දළ විශ්ලේෂණය: HPMC ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ, සුදු හෝ සුදු පැහැයෙන් තොර තන්තුමය හෝ කැටිති කුඩු ය. සෙලියුලෝස් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් අපි ප්‍රධාන වශයෙන් වියළි කුඩු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සම්බන්ධ වෙමු. වඩාත් සුලභ සෙලියුලෝස් හයිප්‍රොමෙලෝස් වලට යොමු වේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: HPMC හි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය අතර ෆ්ලේක් ක්ෂාර, අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපනෝල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. පිරිපහදු කළ කපු සෙලියුලෝස් 35-40℃ උෂ්ණත්වයේ ක්ෂාර ද්‍රාවණයකින් පැය භාගයක් ප්‍රතිකාර කරන්න, සෙලියුලෝස් තද කර, කුඩු කර, 35℃ දී නිසි ලෙස වයස්ගත කරන්න, එවිට ලබාගත් ක්ෂාර තන්තු වල සාමාන්‍ය බහුඅවයවීකරණය අවශ්‍ය පරාසය තුළ පවතී. ක්ෂාර තන්තු ඊතරිකරණ කේතලයට දමා, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් එකතු කර, උපරිම පීඩනය 1.8 MPa පමණ වන විට පැය 5 ක් 50-80 °C දී ඊතරිෆයි කරන්න. ඉන්පසු 90 °C දී උණු වතුරට හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ ඔක්සලික් අම්ලය සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කර පරිමාව පුළුල් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සේදීමට. කේන්ද්‍රාපසාරී යන්ත්‍රයක් සමඟ විජලනය කරන්න. උදාසීන වන තෙක් සෝදන්න, ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය 60% ට වඩා අඩු වූ විට, 130°C සිට 5% ට අඩු උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයකින් එය වියළන්න. කාර්යය: ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, තික්සොට්‍රොපික් ප්‍රති-සැග්, වාතය ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය, ප්‍රමාද කිරීමේ සැකසුම.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැදගත්ම ගුණාංගය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි! පුට්ටි ජිප්සම් මෝටාර් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්ති අළු සහ කැල්සියම් ජිප්සම් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකිය (ප්‍රතික්‍රියාව වඩාත් සම්පූර්ණ වන තරමට ශක්තිය වැඩි වේ). එම තත්වයන් යටතේම, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ට වැඩි පරතරය පටු වේ); මාත්‍රාව වැඩි වන තරමට, ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩා ප්‍රමාණයක් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, අන්තර්ගතය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වීමේ ප්‍රවණතාවය මන්දගාමී වේ; පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් අඩු වේ, නමුත් සමහර ඉහළ ජෙල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත. ජලය රඳවා තබා ගැනීම. ජල අණු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාම අතර අන්තර් විසරණය ජල අණු වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් සාර්ව අණුක දාමවල අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වී ශක්තිමත් බන්ධන බලයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් නිදහස් ජලය සාදයි, ජලය පැටලී, සහ සිමෙන්ති පොහොරවල ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි.
ඝන වීම, තික්සොට්‍රොපික් සහ ප්‍රති-ස්කැග්: තෙත් මෝටාර් සඳහා විශිෂ්ට දුස්ස්රාවීතාවයක් ලබා දෙයි! එය තෙත් මෝටාර් සහ පාදක ස්ථරය අතර ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර මෝටාර් වල එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණීකරණ බලපෑම නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ ද්‍රව්‍යවල විසරණ ප්‍රතිරෝධය සහ සමජාතීයතාවය ද වැඩි කරයි, ද්‍රව්‍ය විරූපණය, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වළක්වයි. සිමෙන්ති මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණීකරණ බලපෑම සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවයෙන් පැමිණේ. එම තත්වයන් යටතේම, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, වෙනස් කරන ලද සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවීතාවය වඩා හොඳය, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා විශාල නම්, එය ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත (ඇලෙන සුළු ටෲවල් සහ කණ්ඩායම් සීරීම් වැනි). වෙහෙසකාරී). ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයක් අවශ්‍ය ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්‍රීට් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණීකරණ බලපෑම සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරන අතර මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි කරයි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණයට ඉහළ තික්සොට්‍රොපි ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන ලක්ෂණයකි. සෙලියුලෝස් වල ජලීය ද්‍රාවණවල සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික්, තික්සොට්‍රොපික් නොවන ප්‍රවාහ ගුණ ඇත, නමුත් අඩු කැපුම් අනුපාතවලදී නිව්ටෝනියානු ප්‍රවාහ ගුණාංග ඇත. අණුක බර හෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වූ විට ව්‍යුහාත්මක ජෙල් සෑදී ඇති අතර ඉහළ තික්සොට්‍රොපික් ප්‍රවාහයක් සිදු වේ. ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වුවද තික්සොට්‍රොපි පෙන්නුම් කරයි. ගොඩනැගිලි මෝටාර් ඉදිකිරීමේදී එහි මට්ටම් කිරීම සහ එල්ලා වැටීම සකස් කිරීම සඳහා මෙම ගුණාංගය විශාල ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ බව මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය, නමුත් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් සාන්ද්‍රණය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
හේතුව: සෙලියුලෝස් ඊතර් නැවුම් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍ය මත පැහැදිලි වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයක් (හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය, ඊතර් කාණ්ඩය) සහ ජලභීතික කාණ්ඩයක් (මෙතිල් කාණ්ඩය, ග්ලූකෝස් වළල්ල) යන දෙකම ඇත, එය මතුපිට ද්‍රව්‍යයකි, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර එමඟින් වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑම “බෝල” බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ සුමට බව වැඩි කිරීම වැනි, එය මෝටාර් පදික වේදිකාවට ප්‍රයෝජනවත් වේ; එය මෝටාර් වල ප්‍රතිදානය ද වැඩි කරයි. , මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කරයි; නමුත් එය දැඩි වූ ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු වැඩි කරන අතර ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැනි එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කරයි. සර්ෆැක්ටන්ට් එකක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති අංශු මත තෙත් කිරීමේ හෝ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එය එහි වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑම සමඟ සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරයි, නමුත් එහි ඝණීකරණ බලපෑම ද්‍රවශීලතාවය අඩු කරයි. ප්‍රවාහයේ බලපෑම ප්ලාස්ටික්කරණය සහ ඝණීකරණ බලපෑම්වල එකතුවකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු වූ විට, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික්කරණය හෝ ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ; අන්තර්ගතය ඉහළ වූ විට, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඝණීකරණ බලපෑම වේගයෙන් වැඩි වන අතර, එහි වාතයට ඇතුළු වීමේ බලපෑම සංතෘප්ත වීමට නැඹුරු වන බැවින්, කාර්ය සාධනය වැඩි වේ. ඝණීකරණ බලපෑම හෝ ජල ඉල්ලුම වැඩි වීම.
සැකසුම් ප්‍රමාදය: සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් මෝටාර් වලට විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග ලබා දෙන අතර, සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාප මුදා හැරීම අඩු කර සිමෙන්තිවල සජලනය චාලක ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. සීතල ප්‍රදේශවල මෝටාර් භාවිතය සඳහා මෙය අහිතකර ය. CSH සහ ca(OH)2 වැනි සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදන මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා මෙම ප්‍රමාදය ඇතිවේ. සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීම නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ අයනවල සංචලනය අඩු කරයි, එමඟින් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්‍රව්‍යයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට, සජලනය ප්‍රමාද වීමේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සැකසීම ප්‍රමාද කරනවා පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ඛනිජ ජෙල් පද්ධතියේ එහි සාන්ද්‍රණය මත පමණක් නොව, රසායනික ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී. HEMC හි මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්තිවල සජලනය චාලකයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මෝටාර් වල ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර හොඳ රේඛීය නොවන සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය සමඟ හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීමෙන් අපට මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය පාලනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ දී, එය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ බලය ප්‍රමාද කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සිමෙන්ති ජිප්සම් අළු කැල්සියම් වඩාත් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කරයි, තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, ඒ සමඟම ආතන්ය ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය නිසි ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඉදිකිරීම් බලපෑම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සකස් කළ හැකි කාලය. මෝටාර් වල ඉසින හෝ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. සැබෑ යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ නිෂ්පාදන, ඉදිකිරීම් පුරුදු සහ පරිසරය අනුව සෙලියුලෝස් වර්ගය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-15-2022