ඩිටර්ජන්ට් වල,HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose)පොදු ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරක වේ. එය හොඳ ඝණීකාරක බලපෑමක් පමණක් නොව, ඩිටර්ජන්ට් වල ද්රවශීලතාව, අත්හිටුවීම සහ ආලේපන ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. එමනිසා, එය විවිධ ඩිටර්ජන්ට්, පිරිසිදුකාරක, ෂැම්පු, ෂවර් ජෙල් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC සාන්ද්රණය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වන අතර, එය සේදීමේ බලපෑම, පෙන ක්‍රියාකාරිත්වය, වයනය සහ පරිශීලක අත්දැකීමට සෘජුවම බලපානු ඇත.
ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC හි කාර්යභාරය
ඝණ කිරීෙම් බලපෑම: HPMC, ඝණීකාරකයක් ෙලස, ඩිටර්ජන්ට් දුස්ස්රාවීතාවය ෙවනස් කළ හැකි අතර, ෙසෝදන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විට ඩිටර්ජන්ට් මතුපිටට ඒකාකාරව සම්බන්ධ කළ හැකිය. ඒ අතරම, සාධාරණ සාන්ද්‍රණයක් ඩිටර්ජන්ට් වල ද්රවශීලතාවය පාලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර එය ඉතා තුනී හෝ දුස්ස්රාවී නොවන අතර එය පාරිභෝගිකයින්ට භාවිතා කිරීමට පහසු වේ.
වැඩිදියුණු කළ ස්ථායිතාව: HPMC ට ඩිටර්ජන්ට් පද්ධතියේ ස්ථායීතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සූත්‍රයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ස්තරීකරණය හෝ වර්ෂාපතනය වැළැක්විය හැකිය. විශේෂයෙන්ම සමහර ද්රව ඩිටර්ජන්ට් සහ පිරිසිදුකාරක, HPMC ගබඩා කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ භෞතික අස්ථාවරත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
පෙන ගුණ වැඩි දියුණු කරන්න: පෙන බොහෝ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදනවල වැදගත් අංගයකි. HPMC හි නියම ප්‍රමාණයට ඩිටර්ජන්ට් සියුම් සහ කල් පවතින පෙණ නිපදවීමට සලස්වයි, එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහ පාරිභෝගික අත්දැකීම් වැඩි දියුණු කරයි.
භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම: AnxinCel®HPMC හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ ඇති අතර ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ ද්රවශීලතාවය සකස් කළ හැකි අතර, භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදිතය සුමට කරයි සහ ඉතා තුනී හෝ අධික ඝන වීම වළක්වා ගත හැකිය.
HPMC හි ප්රශස්ත සාන්ද්රණය
ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC සාන්ද්රණය නිෂ්පාදන වර්ගය සහ භාවිතයේ අරමුණ අනුව සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC සාන්ද්රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සහ 5% අතර වේ. නිශ්චිත සාන්ද්රණය පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:
ඩිටර්ජන්ට් වර්ගය: විවිධ වර්ගයේ ඩිටර්ජන්ට් HPMC සාන්ද්රණය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. උදාහරණ වශයෙන්:
ද්රව ඩිටර්ජන්ට්: ද්රව ඩිටර්ජන්ට් සාමාන්‍යයෙන් අඩු HPMC සාන්ද්‍රණයක් භාවිතා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සිට 1% දක්වා. HPMC සාන්ද්රණය අධික වීම නිසා නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි විය හැකි අතර, එය භාවිතයේ පහසුව සහ ද්‍රවශීලතාවයට බලපායි.
අධික සාන්ද්‍ර ඩිටර්ජන්ට්: අධික සාන්ද්‍ර ඩිටර්ජන්ට් සඳහා HPMC හි වැඩි සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 1% සිට 3% දක්වා, එමඟින් එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී වර්ෂාපතනය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
පෙණ දමන ඩිටර්ජන්ට්: වැඩි පෙන නිපදවීමට අවශ්‍ය ඩිටර්ජන්ට් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් 0.5% සහ 2% අතර HPMC සාන්ද්රණය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම, පෙණෙහි ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ඝණ කිරීෙම් අවශ්‍යතා: ඩිටර්ජන්ට් සඳහා විශේෂයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් (අධි දුස්ස්රාවීතාවය ෂැම්පු හෝ ජෙල් මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන වැනි) අවශ්‍ය නම්, සාමාන්‍යයෙන් 2% සහ 5% අතර HPMC හි වැඩි සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. අධික සාන්ද්‍රණයකින් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ හැකි වුවද, එය සූත්‍රයේ ඇති අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍යවල අසමාන ව්‍යාප්තියට හේතු විය හැකි අතර සමස්ත ස්ථායිතාවයට බලපායි, එබැවින් නිශ්චිත ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.
pH අගය සහ සූත්‍රයේ උෂ්ණත්වය: HPMC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම pH අගය සහ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. HPMC උදාසීන සිට දුර්වල ක්ෂාරීය පරිසරයක් තුළ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අධික ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයක් එහි ඝණ වීමේ හැකියාවට බලපෑ හැකිය. මීට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් HPMC හි ද්‍රාව්‍යතාවය වැඩි කළ හැක, එබැවින් එහි සාන්ද්රණය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සූත්‍රවල සකස් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා:AnxinCel®HPMC ඩිටර්ජන්ට් වල ඇති අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකිය, එනම් සර්ෆැක්ටන්ට්, ඝණීකාරක, යනාදී. උදාහරණයක් ලෙස, nonionic surfactants සාමාන්‍යයෙන් HPMC සමඟ අනුකූල වන අතර, Anionic surfactants HPMC හි ඝණ වීමේ බලපෑම මත යම් නිෂේධනීය බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. . එබැවින්, සූත්‍රය සැලසුම් කිරීමේදී, මෙම අන්තර්ක්‍රියා සලකා බැලිය යුතු අතර HPMC හි සාන්ද්රණය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය.
සේදීමේ බලපෑම මත සාන්ද්රණයේ බලපෑම
HPMC හි සාන්ද්රණය තෝරාගැනීමේදී, ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සලකා බැලීමට අමතරව, ඩිටර්ජන්ට් වල සැබෑ සේදීමේ බලපෑම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, HPMC සාන්ද්රණය අධික වීම ඩිටර්ජන්ට් වල ඩිටර්ජන්ට් සහ පෙන ලක්ෂණ වලට බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සේදීමේ බලපෑම අඩු වේ. එබැවින්, ප්රශස්ත සාන්ද්රණය සුදුසු අනුකූලතාව සහ ද්රවශීලතාවය සහතික කිරීම පමණක් නොව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් සහතික කළ යුතුය.
සැබෑ නඩුව
ෂැම්පු වල යෙදීම: සාමාන්‍ය ෂැම්පු සඳහා, AnxinCel®HPMC සාන්ද්රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% සහ 2% අතර වේ. අධික සාන්ද්‍රණයක් ෂැම්පු අධික දුස්ස්රාවී බවට පත් කරයි, වත් කිරීමට සහ භාවිතයට බලපාන අතර, පෙණ සෑදීමට සහ ස්ථායීතාවයට බලපායි. වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවයක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා (ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ ෂැම්පු හෝ ඖෂධීය ෂැම්පු වැනි), HPMC සාන්ද්රණය 2% සිට 3% දක්වා සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැක.
බහුකාර්ය පිරිසිදු කරන්නන්: සමහර ගෘහස්ථ බහුකාර්ය පිරිසිදු කරන්නන් තුළ, HPMC සාන්ද්රණය 0.3% සහ 1% අතර පාලනය කළ හැකි අතර, සුදුසු දියර අනුකූලතාව සහ පෙන ආචරණය පවත්වා ගනිමින් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කළ හැකිය.
ඝණීකාරකයක් ලෙස, සාන්ද්රණයHPMCඩිටර්ජන්ට් වල නිෂ්පාදන වර්ගය, ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා, සූත්‍ර අමුද්‍රව්‍ය සහ පරිශීලක අත්දැකීම් වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්රශස්ත සාන්ද්රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සහ 5% අතර වන අතර නිශ්චිත සාන්ද්රණය සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ යුතුය. HPMC භාවිතය ප්රශස්ත කිරීමෙන්, විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලමින්, සේදීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බල නොපාමින් ඩිටර්ජන්ට් වල ස්ථායීතාවය, ද්රවශීලතාවය සහ පෙන ආචරණය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-02-2025