හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සිමෙන්ති මෝටාර් වල විසරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් සංයෝගයක් වන අතර එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය දුම්මල හෝ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් ලෙසද හැඳින්වේ. මිශ්‍ර කරන ජලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන් එය මිශ්‍රණය ඝණී කරයි. එය හයිඩ්‍රොෆිලික් පොලිමර් ද්‍රව්‍යයකි. එය ජලයේ දියකර ද්‍රාවණයක් හෝ විසරණයක් සෑදිය හැකිය. නැප්තලීන් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්‍රමාණය වැඩි වූ විට, සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ඇතුළත් කිරීම නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ සිමෙන්ති මෝටාර් වල විසරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන බව අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යයි. මෙයට හේතුව නැප්තලීන් සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් මතුපිටක් වන බැවිනි. මෝටාර් එකට ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය එකතු කළ විට, ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය සිමෙන්ති අංශු මතුපිට සකස් කර ඇති අතර එමඟින් සිමෙන්ති අංශුවල මතුපිට එකම ආරෝපණයක් ඇත. මෙම විද්‍යුත් විකර්ෂණය සිමෙන්ති අංශු මගින් සාදන ලද ෆ්ලොක්කුලේෂන් ව්‍යුහය විසුරුවා හරින අතර ව්‍යුහයේ ඔතා ඇති ජලය මුදා හරින අතර එමඟින් සිමෙන්ති කොටසක් අහිමි වේ. ඒ සමඟම, HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල විසරණ ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳ සහ හොඳ වූ බව සොයා ගන්නා ලදී.

කොන්ක්‍රීට් වල ශක්ති ගුණාංග:

අධිවේගී මාර්ග පාලම් අත්තිවාරම් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී HPMC දිය යට විසුරුවා හැරිය නොහැකි කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය භාවිතා කරන අතර, සැලසුම් ශක්ති මට්ටම C25 වේ. මූලික පරීක්ෂණයට අනුව, සිමෙන්ති ප්‍රමාණය 400kg, මයික්‍රොසිලිකා ප්‍රමාණය 25kg/m3, HPMC හි ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය සිමෙන්ති ප්‍රමාණයෙන් 0.6%, ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.42, වැලි අනුපාතය 40% සහ නැප්තයිල් සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්‍රතිදානය සිමෙන්ති ප්‍රමාණයෙන් 8% කි. , දින 28 ක් වාතයේ ඇති කොන්ක්‍රීට් නිදර්ශකවල සාමාන්‍ය ශක්තිය 42.6MPa වන අතර, දින 28 ක් 60mm ජල බිංදුවක් සහිතව දිය යට වත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල සාමාන්‍ය ශක්තිය 36.4 MPa වේ.

1. HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්‍රණයට පැහැදිලි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය ක්‍රමයෙන් දිගු වේ. එකම HPMC අන්තර්ගතය යටතේ, දිය යට සාදන ලද මෝටාර් වාතයේ සාදන ලද මෝටාර් වලට වඩා හොඳය. අච්චුවේ ඝනීකරණ කාලය දිගු වේ. මෙම විශේෂාංගය දිය යට කොන්ක්‍රීට් පොම්ප කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.

2. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කළ නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් හොඳ බන්ධන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ලේ ගැලීම ඉතා අපහසුය.

3. HPMC හි අන්තර්ගතය සහ මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම පළමුව අඩු වූ අතර පසුව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය.

4. ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය ඇතුළත් කිරීම මෝටාර් සඳහා ජල ඉල්ලුම වැඩිවීමේ ගැටලුව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය සමහර විට නැවුම් ලෙස මිශ්‍ර කළ සිමෙන්ති මෝටාර් වල දිය යට විසරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.

5. HPMC සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද සිමෙන්ති පේස්ට් සාම්පලයේ සහ හිස් සාම්පලයේ ව්‍යුහයේ සුළු වෙනසක් ඇති අතර, ජලය සහ වාතය වත් කිරීමේදී සිමෙන්ති පේස්ට් සාම්පලයේ ව්‍යුහයේ සහ ඝනත්වයේ සුළු වෙනසක් ඇත. දින 28 ක් ජලය යට තබා ගැනීමෙන් පසු සාදන ලද සාම්පලය තරමක් ලිහිල් වේ. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ HPMC එකතු කිරීම ජලය වත් කිරීමේදී සිමෙන්ති නැතිවීම සහ විසුරුවා හැරීම බෙහෙවින් අඩු කරන අතරම සිමෙන්ති ගලෙහි සංයුක්තතාවයද අඩු කිරීමයි. ව්‍යාපෘතියේ දී, ජලය යට විසිරී නොයෑමේ බලපෑම සහතික කරමින් HPMC ප්‍රමාණය හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය.

6. HPMC දිය යට විසුරුවා හැරිය නොහැකි කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සංයෝජනය, ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ. නියමු ව්‍යාපෘති මගින් ජලයේ සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් වාතයේ සාදන ලද ශක්ති අනුපාතයෙන් 84.8% ක් ඇති බව පෙන්වා දී ඇති අතර බලපෑම ඊටත් වඩා වැදගත් වේ.