හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරෙතිල්ටිලූලෝස්

දළ විශ්ලේෂණය: HPMC, සුදු හෝ සුදු තන්තුමය හෝ කැටිති කුඩු ලෙස හැඳින්වේ. සෙලියුලෝස් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වන නමුත් අපි ප්රධාන වශයෙන් වියළි කුඩු ගොඩනැගීමේ ද්රව්ය කර්මාන්තයේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සම්බන්ධකම් පවත්වමු. වඩාත් පොදු සෙලියුලෝස් යනු හයිප්රොග්රෙලෝස් ය.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: HPMC හි ප්රධාන අමුද්රව්ය: පිරිපහදු කළ කපු, මෙතිලීන් ඔක්සයිඩ්, වෙනත් අමුද්රව්ය අතර, ආපනශාලාව, අම්ලය, ටොලුලූලි, ආයිත්තම් කපු සෙලියුලෝස්. පැය, ලබාගත් ක්ෂාලි තන්තු වල සාමාන්ය තරමක බහුඅවය වී ඇති අතර, ලබා දී ඇති ඇල්කෝනි තන්තු වල සාමාන්ය තරමක කොටස ඔබන්න. ඇල්කෝනි තන්තු ඊතරාර්සාදිත කේතලය තුළට දමන්න, ප්රොපිලීන් ඔක්ලීන් ඔක්ලීන් ඔක්ලීන් ඔක්ලීන් ඔක්ලීන් ඔක්ලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ පැය 5 ක් (පැය 5 ක් සඳහා ඊතර් කරන්න, උපරිම පීඩනය 1.8 mpa පමණ වේ. ඉන්පසු පරිමාව පුළුල් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සෝදන්න හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ ඔක්සලික් අම්ලය 0 90 ° C සඳහා සුදුසු පරිදි හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ ඔක්සලික් අම්ලය 90 ° C දක්වා එක් කරන්න. කේන්ද්රාපසාරී සමග විජලනය. උදාසීන වන තුරු සෝදන්න, ද්රව්යයේ තෙතමනය 60% ට වඩා අඩු වන විට, එය 130 ° C ට වඩා 16% ට වඩා අඩු වේගයකින් වියළන්න. කාර්යය: ජලය රඳවා තබා ගැනීම, thick ාතනය කිරීම, තියනකිරීම, තිලියොට්රොපික් විරෝධී සාග්, වායු ආලේපවීම, පසුතැවිල්ල, පසුබෑමේ සැකසුම.

ජල රඳවා තබා ගැනීම: සෙල්ලෝස් ඊතර්ගේ වැදගත්ම දේපල ජල රඳවා තබා ගැනීම! පුට් ජිප්ත මෝටාර් සහ වෙනත් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් අයදුම්පත අත්යවශ්ය වේ. ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්ති අළු සහ කැල්සියම් ජිප්සම් (වඩාත් හොඳින් ප්රතික්රියාව, වඩා ශක්තිය වඩා ශක්තිය වඩාත් හොඳින් පවතී) විය හැකිය. එම කොන්දේසි යටතේම, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය (දුස්ස්වාලාවකතාවයේ 100,000 ට වැඩි පරතරය පටු වේ); මාත්රාව වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, සාමාන්යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩා ප්රමාණයක් මෝටාර්ගේ ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, අන්තර්ගතය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමේ ප්රවණතාව මන්දගාමී වේ; සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩිවන විට සාමාන්යයෙන් අඩු වේ, නමුත් ඉහළ ජෙල් සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත. ජලය රඳවා තබා ගැනීම. ජල අණු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දම්වැල් අතර අන්තර් වික්රියා මඟින් ජල අණු සෙන්ට්ලූස් ඊතර් සාර්ව සාර්ව බලයේ අභ්යන්තරයට ඇතුළු වී ශක්තිමත් බන්ධන බලයක් ලබා ගනිමින්, එමඟින් නිදහස් ජලය ඇති කර ගැනීම, ජලය පැටවීම සහ සිමෙන්ති පොළඹවා ගැනීම.

Thick en y ණීම, තිලියොට්රොපික් සහ විරෝධී නාශක: තෙත් මෝටාර් වෙත විශිෂ්ට දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා දෙයි! එය තෙත් මෝටාර් සහ පාදක තට්ටුව අතර මැලියම් සහ මෝටාර් විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් වල thick ණ කිරීමේ බලපෑම මඟින් ද්රව්යමය විෂයයන්, වෙන්වීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම වැළැක්වීම, වෙන්වීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම, වෙන්වීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා සෙලූලෝස් ඊටර්වරුන්ගේ thick ණ කිරීමේ බලපෑම ද විසර්චක ප්රතිරෝධය සහ නැවුම් මිශ්ර ද්රව්ය, වෙන්වීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල සෙන්ටූලෝස් ඊර්ක්ස් හි thick ාතන බලපෑම ලැබෙන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් විසඳුම්වල දුස්ස්රාවතාවයෙන්. එම කොන්දේසි යටතේම, සිලෝන් ඊතර් හි දුස්ස්රාවිතතාවය, වෙනස් කරන ලද සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳ නමුත්, එය දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා විශාල නම්, එය ද්රව්යයේ ද්රව හා ක්රියාකාරිත්වයට (ඇලෙන සුළු තුවා සහ කණ්ඩායම වැනි සීරීම්). වෙහෙසකර). ඉහළ දුඹුරු අවශ්ය වන ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සහ ස්වයං සංයුක්ත වන කොන්ක්රීට් කිරීම සෙල්ලෝස් ඊතර්ගේ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, සිලින්ලෝස් ඊතර්ගේ thick ානශීලී බලපෑම සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරන අතර මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි කරයි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතා සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්රාවණය ඉහළ තිලියත්රිකාවක් ඇති අතර එය සෙල්ලොස්සේ ඊතර්ගේ ප්රධාන ලක්ෂණයකි. සෙලියුලෝස් වල ජලීය ද්රාවණය සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා තේෂොට්රොපික් ගලා යන ගුණාංග ඇත, නමුත් නිව්ටෝනියානු ප්රවාහ ගුණාංග අඩු shear මිල ගණන් යටතේ. අණුක බර හෝ සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමත් සමඟ ව්යාජ ආසවනය වැඩිවේ. ව්යුහාත්මක ජෙල් සෑදී උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට සහ ඉහළ තිලියෝට්රොපික් ප්රවාහය සිදුවේ. ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ සාන්ද්රණයන් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊටර්වරු. මෙම දේපල මට්ටම් සහ සාග් සකස් කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි මෝටාර් ඉදිකිරීම සඳහා විශාල ප්රතිලාභයක්. සෙන්ටූලෝස් ඊතර්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ නමුත් දුස්ස්රාවිත භාවය වඩා හොඳ වන තරමට, දුස්ස්රාවිත භාවය වැඩි වන තරමට, වැඩි දුක වැඩි වන තරමට, ඊට වඩා වෙනස්වැන්න මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය. මෝටාර් සාන්ද්රණය හා වැඩ කිරීමට ඇති බලපෑම.

හේතුව: සෙලියුලෝස් ඊතර්ට නැවුම් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය කෙරෙහි ගුවන් බැහැර කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ට හයිඩ්රොෆිලික් කණ්ඩායමක් (හයිඩ්රොක්සිල් සමූහයක්, ඊතර් සමූහයක්) සහ හයිඩ්රොෆොෆොබික් කණ්ඩායමක් (මෙතිල් සමූහය, ග්ලූකෝස් මුද්ද), මතුපිට ක්රියාකාරකමක් ඇති අතර එමඟින් මතුපිට ක්රියාකාරකම් ඇති අතර එමඟින් වායු ආශ්රිත බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ වායු ආලේපන බලපෑම "බෝල" බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් ධාවන පථය ක්රියාත්මක කිරීමේදී ප්ලාස්ටික්කරණය සහ මෝටාර් සුමටනය ඉහළ නැංවීම, වැනි නැවුම් ලෙස මිශ්ර ද්රව්යයේ වැඩකරනය ; එය මෝටාර් හි ප්රතිදානය ද වැඩි කරනු ඇත. , මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීම; නමුත් එය දැඩි ද්රව්යයේ සිදුරු වැඩි වන අතර ශක්තිය හා ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කරනු ඇත. රසකැවිලි ලෙස සිලින්ලූස් ඊතර් සිමෙන්ති අංශු වල තෙත් කිරීම හෝ ලිහිසි බලපෑමක් ඇති අතර, එහි වායුමය ආලේප කිරීමේ බලපෑම එක්ව සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල තරලය වැඩි වන නමුත් එහි thick ණීමේ බලපෑම නිසා දුඹුරුකම අඩු වේ. ප්රවාහයේ බලපෑම ප්ලාස්ටික්කරණය හා thick ණ කිරීමේ බලපෑම්වල එකතුවකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉතා අඩු වූ විට, එය ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වන්නේ ප්ලාස්ටික්කරණය හෝ ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ලෙස ය; අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ thick ණ කිරීමේ බලපෑම වේගයෙන් ඉහළ යන අතර එහි වායුමය ආලේප කිරීමේ බලපෑම සංතෘප්ත වීමට නැඹුරු වන බැවින් රංගනය වැඩි වේ. Thick ණ කිරීමේ බලපෑම හෝ ජල ඉල්ලුම වැඩි කිරීම.

පසුබෑමට සැකසීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සිමෙන්ති ක්රියාවලිය ප්රමාද කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊර්ස් විසින් මෝටාර් විවිධ වාසිදායක ගුණාංගවලින් ලබා දෙන අතර සිමෙන්ති මුල් සෛල තාපය මුදා හැරීම සහ සිමෙන්ති චාලක චාලක ක්රියාවලිය ප්රමාද කරන්න. සීතල කලාපවල මෝටාර් ප්රයෝජනයට මෙය අහිතකර ය. මෙම පසුබිම ඇති වන්නේ සීඑස්එච් සහ සීඒ (ඔහ්) 2 වැනි සජවල නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු වල adsion ෂධය නිසාය. සිදුරු ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩිවීම නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණය තුළ අයන සංචලතාව අඩු කරයි, එමඟින් සජලිකා ක්රියාවලිය ප්රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්රව්යයේ ඛනිජයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය වැඩි වන තරමට සජලනය ප්රමාද වීමේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. සෙලියුලෝස් ඊටර්ස් විශ්රාධන පසුබිම පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ ening න වීමේ ක්රියාවලිය ද වළක්වයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ අවපාත ආචරණය එහි සාන්ද්රණය මත රඳා පවතින්නේ එහි සාන්ද්රණය මත පමණක් නොව රසායනික ව්යුහය මත ද වේ. HEMC හි මෙතිලය පිළිබඳ උපාධිය ඉහළින්ම, සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ අනුග්රාහක බලපෑම වඩා හොඳය. අවවාදයේ බලපෑම ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්ති චාලක චාලකතාව කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ, මෝටාර් හි සැකසුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මෝටාර් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අන්තර්ගතයන් අතර හොඳ රේඛීය නොවන සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය සෙල්ලෝස් ඊතර්ගේ අන්තර්ගතය සමඟ හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීම මගින් මෝටාර් හි මෙහෙයුම් කාලය අපට පාලනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ දී, එය ජල රඳවා තබා ගැනීම, thick ණවීම, සිමෙන්ති සජවල බලය ප්රමාද කිරීමේ කාර්යභාරය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම යන කාර්යභාරය ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ ධාරිතාව සිමෙන්ති ජිප්මම් අළු කැල්සියම් වඩාත් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතික්රියා කරන අතර, තෙත් දුකකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, මෝටාර් හි බැඳුම්කර ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, ඒ සමඟම, ඒ සමඟම ආතන්ය ශක්තිය සහ ෂෙයාර් ශක්තිය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සකස් කළ හැකි කාලය. ඉසින හෝ පොම්පය වැඩි කිරීම මෙන්ම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම. සත්ය යෙදුම් ක්රියාවලියේදී, විවිධ නිෂ්පාදන, ඉදිකිරීම් පුරුදු සහ පරිසරය අනුව වර්ගය, දුස්ස්රාවිතභාවය සහ සෙලියුලෝස් ප්රමාණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.