මතුපිට ප්‍රමාණයන්හි සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යෙදීම් පිළිබඳව
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) මතුපිට ප්‍රමාණය කිරීමේ යෙදුම් සඳහා කඩදාසි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මතුපිට ප්‍රමාණය කිරීම යනු කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී එහි මතුපිට ගුණාංග සහ මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඩදාසි හෝ කඩදාසි පුවරුවේ මතුපිටට තුනී ප්‍රමාණය කිරීමේ කාරකයක් යොදනු ලැබේ. මතුපිට ප්‍රමාණය කිරීමේදී සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- මතුපිට ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම:
- CMC කඩදාසි මතුපිට තුනී පටලයක් හෝ ආලේපනයක් සෑදීමෙන් කඩදාසි මතුපිට ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම පටලය හැසිරවීමේදී සහ මුද්‍රණය කිරීමේදී සීරීම්, ඉරීම් සහ රැලි වැටීම් වලට කඩදාසියේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුමට හා කල් පවතින මතුපිටක් ලැබේ.
- මතුපිට සුමට බව:
- CMC මතුපිට අක්‍රමිකතා සහ සිදුරු පිරවීමෙන් කඩදාසිවල මතුපිට සුමට බව සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය වඩාත් ඒකාකාර මතුපිට වයනයක් ඇති කරයි, එමඟින් කඩදාසි මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව සහ පෙනුම වැඩි දියුණු වේ.
- තීන්ත සංවේදීතාව:
- CMC ප්‍රතිකාර කළ කඩදාසිවල තීන්ත ග්‍රහණය සහ තීන්ත රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ. CMC මගින් සාදන ලද මතුපිට ආලේපනය ඒකාකාර තීන්ත අවශෝෂණය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර තීන්ත පැතිරීම හෝ පිහාටු දැමීම වළක්වයි, එමඟින් තියුණු හා වඩාත් විචිත්‍රවත් මුද්‍රිත රූප ලැබේ.
- මතුපිට ප්‍රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය:
- CMC කඩදාසි පත්‍රය පුරා මතුපිට ප්‍රමාණය ඒකාකාරව යෙදීම සහතික කරයි, අසමාන ආලේපනය සහ ඉරි වැටීම වළක්වයි. මෙය කඩදාසි රෝල් හෝ කණ්ඩායම පුරා කඩදාසි ගුණාංගවල අනුකූලතාව සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- මතුපිට සිදුරු පාලනය:
- CMC කඩදාසිවල ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීමෙන් සහ මතුපිට ආතතිය වැඩි කිරීමෙන් එහි මතුපිට සිදුරු පාලනය කරයි. මෙය මුද්‍රිත රූපවල තීන්ත විනිවිද යාම අඩු කිරීමට සහ වර්ණ තීව්‍රතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.
- වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය:
- CMC සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට ප්‍රමාණයේ කඩදාසි, තියුණු පෙළ, සියුම් විස්තර සහ පොහොසත් වර්ණ ඇතුළුව වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයක් පෙන්නුම් කරයි. CMC සුමට හා ඒකාකාර මුද්‍රණ මතුපිටක් සෑදීමට දායක වන අතර, තීන්ත සහ කඩදාසි අතර අන්තර්ක්‍රියා ප්‍රශස්ත කරයි.
- වැඩිදියුණු කළ ධාවන හැකියාව:
- මතුපිට ප්‍රමාණ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී CMC සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ පරිවර්තන උපකරණවල වැඩිදියුණු කළ ධාවන හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාංග කඩදාසි දූවිලි දැමීම, ලින්ටින් කිරීම සහ වෙබ් කැඩීම් අඩු කරන අතර එමඟින් සුමට හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇති වේ.
- දූවිලි දැමීම සහ ඉවත් කිරීම අඩු කිරීම:
- CMC, තන්තු බන්ධනය ශක්තිමත් කිරීම සහ තන්තු සීරීම් අවම කිරීම මගින් කඩදාසි මතුපිට ආශ්‍රිත දූවිලි දැමීම සහ තෝරා ගැනීමේ ගැටළු අවම කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය මුද්‍රණ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සහ මුද්‍රණ සහ පරිවර්තන මෙහෙයුම් වලදී තත්ත්ව පාලනය වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ.
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් කඩදාසි කර්මාන්තයේ මතුපිට ප්‍රමාණය කිරීමේ යෙදීම් වලදී මතුපිට ශක්තිය, සුමට බව, තීන්ත ප්‍රතිග්‍රාහකත්වය, ප්‍රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය, මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාත්මක වීමේ හැකියාව සහ දූවිලි දැමීම සහ අහුලා ගැනීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි භාවිතය ප්‍රශස්ත මුද්‍රණ කාර්ය සාධනයක් සහ පාරිභෝගික තෘප්තියකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ කඩදාසි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට දායක වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-11