සෝඩියම් කාබොක්සිවිල්තිලොයිස් දුස්ස්රාවීතාව පිළිබඳ සාධක බලපෑම් කිරීම

සෝඩියම් කාබොක්සිමෙහිටුලූලෝස් (සීඑම්සී) ද්රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවය සාධක කිහිපයකින් බලපෑම් කළ හැකිය. සීඑම්සී විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිත භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. සාන්ද්රණය: CMC ද්රාව්යතාවේ දුස්ස්රාවතාව වැඩි කිරීම වැඩිවන සාන්ද්රණය සමඟ සාමාන්යයෙන් වැඩිවේ. කොළඹ මහ නගර සභාවේ වැඩි සාන්ද්රණයන් සඳහා වැඩි පොලිමර් දම්වැල් ප්රති result ල ද්රාවණයේ ඇති අතර, වඩා අණුක පැටලීම සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්යයෙන් විසඳුම සහ පොලිමර්-ද්රවානික අන්තර්ක්රියා වැනි සාධක හේතුවෙන් වැඩි සාන්ද්රණයන්හි සාමාන්යයෙන් ඉහළ සාන්ද්රණයන්හි දුස්ස්රාවිතතාවයේ සීමාවක් ඇත.
2. ආදේශන ආදේශන (DS): ආදේශනයේ මට්ටම මඟින් සෙලියුලෝස් දාමයේ ඇති ග්ලූකෝස් ඒකකයක සාමාන්ය කාබොක්සි වල් කාණ්ඩයේ සාමාන්ය සංඛ්යාවයි. ඉහළ ds සමඟ මහ නගර සභාව ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කරවන අතර, ඊට වඩා ආරෝපිත කණ්ඩායම් ඇති බැවින්, වඩා ශක්තිමත් අන්තර් චාරිකා අන්තර්ක්රියා ප්රවර්ධනය කිරීම සහ ගලා යාමට වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇති කිරීම.
3. අණුක බර: කොළඹ මහ නගර සභාවේ අණුක බර එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. දාම පැටලීම් සහ දිගු බහු පෙලර් දාම වැඩි වීම හේතුවෙන් ඉහළ අණුක බර CMC සාමාන්යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා විසඳුම් වෙත යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස අණුක බර CMC ද ක්රියා විරහිත කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ සමානුපාතික වැඩිවීමකින් තොරව විසඳුම් දුකෘතිකය ඉහළ යා හැකිය.
4. උෂ්ණත්වය: උෂ්ණත්වය CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. පොදුවේ ගත් කල, පොලිමර්-ද්රවාංක අන්තර්ක්රියා සහ අණුක සංචලතාව වැඩි කිරීම හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය වැඩිවන විට දුස්ස්රාවතාව අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, ධයිමර් සාන්ද්රණය, අණුක බර සහ ද්රාවණය වැනි සාධක අනුව දුස්ස්රාවතාවයේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වෙනස් විය හැකිය.
5. PH: CMC ද්රාවණයේ PH අගය පොලිමර් අයනීකරණයේ හා අනුකූලතාවයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. CMC සාමාන්යයෙන් ඉහළ ph අගයන්හි දුස්ස්රාවී ය. කෙසේ වෙතත්, අන්තයේ phs කොන්දේසි පොලිමර් ද්රාව්යතාව සහ අනුකූලතාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් නිශ්චිත CMC ශ්රේණිය සහ සූත්රකරණය මත පදනම්ව දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩා වෙනස් ආකාරයකින් බලපායි.
6. ලුණු අන්තර්ගතය: ද්රාවණය තුළ ලවණ ඇති වීම පොලිමර්-ද්රවානික අන්තර්ක්රියා සහ අයන බහුකාරි අන්තර්ක්රියා වලට බලපෑම් කිරීම තුළින් CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, ලවණවලට එකතු කිරීම බහු ස්ථර කොටස් අතර විද්යුත් ස්ථීර පිළිකුල පරීක්ෂා කිරීමෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකි අතර, වෙනත් අවස්ථාවල දී, වෙනත් අවස්ථාවල දී, පොලිමර්-ද්රවානික අන්තර්ක්රියා වලට බාධා කිරීම සහ පොලිමර් සමුච්ච කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීමෙන් එය දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය.
7. ෂියර් අනුපාතය: CMC ද්රාවණවල දුස්ස්රාවතාව ද ෂෙයාර් වේගය හෝ විසඳුම සඳහා ආතතියට අදාළ අනුපාතය මත රඳා පවතී. CMC විසඳුම් සාමාන්යයෙන් ෂියර්-සිහින් හැසිරීම පෙන්නුම් කරයි. පොලිමර් සාන්ද්රණය, අණුක බර සහ ද්රාවණය PH අගය වැනි සාධක අනුව ෂෙයාර් සිහින් වීමෙහි ප්රමාණය වෙනස් විය හැකිය.

සෝඩියම් කාබොක්සි අලංකරණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සාන්ද්රණය, ආදේශක බර, උෂ්ණත්වය, pH, ලුණු අන්තර්ගතය සහ ෂෙයාර් අනුපාතය ඇතුළු සාධක, අණුක බර, උෂ්ණත්වය, පීඑච්, ෂෙයාර් අනුපාතය ඇතුළුව සෝඩියම් කාබොක්සිමොසිල්තිලුලෝස් විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය බලපායි. ආහාර, ce ෂධ, ආලේපන, ආලේපන සහ පුද්ගලික සත්කාර වැනි කර්මාන්තවල නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.