කිරීමේදී සිමෙන්ති තලප නිදර්ශකයේ ව්‍යුහයේ සහ ඝනත්වයේ සුළු වෙනසක් ඇත. දිය යට දින 28 කට පසු සාදන ලද නියැදිය තරමක් ලිහිල් වේ. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ HPMC එකතු කිරීම මගින් ජලය දැමීමේදී සිමෙන්ති නැතිවීම සහ විසුරුම බෙහෙවින් අඩු කරන අතරම සිමෙන්ති ගල්වල සංයුක්තතාවයද අඩු වීමයි. ව්‍යාපෘතියේ දී, ජලය යට විසුරුමේ බලපෑම සහතික කරන අතරම HPMC ප්‍රමාණය හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය.
6. HPMC දිය යට විසරණය නොවන කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයේ සංයෝජනය, ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ. නියමු ව්‍යාපෘති මගින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ජලයේ සාදන ලද කොන්ක්රීට් වල ශක්ති අනුපාතය වාතයේ ඇති වූ ප්‍රමාණයෙන් 84.8% ක් වන අතර එහි බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.
පසු කාලය: ජූනි-16-2023