රබර් කිරි තීන්තවල HEC සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා

ලාටෙක්ස් තීන්ත (ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ලෙසද හැඳින්වේ) යනු ද්‍රාවකයක් ලෙස ජලය සහිත තීන්ත වර්ගයකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් බිත්ති, සිවිලිම් සහ අනෙකුත් මතුපිට අලංකාර කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. රබර් කිරි තීන්තවල සූත්රය සාමාන්යයෙන් පොලිමර් ඉමල්ෂන්, වර්ණක, ෆිලර්, ආකලන සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය අඩංගු වේ. ඒ අය අතරින්,හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)වැදගත් ඝණීකාරකයක් වන අතර රබර් කිරි තීන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. HEC හට තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සහ භූ විද්‍යාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, තීන්ත පටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

HEC සහ ot1 අතර අන්තර්ක්‍රියා

1. HEC හි මූලික ලක්ෂණ
HEC යනු හොඳ ඝනකම, අත්හිටුවීම සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණ සහිත සෙලියුලෝස් වලින් වෙනස් කරන ලද ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක සංයෝගයකි. එහි අණුක දාමයේ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර එමඟින් ජලයේ දිය වී ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සෑදීමට හැකියාව ලැබේ. HEC සතුව ප්‍රබල හයිඩ්‍රොෆිලිසිටි ඇති අතර, එය අත්හිටුවීම ස්ථායී කිරීමට, භූ විද්‍යාව සීරුමාරු කිරීමට සහ රබර් කිරි තීන්තවල චිත්‍රපට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.

2. HEC සහ පොලිමර් ඉමල්ෂන් අතර අන්තර්ක්‍රියා
රබර් කිරි තීන්තවල මූලික අංගය වන්නේ තීන්ත පටලයේ ප්‍රධාන ඇටසැකිල්ල වන පොලිමර් ඉමල්ෂන් (ඇක්‍රිලික් අම්ලය හෝ එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් ඉමල්ෂන් වැනි) වේ. AnxinCel®HEC සහ පොලිමර් ඉමල්ෂන් අතර අන්තර්ක්‍රියා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් ප්‍රකාශ වේ:

වැඩිදියුණු කළ ස්ථායීතාවය: HEC, ඝණීකාරකයක් ලෙස, රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කළ හැකි අතර ඉමල්ෂන් අංශු ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ. විශේෂයෙන්ම අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පොලිමර් ඉමල්ෂන් වලදී, HEC එකතු කිරීමෙන් ඉමල්ෂන් අංශු අවසාදිත වීම අඩු කර තීන්තවල ගබඩා ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

භූ විද්‍යාත්මක නියාමනය: HEC හට රබර් කිරි තීන්තවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් අතරතුර වඩා හොඳ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත. නිදසුනක් ලෙස, පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, HEC හට තීන්තයේ ස්ලයිඩින් ගුණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආලේපනය බිංදු හෝ එල්ලා වැටීම වළක්වා ගත හැකිය. මීට අමතරව, HEC හට තීන්ත ප්‍රතිසාධනය පාලනය කිරීමට සහ තීන්ත පටලයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ආෙල්පන කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම: HEC එකතු කිරීම මඟින් ආලේපනයේ නම්‍යශීලී බව, දීප්තිය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. තීන්ත පටලයේ සමස්ත ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HEC හි අණුක ව්‍යුහයට පොලිමර් ඉමල්ෂන් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකි අතර, එය ඝනත්වය වැඩි කර එහි කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.

3. HEC සහ වර්ණක අතර අන්තර්ක්‍රියා
රබර් කිරි තීන්තවල වර්ණක සාමාන්යයෙන් අකාබනික වර්ණක (ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්, මයිකා කුඩු, ආදිය) සහ කාබනික වර්ණක ඇතුළත් වේ. HEC සහ වර්ණක අතර අන්තර්ක්‍රියා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පැතිවලින් පිළිබිඹු වේ:

වර්ණක විසුරුම: HEC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි, එමඟින් වර්ණක අංශු වඩා හොඳින් විසුරුවා හැර වර්ණක එකතුවීම හෝ වර්ෂාපතනය වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් සමහර සියුම් වර්ණක අංශු සඳහා, HEC හි බහු අවයවික ව්‍යුහයට වර්ණක අංශු සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා වර්ණකයේ මතුපිට ඔතා, එමඟින් වර්ණකයේ විසිරීම සහ තීන්තවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

වර්ණක සහ ආලේපන පටල අතර බන්ධන බලය:HECඅණු වලට වර්ණකයේ මතුපිට භෞතික අවශෝෂණ හෝ රසායනික ක්‍රියාවක් ඇති කළ හැකිය, වර්ණකය සහ ආලේපන පටලය අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ ආලේපන පටලයේ මතුපිට වර්ණක වැගිරීම හෝ වියැකී යාමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන්ම ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රබර් කිරි තීන්තවල, HEC මගින් වර්ණකයේ කාලගුණික ප්රතිරෝධය සහ UV ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ආලේපනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

HEC සහ ot2 අතර අන්තර්ක්‍රියා

4. HEC සහ පිරවුම් අතර අන්තර්ක්‍රියා
සමහර පිරවුම් (කැල්සියම් කාබනේට්, ටැල්කම් පවුඩර්, සිලිකේට් ඛනිජ, ආදිය) සාමාන්යයෙන් රබර් කිරි තීන්ත වලට එකතු කරනු ලබන්නේ තීන්තවල භූ විද්යාව වැඩිදියුණු කිරීම, ආලේපන චිත්රපටයේ සැඟවීමේ බලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තීන්තවල පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි කිරීම සඳහාය. HEC සහ පිරවුම් අතර අන්තර්ක්‍රියා පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

පිරවුම් අත්හිටුවීම: HEC විසින් රබර් කිරි තීන්තවලට එකතු කරන ලද පිරවුම් එහි ඝණීකරණ බලපෑම හරහා ඒකාකාර විසරණ තත්වයක තබා ගත හැකි අතර, පිරවුම් තැන්පත් වීම වළක්වයි. විශාල අංශු ප්රමාණයන් සහිත පිරවුම් සඳහා, HEC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, තීන්තවල ස්ථායීතාවය ඵලදායීව පවත්වා ගත හැකිය.

ආලේපනයේ ග්ලෝස් සහ ස්පර්ශය: පිරවුම් එකතු කිරීම බොහෝ විට ආලේපනයේ ග්ලෝස් සහ ස්පර්ශයට බලපායි. AnxinCel®HEC ෆිලර් බෙදාහැරීම සහ සකස් කිරීම මගින් ආලේපනයේ පෙනුම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පිරවුම් අංශු ඒකාකාර විසුරුම, ආලේපන පෘෂ්ඨයේ රළුබව අඩු කිරීමට සහ තීන්ත චිත්රපටයේ සමතලා සහ ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

5. HEC සහ අනෙකුත් ආකලන අතර අන්තර්ක්‍රියා
රබර් කිරි තීන්ත සූත්‍රයට ඩිෆෝමර්, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය, තෙත් කිරීමේ කාරක යනාදී වෙනත් ආකලන ද ඇතුළත් වේ. මෙම ආකලන තීන්තවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතරම HEC සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකිය:

HEC සහ ot3 අතර අන්තර්ක්‍රියා

defoamers සහ HEC අතර අන්තර්ක්‍රියා: defoamers වල කාර්යය වන්නේ තීන්තවල බුබුලු හෝ පෙන අඩු කිරීම වන අතර HEC හි ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණ defoamers වල බලපෑමට බලපෑ හැකිය. අධික HEC නිසා defoamer හට පෙන සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට අපහසු විය හැකි අතර එමඟින් තීන්තයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා HEC එකතු කරන ලද ප්රමාණය defoamer ප්රමාණය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සහ HEC අතර අන්තර්ක්‍රියා: කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යවල කාර්යභාරය වන්නේ තීන්තවල ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වර්ධනය වීම වැළැක්වීම සහ තීන්ත ගබඩා කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමයි. ස්වභාවික බහුඅවයවයක් ලෙස, HEC හි අණුක ව්‍යුහය ඇතැම් කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි අතර, එහි විඛාදන විරෝධී බලපෑමට බලපායි. එබැවින්, HEC සමඟ අනුකූල වන කල් තබා ගැනීමක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

භූමිකාවHECරබර් කිරි තීන්ත ඝණ වීම පමණක් නොව, පොලිමර් ඉමල්ෂන්, වර්ණක, පිරවුම් සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම රබර් කිරි තීන්තවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධව තීරණය කරයි. AnxinCel®HEC මගින් රබර් කිරි තීන්තවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වර්ණක සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල විසරණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ ආලේපනයේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, HEC සහ අනෙකුත් ආකලනවල සහයෝගීතා බලපෑම රබර් කිරි තීන්තවල ගබඩා ස්ථායිතාව, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ ආලේපන පෙනුම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, රබර් කිරි තීන්ත සූත්‍රය සැලසුම් කිරීමේදී, HEC වර්ගය සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ එහි අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ශේෂය රබර් කිරි තීන්තවල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුර වේ.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-28-2024