ඉදිකිරීම් වලදී මෝටාර් වැදගත් අංගයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගඩොල්, ගල් සහ කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි වැනි ගොඩනැගිලි කොටස් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරයි. HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල්මෙතිල්සෙලියුලෝස්) යනු සිමෙන්ති සහ මෝටාර් සූත්‍රවල ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන කාබනික සංයෝගයකි. මෑත වසරවලදී, මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල රසායනික මිශ්‍රණයක් ලෙස HPMC ජනප්‍රිය වී ඇත. බොහෝ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරන කැපී පෙනෙන ගුණාංග කිහිපයක් HPMC සතුව ඇත. කොන්ක්‍රීට් මත HPMC මෝටාර් වල වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
HPMC මෝටාර් වල කාර්ය සාධනය
HPMC මෝටාර් විශිෂ්ට ගුණාංග රාශියක් ඇති අතර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල රසායනික මිශ්‍රණයක් ලෙස බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. HPMC යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවකයක් වන අතර මිශ්‍රණයේ ඇති අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි හෝ බන්ධනය නොවේ. මෙම ගුණාංගය මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි කරන අතර එමඟින් එය හැසිරවීමට සහ යෙදීමට පහසු වේ. HPMC විවිධ මතුපිටට විශිෂ්ට ඇලීමක් ඇති අතර එය මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. HPMC කොන්ක්‍රීට් සහ මෝටාර් වල සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නියාමනය කරයි. මෙම ගුණාංගය මෝටාර් සැකසීමේ කාලය පාලනය කිරීමට සහ මෝටාර් වල අවසාන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කොන්ක්‍රීට් මත HPMC මෝටාර් වල වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම
කොන්ක්‍රීට් වලට HPMC එකතු කිරීමෙන් කොන්ක්‍රීට් වල අවසාන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා බොහෝ වාසි ඇත. HPMC ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය අඩු කරයි, එමඟින් කොන්ක්‍රීට් වල සිදුරු බව අඩු කර එහි ශක්තිය වැඩි කරයි. මෙම ගුණාංගය අවසාන කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය දැඩි කරන අතර කාලගුණය සහ රසායනික ප්‍රහාර වැනි බාහිර මූලද්‍රව්‍යවලට වඩා ප්‍රතිරෝධී වේ. HPMC මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කරයි, එමඟින් කොන්ක්‍රීට් වල අවසාන ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි. HPMC විසින් පිරිනමනු ලබන අතිරේක ක්‍රියාකාරීත්වය කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වඩා හොඳ සමස්ත ආවරණයක් සහතික කරයි.
HPMC කොන්ක්‍රීට් තුළට ඇතුළු වන වාතය ප්‍රමාණය අඩු කරයි, එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ සිදුරු සහ හිඩැස් පෙනුම අඩු කරයි. සිදුරු ගණන අවම කිරීමෙන්, කොන්ක්‍රීට් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි වන අතර, එය වඩාත් කල් පවතින හා කල් පවතින බවට පත් කරයි. හතරවනුව, HPMC එහි සැකසීමේ සහ ඝණීකරණ ගුණාංග නිසා කොන්ක්‍රීට් සජලනය වැඩි දියුණු කරයි. කොන්ක්‍රීට් වල වැඩිදියුණු කළ සජලනය යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ වැඩි ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් වන අතර එමඟින් එය කටුක බාහිර මූලද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.
HPMC කොන්ක්‍රීට් වෙන්වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. වෙන්වීම යනු කොන්ක්‍රීට් සංරචක ඒවායේ භෞතික ගුණාංග නිසා එකිනෙකින් වෙන් කරන ක්‍රියාවලියයි. වෙන්වීම සිදුවීම කොන්ක්‍රීට් වල අවසාන ගුණාත්මකභාවය අඩු කරන අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණවලට HPMC එකතු කිරීම කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ඝන සංරචක අතර බන්ධනය වැඩි කරන අතර එමඟින් වෙන්වීම වළක්වයි.
කොන්ක්‍රීට් වල අවසාන ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීමේදී HPMC මෝටාර් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල HPMC හි ප්‍රතිලාභ පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල ඒවා පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට හේතු වී තිබේ. HPMC හි විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් සංයෝගවල රසායනික මිශ්‍රණයක් ලෙස එය බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. අවසාන ව්‍යුහයේ කල්පැවැත්ම සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම්කරුවන් ඔවුන්ගේ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල HPMC මෝටාර් භාවිතයට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-10-2023