ඩිටර්ජන්ට් වල,HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්)පොදු ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයකි. එය හොඳ ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, ඩිටර්ජන්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය, අත්හිටුවීම සහ ආලේපන ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින්, එය විවිධ ඩිටර්ජන්ට්, පිරිසිදු කරන්නන්, ෂැම්පූ, ෂවර් ජෙල් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC සාන්ද්‍රණය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වන අතර එය සේදීමේ බලපෑම, පෙන ක්‍රියාකාරිත්වය, වයනය සහ පරිශීලක අත්දැකීමට සෘජුවම බලපානු ඇත.
ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC හි කාර්යභාරය
ඝන කිරීමේ බලපෑම: HPMC, ඝනකාරකයක් ලෙස, ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කළ හැකි අතර, එමඟින් ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කරන විට මතුපිටට ඒකාකාරව සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, සේදීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, සාධාරණ සාන්ද්‍රණයක් ඩිටර්ජන්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය පාලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය ඉතා තුනී හෝ ඉතා දුස්ස්රාවී නොවන අතර එය පාරිභෝගිකයින්ට භාවිතා කිරීමට පහසුය.
වැඩිදියුණු කළ ස්ථායිතාව: HPMC මඟින් ඩිටර්ජන්ට් පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සූත්‍රයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ස්ථරීකරණය හෝ වර්ෂාපතනය වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් සමහර ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් සහ පිරිසිදුකාරකවල, ගබඩා කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ භෞතික අස්ථාවරත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
පෙන ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම: පෙන බොහෝ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදනවල වැදගත් ලක්ෂණයකි. HPMC හි නිවැරදි ප්‍රමාණය ඩිටර්ජන්ට් සියුම් හා කල් පවතින පෙන නිපදවීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහ පාරිභෝගික අත්දැකීම වැඩි දියුණු වේ.
භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම: AnxinCel®HPMC සතුව හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ ඇති අතර ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය සකස් කළ හැකි අතර, භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදනය වඩාත් සුමට කරන අතර ඉතා තුනී හෝ ඝනකම වළක්වා ගත හැකිය.
HPMC හි ප්‍රශස්ත සාන්ද්‍රණය
ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC සාන්ද්‍රණය නිෂ්පාදන වර්ගය සහ භාවිතයේ අරමුණ අනුව සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඩිටර්ජන්ට් වල HPMC සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සහ 5% අතර වේ. නිශ්චිත සාන්ද්‍රණය පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:
ඩිටර්ජන්ට් වර්ගය: විවිධ ඩිටර්ජන්ට් වර්ග HPMC සාන්ද්‍රණය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස:
ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට්: ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් සාමාන්‍යයෙන් අඩු HPMC සාන්ද්‍රණයක් භාවිතා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සිට 1% දක්වා. HPMC හි අධික සාන්ද්‍රණයක් නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එය භාවිතයේ පහසුව සහ ද්‍රවශීලතාවයට බලපායි.
ඉහළ සාන්ද්‍රිත ඩිටර්ජන්ට්: ඉහළ සාන්ද්‍රිත ඩිටර්ජන්ට් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 1% සිට 3% දක්වා HPMC සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි අතර එමඟින් එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී වර්ෂාපතනය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
පෙණ දමන ඩිටර්ජන්ට්: වැඩි පෙන නිපදවීමට අවශ්‍ය ඩිටර්ජන්ට් සඳහා, HPMC සාන්ද්‍රණය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් 0.5% සහ 2% අතර, පෙන වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ඝන කිරීමේ අවශ්‍යතා: ඩිටර්ජන්ට් සඳහා විශේෂයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් (ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ෂැම්පු හෝ ජෙල් මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන වැනි) අවශ්‍ය නම්, සාමාන්‍යයෙන් 2% සහ 5% අතර HPMC හි ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. අධික සාන්ද්‍රණයක් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ හැකි වුවද, එය සූත්‍රයේ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍යවල අසමාන ව්‍යාප්තියට ද හේතු විය හැකි අතර සමස්ත ස්ථායිතාවයට බලපායි, එබැවින් නිවැරදි ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.
සූත්‍රයේ pH අගය සහ උෂ්ණත්වය: HPMC හි ඝණීකරණ බලපෑම pH අගය සහ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. උදාසීන සිට දුර්වල ක්ෂාරීය පරිසරයක HPMC වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අධික ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයක් එහි ඝණීකරණ හැකියාවට බලපෑ හැකිය. ඊට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් HPMC හි ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි කළ හැකි බැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සූත්‍රවල එහි සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම: AnxinCel®HPMC, සර්ෆැක්ටන්ට්, ඝණීකාරක වැනි ඩිටර්ජන්ට් වල ඇති අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අයනික නොවන සර්ෆැක්ටන්ට් සාමාන්‍යයෙන් HPMC සමඟ අනුකූල වන අතර, ඇනොනික සර්ෆැක්ටන්ට් HPMC හි ඝණීකරණ බලපෑමට යම් නිෂේධනීය බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, සූත්‍රය නිර්මාණය කිරීමේදී, මෙම අන්තර්ක්‍රියා සලකා බැලිය යුතු අතර HPMC හි සාන්ද්‍රණය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය.
සේදීමේ බලපෑම කෙරෙහි සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම
HPMC සාන්ද්‍රණය තෝරාගැනීමේදී, ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සලකා බැලීමට අමතරව, ඩිටර්ජන්ට් වල සැබෑ සේදීමේ බලපෑම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, HPMC සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ වීම ඩිටර්ජන්ට් වල ඩිටර්ජන්ට් සහ පෙන ලක්ෂණ වලට බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සේදීමේ බලපෑම අඩු වේ. එබැවින්, ප්‍රශස්ත සාන්ද්‍රණය සුදුසු අනුකූලතාව සහ ද්‍රවශීලතාවය සහතික කිරීම පමණක් නොව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ද සහතික කළ යුතුය.
සැබෑ නඩුව
ෂැම්පූ වල යෙදීම: සාමාන්‍ය ෂැම්පූ සඳහා, AnxinCel®HPMC සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% සහ 2% අතර වේ. අධික සාන්ද්‍රණයක් ෂැම්පූ අධික ලෙස දුස්ස්රාවී කරයි, එය වත් කිරීමට සහ භාවිතයට බලපාන අතර පෙන සෑදීම හා ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා (ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ ෂැම්පූ හෝ ඖෂධීය ෂැම්පූ වැනි), HPMC සාන්ද්‍රණය සුදුසු පරිදි 2% සිට 3% දක්වා වැඩි කළ හැක.
බහුකාර්ය පිරිසිදු කරන්නන්: සමහර ගෘහස්ථ බහුකාර්ය පිරිසිදු කරන්නන් තුළ, HPMC සාන්ද්‍රණය 0.3% සහ 1% අතර පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් සුදුසු ද්‍රව අනුකූලතාව සහ පෙන ආචරණය පවත්වා ගනිමින් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කළ හැකිය.
ඝණීකාරකයක් ලෙස, සාන්ද්‍රණයඑච්පීඑම්සීඩිටර්ජන්ට් වල නිෂ්පාදන වර්ගය, ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා, සූත්‍ර අමුද්‍රව්‍ය සහ පරිශීලක අත්දැකීම් වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්‍රශස්ත සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.2% සහ 5% අතර වන අතර නිශ්චිත සාන්ද්‍රණය සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ යුතුය. HPMC භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, ඩිටර්ජන්ට් වල ස්ථායිතාව, ද්‍රවශීලතාවය සහ පෙන ආචරණය සේදීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් නොකර, විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලමින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-02-2025