සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් (CMC) ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවයට සාධක කිහිපයක් බලපෑ හැකිය. CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. සාන්ද්‍රණය: CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් වැඩිවන සාන්ද්‍රණය සමඟ වැඩි වේ. CMC හි වැඩි සාන්ද්‍රණයන් ද්‍රාවණය තුළ වැඩි පොලිමර් දාම ඇති කරයි, එමඟින් වැඩි අණුක පැටලීමක් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රාවණ භූ විද්‍යාව සහ පොලිමර්-ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා වැනි සාධක හේතුවෙන් ඉහළ සාන්ද්‍රණයන්හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩිවීමට සාමාන්‍යයෙන් සීමාවක් ඇත.
2. ආදේශන උපාධිය (DS): ආදේශන උපාධිය යනු සෙලියුලෝස් දාමයේ ග්ලූකෝස් ඒකකයකට සාමාන්‍ය කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ ගණනයි. ඉහළ DS සහිත CMC හි වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් එයට වැඩි ආරෝපිත කාණ්ඩ ඇති අතර එමඟින් ශක්තිමත් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා සහ ප්‍රවාහයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ප්‍රවර්ධනය වේ.
3. අණුක බර: CMC හි අණුක බර එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. වැඩි අණුක බර CMC සාමාන්‍යයෙන් දාම පැටලීම සහ දිගු පොලිමර් දාම හේතුවෙන් වැඩි දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණ වලට මග පාදයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඉහළ අණුක බර CMC ඝණ කිරීෙම් කාර්යක්ෂමතාවයේ සමානුපාතික වැඩිවීමකින් තොරව ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට ද හේතු විය හැක.
4. උෂ්ණත්වය: CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවයට උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පොලිමර්-ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා අඩු වීම සහ අණුක සංචලතාව වැඩි වීම හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, පොලිමර් සාන්ද්‍රණය, අණුක බර සහ ද්‍රාවණයේ pH අගය වැනි සාධක මත පදනම්ව දුස්ස්රාවිතතාවයට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වෙනස් විය හැකිය.
5. pH අගය: CMC ද්‍රාවණයේ pH අගය පොලිමර් අයනීකරණයේ සහ අනුකූලතාවයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපෑ හැකිය. කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ අයනීකරණය වී ඇති බැවින් CMC සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ pH අගයන්හිදී වඩාත් දුස්ස්රාවී වන අතර එමඟින් පොලිමර් දාම අතර ශක්තිමත් විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණ ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, ආන්තික pH තත්වයන් පොලිමර් ද්‍රාව්‍යතාවයේ සහ අනුකූලතාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, එය නිශ්චිත CMC ශ්‍රේණිය සහ සූත්‍රගත කිරීම අනුව දුස්ස්රාවීතාවයට වෙනස් ලෙස බලපෑ හැකිය.
6. ලුණු අන්තර්ගතය: ද්‍රාවණයේ ලවණ පැවතීම, පොලිමර්-ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා සහ අයන-පොලිමර් අන්තර්ක්‍රියා කෙරෙහි බලපෑම් හරහා CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, ලවණ එකතු කිරීම පොලිමර් දාම අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකි අතර, වෙනත් අවස්ථාවල දී, පොලිමර්-ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා කඩාකප්පල් කිරීමෙන් සහ පොලිමර් එකතු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය.
7. කැපුම් අනුපාතය: CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය කැපුම් අනුපාතය හෝ ද්‍රාවණයට ආතතිය යොදන වේගය මත ද රඳා පවතී. CMC ද්‍රාවණ සාමාන්‍යයෙන් කැපුම්-තුනී කිරීමේ හැසිරීමක් පෙන්නුම් කරයි, එහිදී ප්‍රවාහ දිශාව ඔස්සේ පොලිමර් දාමවල පෙළගැස්ම සහ දිශානතිය හේතුවෙන් කැපුම් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. පොලිමර් සාන්ද්‍රණය, අණුක බර සහ ද්‍රාවණ pH අගය වැනි සාධක මත පදනම්ව කැපුම් තුනී කිරීමේ ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකිය.

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්‍රණය, ආදේශන මට්ටම, අණුක බර, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ලුණු අන්තර්ගතය සහ කැපුම් අනුපාතය ඇතුළු සාධකවල එකතුවකින් බලපායි. ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ පුද්ගලික සත්කාර වැනි කර්මාන්තවල නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.