සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් (CMC) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම, ඊතරීකරණය, පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
- සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සෙලියුලෝස් සකස් කිරීමෙනි, එය සාමාන්‍යයෙන් ලී පල්ප් හෝ කපු ලින්ටර වලින් ලබා ගනී. සෙලියුලෝස් මුලින්ම පිරිසිදු කර පිරිපහදු කරනු ලබන්නේ ලිග්නින්, හෙමිසෙලියුලෝස් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ය. මෙම පිරිසිදු කරන ලද සෙලියුලෝස් CMC නිෂ්පාදනය සඳහා ආරම්භක ද්‍රව්‍යය ලෙස සේවය කරයි.
- ක්ෂාරීයකරණය: පිරිසිදු කරන ලද සෙලියුලෝස්, එහි ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය වැඩි කිරීමට සහ පසුව ඊතර්කරණ ප්‍රතික්‍රියාව පහසු කිරීමට, සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) සමඟ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. ක්ෂාරීයකරණය සෙලියුලෝස් තන්තු ඉදිමීමට සහ විවෘත කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඒවා රසායනික වෙනස් කිරීම් සඳහා වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
- ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව: පාලිත තත්වයන් යටතේ උත්ප්‍රේරකයක් ඉදිරියේ, ක්ෂාරීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් මොනොක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය (MCA) හෝ එහි සෝඩියම් ලුණු වන සෝඩියම් මොනොක්ලෝරෝඇසිටේට් (SMCA) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරනු ලැබේ. මෙම ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට සෙලියුලෝස් දාමවල හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ කාබොක්සිමීතයිල් (-CH2COONa) කාණ්ඩ සමඟ ආදේශ කිරීම ඇතුළත් වේ. සෙලියුලෝස් දාමයේ ග්ලූකෝස් ඒකකයකට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩවල සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාව නියෝජනය කරන ආදේශන මට්ටම (DS), උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා කාලය සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සාන්ද්‍රණයන් වැනි ප්‍රතික්‍රියා පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකිය.
- උදාසීන කිරීම: ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු, ලැබෙන නිෂ්පාදනය උදාසීන කරනු ලබන්නේ ඉතිරි ඕනෑම ආම්ලික කාණ්ඩ ඒවායේ සෝඩියම් ලවණ ආකාරය (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් සෝඩියම්) බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ය. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) වැනි ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් එකතු කිරීමෙනි. උදාසීන කිරීම ද්‍රාවණයේ pH අගය සකස් කිරීමට සහ CMC නිෂ්පාදනය ස්ථාවර කිරීමට ද උපකාරී වේ.
- පිරිසිදු කිරීම: අමු සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් පසුව ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයෙන් අපද්‍රව්‍ය, ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ අතුරු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කරනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලට සේදීම, පෙරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීම සහ වියළීම ඇතුළත් විය හැකිය. පිරිසිදු කරන ලද CMC සාමාන්‍යයෙන් අවශේෂ ක්ෂාර සහ ලවණ ඉවත් කිරීම සඳහා ජලයෙන් සෝදා, පසුව ඝන CMC නිෂ්පාදනය ද්‍රව අවධියෙන් වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීම හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීම සිදු කරයි.
- වියළීම: පිරිසිදු කරන ලද සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් අවසානයේ වියළනු ලබන්නේ අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කර ගබඩා කිරීම සහ තවදුරටත් සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය තෙතමනය ලබා ගැනීම සඳහා ය. වියළන ක්‍රමවලට අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය අනුව වාතය වියළීම, ඉසින වියළීම හෝ බෙර වියළීම ඇතුළත් විය හැකිය.
එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සුදු සිට සුදු පැහැයට හුරු කුඩු හෝ කැටිති ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය විශිෂ්ට ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ ඇත. ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, රෙදිපිළි සහ කාර්මික යෙදුම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ඝණීකරණ කාරකයක්, ස්ථායීකාරකයක්, බන්ධකයක් සහ භූ විද්‍යා විකරණයක් ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-11